本發(fā)明涉及成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾壓成型機(jī)及該成型機(jī)使用的切刀。

背景技術(shù)：

目前市場上用的皮卡筋板滾壓成型機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，不適用于異型皮卡筋板的滾壓成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種滾壓成型機(jī)及該成型機(jī)使用的切刀。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種滾壓成型機(jī)，包括異型筋板切刀總成、支架焊接總成、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和擋塊，所述切刀總成設(shè)置于滾壓成型機(jī)的末端，所述擋塊設(shè)置于滾壓成型機(jī)的起始端，所述擋塊上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)螺栓和寬度調(diào)節(jié)螺母；所述支架焊接總成上設(shè)置有支承總成和拉桿總成，所述支承總成上設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)總成和滾輪組，所述滾輪組上設(shè)置有滾輪軸；其特征在于，所述支承總成上還設(shè)置有帶動(dòng)所述滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪；

所述異型皮卡筋板包括筋板橫邊，所述筋板橫邊的兩端通過圓弧分別垂直連接有筋板豎邊一和筋板豎邊二；所述筋板橫邊一的長度小于筋板橫邊二的長度；

所述滾壓成型機(jī)設(shè)置有多付滾輪組；

所述滾輪組包括上滾輪和下滾輪，所述下滾輪上設(shè)置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底邊，所述凹槽底邊兩端分別連接有凹槽側(cè)邊一和凹槽側(cè)邊二；所述上滾輪的輪凸緣上設(shè)置有凸輪底邊，所述凸輪底邊兩端分別連接有凸輪側(cè)邊一和凸輪側(cè)邊二；

所述凹槽底邊的長度逐漸增至與所述筋板橫邊的長度相等；所述凸輪底邊的長度由與所述筋板橫邊相等的長度逐漸縮小；

所述凹槽側(cè)邊一與凹槽底邊之間的夾角α等于所述凹槽側(cè)邊二與凹槽底邊之間的夾角β；所述夾角α由鈍角逐漸縮小至90度。

進(jìn)一步的，所述筋板橫邊與筋板豎邊一、筋板豎邊二圓弧的弧心角為90度，所述筋板豎邊一與筋板橫邊長度相等，所述筋板橫邊一的長度小于筋板橫邊二長度的三分之一。

進(jìn)一步的，所述滾輪軸上設(shè)置有起隔離作用的隔套和用于并緊滾輪軸的并緊螺母。

進(jìn)一步的，所述皮卡筋板滾壓成型機(jī)共有七付滾輪組；

所述第一付滾輪組中凹槽側(cè)邊一與凹槽側(cè)邊二之間的夾角α為170度，第二付中α為160度，第三付中α為150度，第四付中α為135度，第五付中α為120度，第六付中α為105度，第七付中α為90度。

進(jìn)一步的，所述凸輪底邊分別與凸輪側(cè)邊一、凸輪側(cè)邊二垂直；所述凸輪底邊與凸輪側(cè)邊一之間通過弧心角為α的圓弧連接；所述凸輪底邊與凸輪側(cè)邊二之間通過弧心角為β的圓弧連接。

進(jìn)一步的，所述第一付滾輪組中凹槽底邊的長度與最后一付中凹槽底邊的長度相差2.5-3.5cm；所述第一付滾輪組中凸輪底邊的長度與最后一付中凸輪底邊的長度相差4-5cm。

一種滾壓成型機(jī)用切刀，包括切刀本體，其特征在于，所述切刀本體包括切刀豎邊、切刀橫邊一、切刀不規(guī)則邊、切刀橫邊二和連接孔；

所述切刀豎邊連接所述切刀橫邊一與切刀橫邊二的端部；

所述切刀不規(guī)則邊為切刀刀口，包括短邊一、短邊二、短邊三、短邊四、短邊五和短邊六，以所述切刀橫邊二與所述切刀橫邊一的中心線與所述切刀不規(guī)則邊的交點(diǎn)為分割點(diǎn)，所述分割點(diǎn)的兩側(cè)由近及遠(yuǎn)依次分布有短邊三與短邊四、短邊二與短邊五、短邊一與短邊六；

所述切刀為軸對(duì)稱形狀，以所述中心線為對(duì)稱軸；所述短邊三與短邊四軸對(duì)稱，所述短邊二與短邊五軸對(duì)稱，所述短邊一與短邊六軸對(duì)稱；

所述短邊一的長度大于短邊三長度，所述短邊三的長度大于短邊二的長度；

所述短邊三與短邊四之間的夾角為鈍角，所述短邊二與短邊五垂直，所述短邊一與短邊六之間的夾角為鈍角。

進(jìn)一步的，所述切刀橫邊一與所述切刀橫邊二平行，所述切刀豎邊與所述切刀橫邊二垂直。

進(jìn)一步的，所述短邊六與短邊一所形成的夾角為160度；所述短邊四與短邊三所形成的夾角為157.4度。

進(jìn)一步的，所述切刀不規(guī)則邊與切刀橫邊一、切刀橫邊二之間均為圓角連接；所述短邊一、短邊二、短邊三、短邊四、短邊五和短邊六相互之間均為圓角連接。

本發(fā)明的有益效果為：本設(shè)備采用7付滾壓輪組安裝在焊接支架上,采用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)將板材按圖紙要滾壓成型并按圖紙要求采用液壓切刀切制成額定長度；根據(jù)異型工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，釆用模塊化設(shè)計(jì)，簡化了設(shè)計(jì)程序；此外，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高且工作可靠、效率高、能耗低、自動(dòng)化程度高、操作、維護(hù)簡單、用工少。

附圖說明

圖1是滾壓成型機(jī)的主視圖；

圖2是滾壓成型機(jī)的俯視圖；

圖3是異型皮卡筋板的截面示意圖；

圖4-圖10是7組滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是切刀的主視圖；

圖12是切刀的俯視圖；

其中，1-異型筋板切刀總成；2-支承總成；3-厚度調(diào)節(jié)總成；4-支架焊接總成；5-寬度調(diào)節(jié)螺母；6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7-滾輪組；71-上滾輪；711-凸輪側(cè)邊一；712-凸輪側(cè)邊二；713-凸輪底邊；72-下滾輪；721-凹槽側(cè)邊一；722-凹槽側(cè)邊二；723-凹槽底邊；8-鏈輪；9-滾輪軸；10-并緊螺母；11-隔套；12-拉桿總成；13-擋塊；14-寬度調(diào)節(jié)螺栓；15-異型皮卡筋板；151-筋板豎邊一；152-筋板豎邊二；153-筋板橫邊；16-切刀本體；161-切刀豎邊；162-切刀橫邊一；163-切刀不規(guī)則邊；164-切刀橫邊二；1631-短邊一；1632-短邊二；1633-短邊三；1634-短邊四；1635-短邊五；1636-短邊六；165-連接孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。

一種滾壓成型機(jī)，如圖1、圖2所示，包括異型筋板切刀總成1、支架焊接總成4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和擋塊13，所述切刀總成1設(shè)置于滾壓成型機(jī)的末端，所述擋塊13設(shè)置于滾壓成型機(jī)的起始端，所述擋塊13上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)螺栓14和寬度調(diào)節(jié)螺母5，用于固定筋板的位置；所述支架焊接總成4上設(shè)置有支承總成2和拉桿總成12，所述支承總成2上設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)總成3、滾輪組7和鏈輪8，所述鏈輪8帶動(dòng)滾輪軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾輪組7轉(zhuǎn)動(dòng)；滾輪軸9上設(shè)置有起隔離作用的隔套11和用于并緊滾輪軸9的并緊螺母10；

圖3是用所述切刀切割的皮卡筋板的截面示意圖；所述異型皮卡筋板包括筋板橫邊153，所述筋板橫邊153的兩端通過圓弧分別垂直連接有筋板豎邊一151和筋板豎邊二152，所述圓弧的弧心角為90度，圓弧半徑為1.5cm，所述筋板豎邊一151與筋板橫邊153長度相等，所述筋板橫邊一151的長度小于筋板橫邊二152長度的三分之一。

如圖4-圖10所示，所述異型皮卡筋板滾壓成型機(jī)包括七付滾輪組7；

所述滾輪組7包括上滾輪71和下滾輪72，所述下滾輪72上設(shè)置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底邊723，所述凹槽底邊723兩端分別連接有凹槽側(cè)邊一721和凹槽側(cè)邊二722；所述上滾輪71的輪凸緣上設(shè)置有凸輪底邊713，所述凸輪底邊713兩端分別垂直連接有凸輪側(cè)邊一711和凸輪側(cè)邊二712；凸輪底邊與凸輪側(cè)邊一之間通過弧心角為α的圓弧連接；所述凸輪底邊與凸輪側(cè)邊二之間通過弧心角為β的圓弧連接。

在七付滾輪組中，所述凹槽底邊723的長度逐漸增至與所述筋板橫邊153的長度相等；第一付滾輪組中凹槽底邊723的長度與最后一付中凹槽底邊723的長度相差2.5-3.5cm；所述凸輪底邊713的長度由與所述筋板橫邊153相等的長度逐漸縮??；第一付滾輪組中凸輪底邊713的長度與最后一付中凸輪底邊713的長度相差4-5cm。

所述凹槽側(cè)邊一721與凹槽底邊723之間的夾角α等于所述凹槽側(cè)邊二722與凹槽底邊723之間的夾角β；所述夾角α由鈍角逐漸縮小至90度，第一付中α為170度，第二付中α為160度，第三付中α為150度，第四付中α為135度，第五付中α為120度，第六付中α為105度，第七付中α為90度。

經(jīng)過上述滾輪組，可完成異型皮卡筋板15的滾壓成型，經(jīng)過切刀總成1切割得到所需的異型皮卡筋板。

一種皮卡筋板滾壓機(jī)用切刀，如圖11、圖12所示，包括切刀本體16，所述切刀本體16包括切刀豎邊161、切刀橫邊一162、切刀不規(guī)則邊163、切刀橫邊二164和連接孔165；

所述切刀橫邊一162與所述切刀橫邊二164平行，所述切刀豎邊161連接所述切刀橫邊一162與切刀橫邊二164的端部，且所述切刀豎邊161與所述切刀橫邊二164垂直；所述連接孔165用于將所述切刀固定連接在切刀支架上；

所述切刀不規(guī)則邊163為切刀刀口，包括短邊一1631、短邊二1632、短邊三1633、短邊四1634、短邊五1635和短邊六1636，以所述切刀橫邊二164與所述切刀橫邊一162的中心線與所述切刀不規(guī)則邊163的交點(diǎn)為分割點(diǎn)，所述分割點(diǎn)的兩側(cè)由遠(yuǎn)及近依次分布有短邊三1633與短邊四1634、短邊二1632與短邊五1635、短邊一1631與短邊六1636；

所述切刀為軸對(duì)稱形狀，以所述中心線為對(duì)稱軸；所述短邊三1633與短邊四1634軸對(duì)稱，所述短邊二1632與短邊五1635軸對(duì)稱，所述短邊一1631與短邊六1636軸對(duì)稱；

所述短邊一1631的長度大于短邊三1633長度，所述短邊三1633的長度大于短邊二1632的長度；

所述短邊三1633與短邊四1634之間的夾角為157.4度，所述短邊二1632與短邊五1635垂直，所述短邊一1631與短邊六1636之間的夾角為180度；

所述切刀不規(guī)則邊163與切刀橫邊一162、切刀橫邊二164之間均為圓角連接；所述短邊一1631、短邊二1632、短邊三1633、短邊四1634、短邊五1635和短邊六1636相互之間均為圓角連接。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。