本發(fā)明涉及陶瓷壓滾成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷制作用自動化滾壓成型裝置。

背景技術(shù)：

滾壓成型是陶瓷碗坯生產(chǎn)過程最重要的工序之一，將不定型的泥坯滾壓成各種各樣的形狀來滿足瓷器的使用功能的要求和用戶的需求，經(jīng)滾壓成型的坯體裝在石膏模內(nèi)送干燥工序進行干燥后，此時瓷坯的外型就基本定型了，目前在進行滾壓成型時主要采用半自動滾壓機，半自動滾壓機結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但是工作時需要的人工勞動強度較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且安全性差，不能進行大規(guī)模生產(chǎn)，為此，我們提出了一種陶瓷制作用自動化滾壓成型裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種陶瓷制作用自動化滾壓成型裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷制作用自動化滾壓成型裝置，包括操作臺，所述操作臺的下端設(shè)有支撐腿，所述操作臺的上端沿水平方向依次設(shè)有第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)，所述第一傳送機構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)有支撐板，兩個支撐板的上端設(shè)有固定板，所述固定板的下端固定有兩個相互平行的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿末端設(shè)有壓塊，所述第一傳送機構(gòu)的一側(cè)兩端均設(shè)有第一保護箱，所述第一保護箱內(nèi)均設(shè)有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿第一保護箱的側(cè)壁并延伸至第一保護箱的上端，位于第一保護箱上端的輸出軸的一端固定有螺桿，兩個螺桿的上端設(shè)有兩個移動塊，兩個移動塊上均設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿貫穿螺紋通孔，兩個移動塊之間固定有承載板，所述承載板的下端設(shè)有兩個電動滑軌，所述電動滑軌上安裝有滑塊，所述滑塊的下端固定有移動板，所述移動板的下端設(shè)有滾壓裝置，所述第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)之間設(shè)有第二保護箱，所述第二保護箱內(nèi)設(shè)有第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿第二保護箱的側(cè)壁并延伸至第二保護箱外，位于第二保護箱外側(cè)的輸出軸末端固定有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置槽。

優(yōu)選地，所述滾壓裝置包括四個固定在移動板一側(cè)的支撐塊，且同一側(cè)的兩個支撐塊為一組，同一組的兩個支撐塊之間設(shè)有兩根相互平行的絲桿，所述絲桿上貫穿設(shè)有兩個夾持塊，兩個夾持塊對稱設(shè)置，兩個支撐塊的外側(cè)均設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿貫穿支撐板，所述第二氣缸的活塞桿末端和夾持塊的一側(cè)固定連接，所述移動板的另一側(cè)設(shè)有兩個第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿移動板，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸末端連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端設(shè)有滾頭，所述移動板的上端設(shè)有兩個相互平行的削邊裝置。

優(yōu)選地，所述削邊裝置包括固定在移動板上的伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)的末端固定有支撐桿，所述支撐桿遠離伸縮機構(gòu)的一端設(shè)有固定塊，所述固定塊的下端固定有刀片。

優(yōu)選地，所述第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)均包括兩個轉(zhuǎn)動輥和一個傳送帶，且傳送帶套接在兩個轉(zhuǎn)動輥上，其中一個轉(zhuǎn)動輥的一側(cè)設(shè)有第四驅(qū)動裝置，所述第四驅(qū)動裝置的輸出軸和該轉(zhuǎn)動輥的一側(cè)固定連接，所述傳送帶上設(shè)有多個限位槽，所述限位槽內(nèi)均設(shè)有石膏模具。

本發(fā)明中，在進行滾壓成型操作時，將泥料放入石膏模具中，然后將石膏模具放入第一傳動機構(gòu)上的限位槽內(nèi)，隨著傳送帶的移動，帶動石膏模具移動至固定板的下端，第一氣缸通過活塞桿的下降帶動壓塊下降，從而將石膏模具內(nèi)的泥料壓平，壓平后傳送至移動板的下端，第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動移動板下降，待下降至石膏模具上端時，第二氣缸通過輸出軸的伸縮帶動夾持塊相對運動，從而將石膏模具夾住，再利用電動滑軌和滑塊，將移動板移動至轉(zhuǎn)動盤上端，將石膏模具放于轉(zhuǎn)盤上的放置槽內(nèi)，第三驅(qū)動裝置通過輸出軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動裝置通過輸出軸帶動滾頭轉(zhuǎn)動，從而對石膏模具內(nèi)的泥料進行塑型，可通過伸縮機構(gòu)調(diào)節(jié)刀片的距離，以方便削邊，完畢后將石膏模具夾住利用電動滑軌和滑塊將石膏模具放于第二傳送機構(gòu)上的限位槽內(nèi)，本發(fā)明通過傳送機構(gòu)、第一氣缸以及壓塊的結(jié)合實現(xiàn)了對泥料的自動化輸送和壓平，通過電動滑軌、夾持塊、滾頭以及轉(zhuǎn)盤等的結(jié)合實現(xiàn)了自動化的夾取和滾壓，降低了成本，提高了工作效率，增強了產(chǎn)量，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷制作用自動化滾壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種陶瓷制作用自動化滾壓成型裝置的滾壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐板、2固定板、3第一氣缸、4第一保護箱、5石膏模具、6第一驅(qū)動裝置、7承載板、8移動板、9螺桿、10操作臺、11第一傳送機構(gòu)、12第二氣缸、13伸縮機構(gòu)、14支撐桿、15絲桿、16固定塊、17夾持塊、18滾頭、19支撐塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷制作用自動化滾壓成型裝置，包括操作臺10，在操作臺10上進行操作，操作臺10的下端設(shè)有支撐腿，操作臺10的上端沿水平方向依次設(shè)有第一傳送機構(gòu)11和第二傳送機構(gòu)，第一傳送機構(gòu)11的兩側(cè)均設(shè)有支撐板1，兩個支撐板1的上端設(shè)有固定板2，固定板2的下端固定有兩個相互平行的第一氣缸3，第一氣缸3的活塞桿末端設(shè)有壓塊，第一氣缸3通過活塞桿的運動帶動壓塊運動，從而對石膏模具5的泥料進行壓平，第一傳送機構(gòu)11的一側(cè)兩端均設(shè)有第一保護箱4，第一保護箱4內(nèi)均設(shè)有第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿第一保護箱4的側(cè)壁并延伸至第一保護箱4的上端，位于第一保護箱4上端的輸出軸的一端固定有螺桿9，兩個螺桿9的上端設(shè)有兩個移動塊，兩個移動塊上均設(shè)有螺紋通孔，螺桿9貫穿螺紋通孔，第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿9轉(zhuǎn)動，從而帶動移動塊升降，兩個移動塊之間固定有承載板7，承載板7的下端設(shè)有兩個電動滑軌，電動滑軌上安裝有滑塊，電動滑軌可帶動滑塊移動，滑塊的下端固定有移動板8，移動板8的下端設(shè)有滾壓裝置，第一傳送機構(gòu)11和第二傳送機構(gòu)之間設(shè)有第二保護箱，第二保護箱內(nèi)設(shè)有第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿第二保護箱的側(cè)壁并延伸至第二保護箱外，位于第二保護箱外側(cè)的輸出軸末端固定有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置槽，第三驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明中，滾壓裝置包括四個固定在移動板8一側(cè)的支撐塊19，且同一側(cè)的兩個支撐塊19為一組，同一組的兩個支撐塊19之間設(shè)有兩根相互平行的絲桿15，絲桿15上貫穿設(shè)有兩個夾持塊17，兩個夾持塊17對稱設(shè)置，兩個支撐塊19的外側(cè)均設(shè)有第二氣缸12，第二氣缸12的活塞桿貫穿支撐板19，第二氣缸12的活塞桿末端和夾持塊17的一側(cè)固定連接，兩個第二氣缸12通過活塞桿的移動帶動夾持塊17移動，從而將石膏模具5夾持住，移動板8的另一側(cè)設(shè)有兩個第一驅(qū)動裝置6，第一驅(qū)動裝置6的輸出軸貫穿移動板8，第一驅(qū)動裝置6的輸出軸末端連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的一端設(shè)有滾頭18，第一驅(qū)動裝置6通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動滾頭18轉(zhuǎn)動，移動板8的上端設(shè)有兩個相互平行的削邊裝置，削邊裝置包括固定在移動板8上的伸縮機構(gòu)13，伸縮機構(gòu)13的末端固定有支撐桿14，支撐桿14遠離伸縮機構(gòu)13的一端設(shè)有固定塊16，固定塊16的下端固定有刀片，伸縮機構(gòu)13通過輸出軸的伸縮實現(xiàn)刀片的移動，第一傳送機構(gòu)11和第二傳送機構(gòu)均包括兩個轉(zhuǎn)動輥和一個傳送帶，且傳送帶套接在兩個轉(zhuǎn)動輥上，其中一個轉(zhuǎn)動輥的一側(cè)設(shè)有第四驅(qū)動裝置，第四驅(qū)動裝置的輸出軸和該轉(zhuǎn)動輥的一側(cè)固定連接，傳送帶上設(shè)有多個限位槽，限位槽內(nèi)均設(shè)有石膏模具5，第四驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送帶轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明中，在進行滾壓成型操作時，將泥料放入石膏模具5中，然后將石膏模具5放入第一傳動機構(gòu)11上的限位槽內(nèi)，隨著傳送帶的移動，帶動石膏模具5移動至固定板2的下端，第一氣缸3通過活塞桿的下降帶動壓塊下降，從而將石膏模具5內(nèi)的泥料壓平，壓平后傳送至移動板8的下端，第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿9轉(zhuǎn)動，從而帶動移動板8下降，待下降至石膏模具5上端時，第二氣缸12通過輸出軸的伸縮帶動夾持塊17相對運動，從而將石膏模具5夾住，再利用電動滑軌和滑塊，將移動板8移動至轉(zhuǎn)動盤上端，將石膏模具5放于轉(zhuǎn)盤上的放置槽內(nèi)，第三驅(qū)動裝置通過輸出軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動裝置通過輸出軸帶動滾頭18轉(zhuǎn)動，從而對石膏模具5內(nèi)的泥料進行塑型，可通過伸縮機構(gòu)13調(diào)節(jié)刀片的距離，以方便削邊，完畢后將石膏模具5夾住利用電動滑軌和滑塊將石膏模具5放于第二傳送機構(gòu)上的限位槽內(nèi)。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。