本實用新型涉及一種模具制作技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種用于焊接粉的焊接模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種專利號為CN201310073329.6名稱為《焊接模具》的中國發(fā)明專利公開了一種焊接模具，包括模體、模蓋，所述模體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔、引流槽、焊接腔，在位于所述引流槽頂部的反應(yīng)腔底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔中且熔點低于金屬銅的金屬隔片，所述模體的頂面設(shè)置有供引火條插入的插槽，其特征在于：所述模蓋的底面設(shè)置有通氣腔，通氣腔經(jīng)通孔與模蓋上部能放置吸收煙霧的吸附劑的容腔相連通，所述容腔的一側(cè)面開有與外界相連通的通氣孔，而在所述容腔的另一側(cè)面上設(shè)置有能放入吸附劑的開口，在所述開口上脫卸地蓋置有用于封閉開口的封蓋。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過對模蓋的改進(jìn)，使得反應(yīng)腔內(nèi)產(chǎn)生的煙氣得到充分凈化，避免了空氣污染。然而，焊接粉中的殘渣可能隨熔化后的焊接粉進(jìn)入焊接件中，影響焊接件質(zhì)量，并且該裝置反應(yīng)腔多次焊接易損壞，使用壽命較短，因此該裝置的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能有效避免焊接渣隨熔化的銅液進(jìn)入至焊接件且焊接牢度高、導(dǎo)電性能好的焊接模具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本用于焊接粉的焊接模具，包括模體、模蓋，所述模蓋脫卸式蓋于模體上，所述模體內(nèi)設(shè)置有熔化金屬粉的反應(yīng)腔和供焊接件伸入的焊接腔，所述反應(yīng)腔位于焊接腔的上方，所述反應(yīng)腔的底部通過引流槽與焊接腔相連通，在位于所述反應(yīng)腔底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔中的焊接粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔中的金屬隔片，其特征在于：所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁上分布有能將反應(yīng)腔中的反應(yīng)后焊接渣留在反應(yīng)腔內(nèi)壁上的環(huán)狀臺級槽，所述環(huán)狀臺級槽的直徑從下至上為依次增大。

作為改進(jìn)，所述反應(yīng)腔可優(yōu)選由上反應(yīng)腔和下反應(yīng)腔組成，所述下反應(yīng)腔頂部與上反應(yīng)腔相連通，所述下反應(yīng)腔的底部與引流槽相連通，所述環(huán)狀臺級槽位于上反應(yīng)腔的內(nèi)壁上，所述金屬隔片放置于上反應(yīng)腔與下反應(yīng)腔的連通處位置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述下反應(yīng)腔與引流槽的連通處可優(yōu)選放置有能進(jìn)一步防止將上反應(yīng)腔中的焊接粉掉入經(jīng)下反應(yīng)腔而進(jìn)入到焊接腔中的第二金屬隔片。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上反應(yīng)腔的環(huán)狀臺級槽的表面上可優(yōu)選設(shè)置有耐火層。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上反應(yīng)腔與下反應(yīng)腔的連通處可優(yōu)選為上直徑大下直徑小的錐形通孔，所述金屬隔片的形狀與錐形通孔的形狀相適配。

作為改進(jìn)，所述模體可優(yōu)選由左模體和右模體對合而成，所述反應(yīng)腔、引流槽及焊接腔均為對合后拼合而成。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述右模體或左模體對合面上可優(yōu)選設(shè)有凸柱，在所述左模體或右模體的對合面上設(shè)有與凸柱相適配的對應(yīng)凹孔，當(dāng)所述右模體和左模體對合在一起時，所述凸柱插置于對應(yīng)的凹孔中。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述左模體和右模體上可優(yōu)選分別設(shè)置有方便焊接夾具將左模體和右模體夾緊的連接孔。

作為改進(jìn)，所述模蓋上可優(yōu)選設(shè)置有與反應(yīng)腔相連通的通氣腔，所述通氣腔上端與模蓋上部的出氣腔相連通，所述出氣腔的一側(cè)面開有與外界相連通的通氣孔；所述通氣腔中可優(yōu)選設(shè)置有能凈化煙霧的活性碳吸附劑。

作為改進(jìn)，所述模蓋的底面上或模體的頂部上可優(yōu)選設(shè)置有點火條伸入的缺口，所述點火條由上層金屬片、絕緣層、下層金屬片和底層絕緣層依次粘合而形成，所述點火條上設(shè)置有當(dāng)點火條通電后容易被擊穿而使上層金屬片與下層金屬片發(fā)生短路的通孔，所述底層絕緣層將下層金屬片全部覆蓋于其中，所述通孔位于點火條一端且通過沖針相對于點火條平面豎向沖擊而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的反應(yīng)腔內(nèi)壁采用環(huán)狀臺級槽，因環(huán)狀臺級槽能將流動性較慢的焊接渣吸附于環(huán)狀臺級槽上，即能將反應(yīng)后焊接渣留置在反應(yīng)腔內(nèi)，能避免焊接渣隨熔化的銅液進(jìn)入焊接件中，不僅有效地提高焊接件的焊接質(zhì)量；而且焊接后的產(chǎn)品表面干凈光滑，其次，本實用新型的反應(yīng)腔采用上下兩個反應(yīng)腔，在上反應(yīng)腔發(fā)生高溫反應(yīng)時，上反應(yīng)腔中熔融的銅液能迅速進(jìn)入下反應(yīng)腔中，既避免了因瞬間反應(yīng)銅液從上反應(yīng)腔中溢出，并加速了銅液的流速，即有效地延長了銅液與焊接件熔融反應(yīng)的時間，使焊接質(zhì)量更好，又由于上反應(yīng)腔中的銅液迅速流入下反應(yīng)腔，從而使銅液渣與銅液起到更好的分離作用，從而使銅液與焊接件焊接更充分，焊接后的焊接件導(dǎo)電性能更好；還有，在下反應(yīng)腔中放置有第二金屬隔片，第二金屬隔片能進(jìn)一防止因金屬隔片因松動而將反應(yīng)前的焊接粉掉入至焊接件上，這樣從金屬隔片中掉入的焊接粉在銅液流入下反應(yīng)腔時，能將置于下反應(yīng)腔中的焊接粉熔化，從而保證了焊接件只會與熔融銅液相反應(yīng)，即進(jìn)一步促進(jìn)了焊接質(zhì)量，再有：模蓋的底面設(shè)置有兩個連通槽，方便引燃，模蓋上設(shè)置有通氣腔，能容納焊接粉燃燒時突然產(chǎn)生的大量氣體或爆裂物，而提高焊接模具的操作安全性，又能通過通氣腔中的活性碳凈化煙霧，從而起到更好環(huán)境保護(hù)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體圖；

圖2為圖1中去除點火條后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3是圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4是圖3中去除模蓋、點火條與焊接件后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5是圖4進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6是圖3中去除點火條、焊接件后另一個角度的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖7是圖1中模蓋的仰視圖；

圖8是圖7中沿A-A線的剖視圖；

圖9是圖1中點火條翻轉(zhuǎn)后的立體圖；

圖10是圖9的結(jié)構(gòu)分解圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖10所示，本實施例的用于焊接粉的焊接模具，包括模體1、模蓋2，所述模蓋2脫卸式蓋于模體1上，所述模體1內(nèi)設(shè)置有熔化焊接粉的反應(yīng)腔和供焊接件3伸入的焊接腔13，所述反應(yīng)腔位于焊接腔13的上方，所述反應(yīng)腔的底部通過引流槽14與焊接腔13相連通，在位于所述反應(yīng)腔底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔中的焊接粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔13中的金屬隔片5，所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁上分布有能將反應(yīng)腔中的反應(yīng)后焊接渣留在反應(yīng)腔內(nèi)壁上的環(huán)狀臺級槽，所述環(huán)狀臺級槽的直徑從下至上為依次增大。所述反應(yīng)腔由上反應(yīng)腔11和下反應(yīng)腔12組成，所述下反應(yīng)腔12頂部與上反應(yīng)腔11相連通，所述下反應(yīng)腔12的底部與引流槽14相連通，所述環(huán)狀臺級槽位于上反應(yīng)腔11的內(nèi)壁上，所述金屬隔片5放置于上反應(yīng)腔11與下反應(yīng)腔12的連通處位置。所述下反應(yīng)腔12與引流槽14的連通處放置有能進(jìn)一步防止將上反應(yīng)腔11中的焊接粉掉入經(jīng)下反應(yīng)腔12而進(jìn)入到焊接腔13中的第二金屬隔片4。金屬隔片與第二金屬隔片采用易導(dǎo)電且易燃燒的金屬制成。所述上反應(yīng)腔11的環(huán)狀臺級槽的表面上設(shè)置有耐火層。所述上反應(yīng)腔11與下反應(yīng)腔12的連通處為上直徑大下直徑小的錐形通孔18，所述金屬隔片5的形狀與錐形通孔18的形狀相適配。所述模體1由左模體15和右模體16對合而成，所述反應(yīng)腔、引流槽14及焊接腔13均為對合后拼合而成。所述右模體16或左模體15對合面上設(shè)有凸柱17，在所述左模體15或右模體16的對合面上設(shè)有與凸柱17相適配的對應(yīng)凹孔，當(dāng)所述右模體16和左模體15對合在一起時，所述凸柱17插置于對應(yīng)的凹孔中。所述左模體15和右模體16上分別設(shè)置有方便焊接夾具將左模體15和右模體16夾緊的連接孔19。所述模蓋2上設(shè)置有與反應(yīng)腔相連通的通氣腔21，所述通氣腔21上端與模蓋2上部的出氣腔24相連通，所述出氣腔24的一側(cè)面開有與外界相連通的通氣孔23。所述通氣腔21中設(shè)置有能凈化煙霧的活性碳吸附劑。所述模蓋2的底面上或模體1的頂部上設(shè)置有點火條6伸入的缺口20，所述點火條6由上層金屬片61、絕緣層62、下層金屬片63和底層絕緣層64依次粘合而形成，所述點火條上設(shè)置有當(dāng)點火條6通電后容易被擊穿而使上層金屬片61與下層金屬片63發(fā)生短路的通孔65，所述底層絕緣層64將下層金屬片63全部覆蓋于其中，所述通孔65位于點火條6一端且通過沖針相對于點火條6平面豎向沖擊而成。

工作原理：在焊接腔中放入焊接件，將左模體與右模體對合后，在下反應(yīng)腔的底面放置第二金屬隔片，在上反應(yīng)腔與下反應(yīng)腔之間的錐形通孔上放置金屬隔片，在上反應(yīng)腔中倒入焊接粉，在焊接粉上與缺口對應(yīng)的一側(cè)撒上引火粉，或在缺口中插入點火條，將模蓋蓋置在模體上，在缺口處點燃引火粉從而引燃焊接粉，或在點火條的一端通電，通電后的點火條在通孔的一端發(fā)生短路而產(chǎn)生高溫，從而引燃焊接粉，使焊接粉在高溫下熔化為銅液，銅液將金屬隔片熔化，并流入下反應(yīng)腔中，繼而熔化第二金屬隔片使銅液與焊接件熔接在一起，冷卻后取出焊接件，即完成焊接步驟。