本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

彎管式焊機(jī)自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便，焊接機(jī)頭具有垂直升降，角度調(diào)整等功能，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高生產(chǎn)效率。彎管式焊機(jī)的最大預(yù)制能力：管徑≤DN600。如果焊接＞DN600預(yù)制管段(直管段+1個(gè)彎頭)，彎頭會(huì)碰到地面，預(yù)制能力受到限制。

而實(shí)際項(xiàng)目中需要焊接DN650～DN1100的管道，約為3萬達(dá)因，焊接量較大，重新購買新型設(shè)備花費(fèi)巨大，而傳統(tǒng)手工焊接速度緩慢，工期緊張受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，其能夠與原焊機(jī)的底座無縫對(duì)接，提高預(yù)制深度，預(yù)留旋轉(zhuǎn)空間，可以焊接DN50～DN1100的預(yù)制管段，并一次性探傷合格。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，包括：支撐裝置，其包括H型鋼、設(shè)置在H型鋼上方的一對(duì)槽鋼，一對(duì)槽鋼的下腿部分別與H型鋼的上翼緣的兩側(cè)固定連接，一對(duì)槽鋼的上腿部分別與彎管式焊機(jī)的底座可拆卸連接。

優(yōu)選的是，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，一對(duì)槽鋼的下腿部分別與H型鋼的上翼緣的兩側(cè)焊接成型，一對(duì)槽鋼的上腿部分別與彎管式焊機(jī)的底座通過高強(qiáng)度螺栓、螺母螺紋連接。

優(yōu)選的是，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，H型鋼的規(guī)格尺寸為500×200×10×16mm，槽鋼的規(guī)格尺寸為12.6×200mm。

優(yōu)選的是，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，還包括：作業(yè)裝置，其包括支撐框架、設(shè)置于所述支撐框架一側(cè)的樓梯、設(shè)置于所述支撐框架后方上部的護(hù)欄、以及設(shè)置于所述支撐框架上表面的操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)可旋轉(zhuǎn)安裝在所述支撐框架上。

優(yōu)選的是，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，所述支撐框架的一側(cè)通過合頁鉸接所述操作平臺(tái)，使得所述操作平臺(tái)在豎直方向可旋轉(zhuǎn)，所述支撐框架的另一側(cè)設(shè)有限位銷，使得所述操作平臺(tái)鎖定于水平面。

優(yōu)選的是，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，所述支撐裝置還包括：一對(duì)承重塊、至少一對(duì)定位塊、以及至少一個(gè)鎖緊螺桿連接副，一對(duì)承重塊對(duì)稱分布在H型鋼的腹板的兩側(cè)，所述承重塊的上表面設(shè)有多個(gè)可收納所述定位塊的定位槽，所述定位塊的高度大于所述定位槽的深度，且所述定位塊收納于所述定位槽時(shí)的凸出部設(shè)有水平的定位孔，H型鋼的腹板上設(shè)有與定位孔一一對(duì)應(yīng)的貫通孔，一個(gè)鎖緊螺桿穿過一對(duì)定位孔與貫通孔，兩端分別與鎖緊螺母螺接，使得一個(gè)鎖緊螺母壓附在一個(gè)定位塊上。

優(yōu)選的是，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，所述定位槽包括位于中間的立方體狀第一部分、位于靠近H型鋼的腹板的一側(cè)上部的立方體狀第二部分、以及位于遠(yuǎn)離H型鋼的腹板的另一側(cè)下部的立方體狀第三部分，所述第一部分、第二部分、第三部分形成縱向截面為Z形的貫通空間，所述定位塊包括位于中間的立方體狀第四部分、位于靠近H型鋼的腹板的一側(cè)中部的立方體狀第五部分、以及位于遠(yuǎn)離H型鋼的腹板的另一側(cè)下部的立方體狀第六部分，所述第四部分的上部設(shè)有所述定位孔，所述第四部分、第五部分、第六部分一體成型，

其中，所述第一部分、第二部分、第三部分、第四部分、第五部分與所述第六部分的高度比、寬度比、深度比分別為3:1:2:4:1:1、3:1:1:2:2:1、以及1:1:1:1:1:1。

優(yōu)選的是，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，所述操作面板的上表面設(shè)有工字形凹部、可收納于所述凹部的的支座，所述凹部包括縱向槽與一對(duì)平行的橫向槽，所述橫向槽的側(cè)壁設(shè)有滑軌，所述支座包括可收納于所述縱向槽的板體、可分別收納于一對(duì)橫向槽的一對(duì)左桿體和一對(duì)右桿體、以及將一對(duì)左桿體與一對(duì)右桿體相對(duì)固定的連接桿，所述左桿體與所述右桿體靠近所述板體的一端的側(cè)壁與所述板體分別鉸接，遠(yuǎn)離所述板體的一端側(cè)壁設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌內(nèi)，所述左桿體、所述右桿體上相對(duì)的一側(cè)表面上設(shè)有多對(duì)安裝槽，所述連接桿的兩端分別伸入一對(duì)安裝槽，使得一對(duì)左桿體與一對(duì)右桿體形成一定角度后實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定。

優(yōu)選的是，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，所述左桿體與所述右桿體遠(yuǎn)離所述板體的一端的端面均設(shè)有凸塊，所述橫向槽的上表面設(shè)有多個(gè)一字排列的可卡扣所述凸塊的凹槽，使得一對(duì)左桿體與一對(duì)右桿體形成一定角度后相對(duì)所述操作平臺(tái)定位。

優(yōu)選的是，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，所述板體的寬度為15～20cm。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明的支撐裝置利用倉庫剩料H型鋼和槽鋼，抬高彎管式焊機(jī)高度，相較于普通箱型支撐機(jī)構(gòu)，具有針對(duì)性強(qiáng)、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可以焊接DN50～DN1100的預(yù)制管段；槽鋼與H型鋼的焊接具有高強(qiáng)度、性能穩(wěn)定、無需打孔的優(yōu)點(diǎn)，槽鋼與彎管式焊機(jī)的底座螺接，適配于底座接地的螺孔，具有高強(qiáng)度、可拆卸更換的優(yōu)點(diǎn)；該規(guī)格尺寸的H型鋼與槽鋼來源廣泛、可恰好提高至理想高度；作業(yè)裝置方便工人在操作平臺(tái)上工作，操作平臺(tái)可旋轉(zhuǎn)便于安裝管段，避免移動(dòng)整個(gè)操作平臺(tái)；支撐框架與操作平臺(tái)通過合頁鉸接便于豎直方向旋轉(zhuǎn)節(jié)約空間，限位銷將操作平臺(tái)鎖定在水平面上，提高安全性與穩(wěn)定性；

第二、承重塊增加支撐裝置載重，一個(gè)鎖緊螺桿連接副將一對(duì)定位塊鎖定，一對(duì)鎖緊螺母旋至抵觸并壓附在一對(duì)定位塊上，提高應(yīng)力，豎直方向的分作用力可降低承重塊的載重負(fù)荷；本發(fā)明的定位塊與定位槽的形狀，使得鎖緊螺母向第四部分壓迫時(shí)，第五部分向第二部分施壓、第六部分向第三部分施壓，增加受壓面積，從而再次提高應(yīng)力，各部分的高度比、寬度比、深度比便于定位塊放置于定位槽中，僅需要將定位塊先向下送入第一部分，使得第五部分的下表面抵在第二部分的上表面，再向右送入第三部分，使得第六部分的右側(cè)面接觸第三部分的右側(cè)面，最后向下送入第一部分，使得第五部分放置在第二部分下表面上，實(shí)現(xiàn)定位塊的放置；

第三、當(dāng)不需要焊接作業(yè)時(shí)，將支座收納于凹部?jī)?nèi)，當(dāng)需要焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)管段直徑不同、以及工人身高不同，調(diào)節(jié)左桿體與右桿體的夾角，然后用連接桿卡扣定位，便于工人坐在板體上面進(jìn)行焊接作業(yè)，左桿體、右桿體的一端與板體鉸接，便于左桿體、右桿體相對(duì)于桿體轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)夾角，由于二者均與桿體鉸接，桿體處于鎖定狀態(tài)，故無論夾角多少桿體必然處于水平狀態(tài)，橫向槽的側(cè)壁設(shè)有的滑軌，左桿體、右桿體的另一端側(cè)壁設(shè)有滑塊，滑塊在滑軌中滑動(dòng)至理想位置時(shí)，水平設(shè)置連接桿使其兩端分別插入安裝槽，提高穩(wěn)定性；橫向槽的上表面設(shè)有凹槽，左桿體、右桿體的另一端的端面設(shè)有凸塊，滑塊在滑軌中滑動(dòng)至理想位置時(shí)，將凸塊送入凹槽卡扣定位，避免工人進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)左桿體、右桿體滑動(dòng)造成的危險(xiǎn)；板體的寬度設(shè)置便于一般的成年人坐在上面進(jìn)行焊接作業(yè)。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的支撐裝置的正視圖；

圖3為本發(fā)明圖2中的A的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明所述的定位孔的剖面圖；

圖5為本發(fā)明所述的定位塊的剖面圖；

圖6為本發(fā)明所述的作業(yè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所述的操作平臺(tái)的一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明所述的操作平臺(tái)的另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明所述的支座的三種高度的簡(jiǎn)單示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

一種用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，如圖1、2所示，包括：支撐裝置，其包括H型鋼2、設(shè)置在H型鋼2上方的一對(duì)槽鋼3，一對(duì)槽鋼3的下腿部分別與H型鋼2的上翼緣的兩側(cè)固定連接，一對(duì)槽鋼3的上腿部分別與彎管式焊機(jī)1的底座可拆卸連接。

在上述技術(shù)方案中，利用倉庫剩料H型鋼2和槽鋼3，抬高彎管式焊機(jī)1高度，相較于普通箱型支撐機(jī)構(gòu)，具有針對(duì)性強(qiáng)、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可以焊接DN50～DN1100的預(yù)制管段。

在另一種技術(shù)方案中，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，一對(duì)槽鋼3的下腿部分別與H型鋼2的上翼緣的兩側(cè)焊接成型，具有高強(qiáng)度、性能穩(wěn)定、無需打孔的優(yōu)點(diǎn)，一對(duì)槽鋼3的上腿部分別與彎管式焊機(jī)1的底座通過高強(qiáng)度螺栓、螺母螺紋連接，適配于底座接地的螺孔，具有高強(qiáng)度、可拆卸更換的優(yōu)點(diǎn)。

在另一種技術(shù)方案中，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，H型鋼2的規(guī)格尺寸為500×200×10×16mm，槽鋼3的規(guī)格尺寸為12.6×200mm，該規(guī)格尺寸的H型鋼2與槽鋼3來源廣泛、可恰好提高至理想高度。

在另一種技術(shù)方案中，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，如圖6所示，還包括：作業(yè)裝置，其包括支撐框架4、設(shè)置于所述支撐框架4一側(cè)的樓梯5、設(shè)置于所述支撐框架4后方上部的護(hù)欄6、以及設(shè)置于所述支撐框架4上表面的操作平臺(tái)7，所述操作平臺(tái)7可旋轉(zhuǎn)安裝在所述支撐框架4上。作業(yè)裝置方便工人在操作平臺(tái)7上工作，操作平臺(tái)7可旋轉(zhuǎn)便于安裝管段，避免移動(dòng)整個(gè)操作平臺(tái)7。

在另一種技術(shù)方案中，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，所述支撐框架4的一側(cè)通過合頁鉸接所述操作平臺(tái)7，使得所述操作平臺(tái)7在豎直方向可旋轉(zhuǎn)，所述支撐框架4的另一側(cè)設(shè)有限位銷8，使得所述操作平臺(tái)7鎖定于水平面。支撐框架4與操作平臺(tái)7通過合頁鉸接便于豎直方向旋轉(zhuǎn)節(jié)約空間，限位銷8將操作平臺(tái)7鎖定在水平面上，提高安全性與穩(wěn)定性。

在另一種技術(shù)方案中，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，如圖3所示，所述支撐裝置還包括：一對(duì)承重塊15、至少一對(duì)定位塊9、以及至少一個(gè)鎖緊螺桿10連接副，一對(duì)承重塊15對(duì)稱分布在H型鋼2的腹板的兩側(cè)，所述承重塊15的上表面設(shè)有多個(gè)可收納所述定位塊9的定位槽12，所述定位塊9的高度大于所述定位槽12的深度，且所述定位塊9收納于所述定位槽12時(shí)的凸出部設(shè)有水平的定位孔，H型鋼2的腹板上設(shè)有與定位孔一一對(duì)應(yīng)的貫通孔，一個(gè)鎖緊螺桿10穿過一對(duì)定位孔與貫通孔，兩端分別與鎖緊螺母11螺接，使得一個(gè)鎖緊螺母11壓附在一個(gè)定位塊9上。承重塊15增加支撐裝置載重，一個(gè)鎖緊螺桿10連接副將一對(duì)定位塊9鎖定，一對(duì)鎖緊螺母11旋至抵觸并壓附在一對(duì)定位塊9上，提高應(yīng)力，豎直方向的分作用力可降低承重塊15的載重負(fù)荷。

在另一種技術(shù)方案中，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，如圖4、5所示，所述定位槽12包括位于中間的立方體狀第一部分121、位于靠近H型鋼2的腹板的一側(cè)上部的立方體狀第二部分122、以及位于遠(yuǎn)離H型鋼2的腹板的另一側(cè)下部的立方體狀第三部分123，所述第一部分121、第二部分122、第三部分123形成縱向截面為Z形的貫通空間，所述定位塊9包括位于中間的立方體狀第四部分91、位于靠近H型鋼2的腹板的一側(cè)中部的立方體狀第五部分92、以及位于遠(yuǎn)離H型鋼2的腹板的另一側(cè)下部的立方體狀第六部分93，所述第四部分91的上部設(shè)有所述定位孔，所述第四部分91、第五部分92、第六部分93一體成型，

其中，所述第一部分121、第二部分122、第三部分123、第四部分91、第五部分92與所述第六部分93的高度比、寬度比、深度比分別為3:1:2:4:1:1、3:1:1:2:2:1、以及1:1:1:1:1:1。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的定位塊9與定位槽12的形狀，使得鎖緊螺母11向第四部分91壓迫時(shí)，第五部分92向第二部分122施壓、第六部分93向第三部分123施壓，增加受壓面積，從而再次提高應(yīng)力，各部分的高度比、寬度比、深度比便于定位塊9放置于定位槽12中，僅需要將定位塊9先向下送入第一部分121，使得第五部分92的下表面抵在第二部分122的上表面，再向右送入第三部分123，使得第六部分93的右側(cè)面接觸第三部分123的右側(cè)面，最后向下送入第一部分121，使得第五部分92放置在第二部分122下表面上，實(shí)現(xiàn)定位塊9的放置。

在另一種技術(shù)方案中，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，如圖7、8所示，所述操作面板的上表面設(shè)有工字形凹部13、可收納于所述凹部13的的支座14，所述凹部13包括縱向槽131與一對(duì)平行的橫向槽132，所述橫向槽132的側(cè)壁設(shè)有滑軌，所述支座14包括可收納于所述縱向槽131的板體141、可分別收納于一對(duì)橫向槽132的一對(duì)左桿體142和一對(duì)右桿體143、以及將一對(duì)左桿體142與一對(duì)右桿體143相對(duì)固定的連接桿144，所述左桿體142與所述右桿體143靠近所述板體141的一端的側(cè)壁與所述板體141分別鉸接，遠(yuǎn)離所述板體141的一端側(cè)壁設(shè)有滑塊(圖中未示出)，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌內(nèi)，所述左桿體142、所述右桿體143上相對(duì)的一側(cè)表面上設(shè)有多對(duì)安裝槽(圖中未示出)，所述連接桿144的兩端分別伸入一對(duì)安裝槽，使得一對(duì)左桿體142與一對(duì)右桿體143形成一定角度后實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定。圖7示出了不需要焊接作業(yè)時(shí)的狀態(tài)，將支座14收納于凹部13內(nèi)，圖8示出了需要焊接作業(yè)時(shí)的狀態(tài)，根據(jù)管段直徑不同、以及工人身高不同，調(diào)節(jié)左桿體142與右桿體143的夾角，然后用連接桿144卡扣定位，便于工人坐在板體141上面進(jìn)行焊接作業(yè)，圖9示出了左桿體142與右桿體143形成不同夾角時(shí)支座14的高度不同的三種情況。左桿體142、右桿體143的一端與板體141鉸接，便于左桿體142、右桿體143相對(duì)于桿體轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)夾角，由于二者均與桿體鉸接，桿體處于鎖定狀態(tài)，故無論夾角多少桿體必然處于水平狀態(tài)，橫向槽132的側(cè)壁設(shè)有的滑軌，左桿體142、右桿體143的另一端側(cè)壁設(shè)有滑塊，滑塊在滑軌中滑動(dòng)至理想位置時(shí)，水平設(shè)置連接桿144使其兩端分別插入安裝槽，提高穩(wěn)定性。

在另一種技術(shù)方案中，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，所述左桿體142與所述右桿體143遠(yuǎn)離所述板體141的一端的端面均設(shè)有凸塊(圖中未示出)，所述橫向槽132的上表面設(shè)有多個(gè)一字排列的可卡扣所述凸塊的凹槽(圖中未示出)，滑塊在滑軌中滑動(dòng)至理想位置時(shí)，使得一對(duì)左桿體142與一對(duì)右桿體143形成一定角度后，將凸塊送入凹槽卡扣定位，一對(duì)左桿體142與一對(duì)右桿體143相對(duì)所述操作平臺(tái)7定位，避免工人進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)左桿體142、右桿體143滑動(dòng)造成的危險(xiǎn)。

在另一種技術(shù)方案中，所述的用于彎管式焊機(jī)的焊接輔助設(shè)備，所述板體141的寬度為15～20cm，便于一般的成年人坐在上面進(jìn)行焊接作業(yè)。

下表為應(yīng)用本發(fā)明的工期分析，從表中可得到，本發(fā)明的裝置輔助自動(dòng)化焊接能夠大大提高工作效率。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡(jiǎn)化本發(fā)明的說明的。對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。