一種門封焊接模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種門封焊接模具，包括擋板、第一模板以及第二模板，第一模板內(nèi)放置有門封橫邊，第二模板內(nèi)放置有門封豎邊，第一模板的內(nèi)端與第二模板的內(nèi)端可拆卸連接，第一模板的內(nèi)端與第二模板的內(nèi)端圍合形成有供焊板伸入的型腔，且擋板嵌入在型腔中，擋板的內(nèi)端插設在門封橫邊內(nèi)，擋板的外端插設在門封豎邊內(nèi)，通過在第一模板以及第二模板分別對應放置門封橫邊以及門封豎邊，且在焊接前，擋板的內(nèi)端插設在門封橫邊內(nèi)，擋板的外端插設在門封豎邊內(nèi)，將門封橫邊以及門封豎邊的內(nèi)部分別隔開，避免焊接時，門封橫邊以及門封豎邊的大氣囊內(nèi)部上下粘結(jié)在一起，杜絕有溶化后產(chǎn)生的氣囊粘合的現(xiàn)象。
【專利說明】
一種門封焊接模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及門封的技術領域，尤其是一種門封焊接模具。
【背景技術】
[0002]門封是安裝在集裝箱門上的安全裝置，為鐵制或塑料的，基本有兩種:障礙式和象征式。障礙式門封為鐵制的，包括一段彎成環(huán)形可自索的纜索或一個鋼插銷。象征式門封則為一鐵的或塑料的封條，其主要作用為，僅從其外觀上即可顯示是否發(fā)生過撬門行為。如果門封到達目的地時完好無損，則實質(zhì)證明集裝箱在運輸途中未曾開啟過。
[0003]磁性門封是空心的，目前在門封生產(chǎn)過程中，橫邊和豎邊焊接時，為了避免成品不能粘合影響氣囊的拉伸，在加熱焊接驗收過程中給生產(chǎn)帶來了許多復雜的工序。通常的工序是由兩邊沖角，塞棉隔離焊接，焊接完成再由兩邊沖角把隔離棉抽出，這樣的方法不能避免產(chǎn)品內(nèi)部粘結(jié)在一起，也不能完全杜絕有溶化后產(chǎn)生的氣囊粘合。
[0004]因此有必要設計一種門封焊接模具，使得門封的橫邊和豎邊在焊接過程中，避免產(chǎn)品內(nèi)部粘結(jié)在一起。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種門封焊接模具，旨在解決現(xiàn)有技術中，橫邊和豎邊焊接時不能避免產(chǎn)品內(nèi)部粘結(jié)在一起，也不能完全杜絕有溶化后產(chǎn)生的氣囊粘合的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種門封焊接模具，包括擋板、第一模板以及第二模板，所述第一模板內(nèi)放置有門封橫邊，所述第二模板內(nèi)放置有門封豎邊，所述第一模板的內(nèi)端與所述第二模板的內(nèi)端可拆卸連接，所述第一模板的內(nèi)端與所述第二模板的內(nèi)端圍合形成有供焊板伸入的型腔，且所述擋板嵌入在所述型腔中，所述擋板的內(nèi)端插設在所述門封橫邊內(nèi)，所述擋板的外端插設在所述門封豎邊內(nèi)。
[0007]進一步地，所述第一模板以及所述第二模板中分別設有冷氣出氣孔，兩個所述冷氣出氣孔分別對應貫穿所述第一模板的內(nèi)端面和所述第一模板的外端面、所述第二模板的內(nèi)端面和所述第二模板的外端面。
[0008]進一步地，所述第一模板以及所述第二模板中分別設有若干個真空吸氣孔，若干個所述真空吸氣孔分別對應貫穿所述第一模板的內(nèi)端面和所述第一模板的外端面、所述第二模板的內(nèi)端面和所述第二模板的外端面。
[0009]進一步地，所述第一模板的內(nèi)端面以及所述第二模板的內(nèi)端面分別朝內(nèi)凹陷，形成凹槽，所述第一模板內(nèi)端面的凹槽以及所述第二模板內(nèi)端面的凹槽圍合形成所述型腔。
[0010]進一步地，所述第一模板包括第一主模板以及第二主模板，且所述第一主模板的后端面與所述第二主模板的后端面連接，所述第一主模板的后端面與所述第二主模板的后端面之間圍合形成供所述門封橫邊插設在內(nèi)的第一容腔，且所述第一主模板的側(cè)面與所述第二主模板的側(cè)面之間圍合形成有與所述第一容腔連通的第一開口。
[0011]進一步地，所述第二模板包括第一副模板以及第二副模板，且所述第一副模板的后端面與所述第二副模板的后端面連接，所述第一副模板的后端面與所述第二副模板的后端面之間圍合形成有供所述門封豎邊插設在內(nèi)的第二容腔，且所述第一副模板的側(cè)面與所述第二副模板的側(cè)面之間圍合形成有與所述第二容腔連通的第二開口。
[0012]進一步地，所述第一主模板以及所述第二主模板上分別設有第一固定孔。
[0013]進一步地，所述第一副模板以及所述第二副模板上分別設有第二固定孔。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種門封焊接模具，通過在第一模板以及第二模板分別對應放置門封橫邊以及門封豎邊，且在焊接前，擋板的內(nèi)端插設在門封橫邊內(nèi)，擋板的外端插設在門封豎邊內(nèi)，將門封橫邊以及門封豎邊的內(nèi)部分別隔開，避免焊接時，門封橫邊以及門封豎邊的大氣囊內(nèi)部上下粘結(jié)在一起，杜絕有溶化后產(chǎn)生的氣囊粘合的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的一種門封焊接模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的一種門封焊接模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例提供的第一副模塊與第二副模塊連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例提供的第一主模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例提供的第二副模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021 ]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0022]參照圖1?5，為本實用新型提供的較佳實施例。
[0023]本實施例提供的一種門封焊接模具，可以運用在門封焊接的過程中，使得門封的橫邊和豎邊在焊接過程中，避免產(chǎn)品內(nèi)部粘結(jié)在一起，杜絕有溶化后產(chǎn)生的氣囊粘合。
[0024]一種門封焊接模具，包括擋板93、第一模板以及第二模板，其中，第一模板內(nèi)放置有門封橫邊，第二模板內(nèi)放置有門封豎邊，第一模板的內(nèi)端與第二模板的內(nèi)端可拆卸連接，第一模板的內(nèi)端與第二模板的內(nèi)端圍合形成有供焊板伸入的型腔70，擋板93的內(nèi)端插設在門封橫邊內(nèi)，擋板93的外端插設在門封豎邊內(nèi)，且擋板93嵌入在型腔70中。
[0025]在使用時，把門封橫邊插入第一模板，門封豎邊插入第二模板，按下電機，第二模板與第二模板合并，擋板93的內(nèi)端把橫邊內(nèi)部隔開，擋板93的外端把豎邊內(nèi)部漲開，第一模板以及第二模板慢慢升溫，門封被固定后，焊板由型腔70伸入模具內(nèi)進行焊接完畢后再抽出來，第二模塊后退同時向后退，手動取出產(chǎn)品，再往返循環(huán)以上步驟。
[0026]上述的一種門封焊接模具，通過在第一模板以及第二模板分別對應放置門封橫邊以及門封豎邊，且在焊接前，擋板93的內(nèi)端插設在門封橫邊內(nèi)，擋板93的外端插設在門封豎邊內(nèi)，將門封橫邊以及門封豎邊的內(nèi)部分別隔開，避免焊接時，門封橫邊以及門封豎邊的大氣囊內(nèi)部上下粘結(jié)在一起，杜絕有溶化后產(chǎn)生的氣囊粘合的現(xiàn)象。
[0027]上述的第一模板以及第二模板中分別設有冷氣出氣孔30，兩個所述冷氣出氣孔30分別對應貫穿第一模板的內(nèi)端面和第一模板的外端面、第二模板的內(nèi)端面和第二模板的外端面。焊板伸入模具內(nèi)進行焊接完畢后再抽出來，冷氣出氣孔30排出冷氣，對焊接口冷卻、定型，提高生產(chǎn)效率。
[0028]另外，第一模板以及第二模板中分別設有若干個真空吸氣孔40，若干個所述真空吸氣孔40分別對應貫穿第一模板的內(nèi)端面和第一模板的外端面、第二模板的內(nèi)端面和第二模板的外端面。在焊接的過程中，真空吸氣孔40開始吸氣，將門封被固定平整后，焊板伸入模具內(nèi)進行焊接完畢后再抽出來，冷氣出氣孔30排出冷氣，焊接口冷卻后，真空吸氣孔40停止吸氣，冷氣出氣孔30停止出氣，便可手動取出產(chǎn)品。
[0029]第一模板的內(nèi)端面以及第二模板的內(nèi)端面分別朝內(nèi)凹陷，形成凹槽，第一模板內(nèi)端面的凹槽以及第二模板內(nèi)端面的凹槽圍合形成上述的型腔70。
[0030]具體的，上述的第一模板包括第一主模板10以及第二主模板20，且第一主模板10的后端面與第二主模板20的后端面連接，第一主模板10的后端面與第二主模板20的后端面之間圍合形成有供門封橫邊插設在內(nèi)的第一容腔，且第一主模板10的側(cè)面與第二主模板20的側(cè)面之間圍合形成有與第一容腔連通的第一開口 50，門封橫邊通過第一開口 50插設到第一容腔內(nèi)。
[0031]同樣的，上述的第二模板包括第一副模板90以及第二副模板91，且第一副模板90的后端面與第二副模板91的后端面連接，第一副模板90的后端面與第二副模板91的后端面之間圍合形成有供門封豎邊插設在內(nèi)的第二容腔，且第一副模板90的側(cè)面與第二副模板91的側(cè)面之間圍合形成有與第二容腔連通的第二開口92，門封豎邊通過第二開口92插設到第二容腔內(nèi)。
[0032]在本實施例中，為了實現(xiàn)第一主模板10與第二主模板20的連接及固定，第一主模板10以及第二主模板20上分別設有第一固定孔60，通過螺釘穿過固定孔，即可將第一主模板10以及第二主模板20連接固定。
[0033]同樣的，為了實現(xiàn)第一副模板90與第二副模板91的連接及固定，第一副模板90以及第二副模板91上分別設有第二固定孔80，通過螺釘穿過固定孔，即可將第一副模板90以及第二副模板91連接固定。
[0034]本實用新型的工作原理如下:第一主模塊與第二主模塊粘合，形成第一模板，第一副模塊與第二副模塊粘合，形成第二模板;接著把門封橫邊插入第一模板，擋板93的內(nèi)端把橫邊內(nèi)部隔開，門封豎邊插入第二模板，按下電機，第一模板以及第二模板合并，擋板93的外端把豎邊內(nèi)部隔開，第一模板以及第二模板慢慢升溫，同時真空吸氣孔40開始吸氣，門封被固定后，焊板伸入模具內(nèi)進行焊接完畢后再抽出來，冷氣出氣孔30排出冷氣，焊接口冷卻后，真空吸氣孔40停止吸氣，冷氣出氣孔30停止出氣，第二模塊后退同時向后退，手動取出產(chǎn)品，再往返循環(huán)以上步驟。
[0035]本實用新型解決焊接過程中門封內(nèi)部粘結(jié)問題，提供一種合理，方便，快捷，到位的方法，在模具上進行焊接隔離，生產(chǎn)效率高，用先進的電腦機加工在模具上開槽安裝延伸擋片，使塑料焊接溶化時被完全擋開阻隔分離，不能粘合在一起，從而完美達到客戶要求，模具加工安裝技術穩(wěn)定給這工序的生產(chǎn)得到極大的提升和方便。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種門封焊接模具，其特征在于，包括擋板、第一模板以及第二模板，所述第一模板內(nèi)放置有門封橫邊，所述第二模板內(nèi)放置有門封豎邊，所述第一模板的內(nèi)端與所述第二模板的內(nèi)端可拆卸連接，所述第一模板的內(nèi)端與所述第二模板的內(nèi)端圍合形成有供焊板伸入的型腔，且所述擋板嵌入在所述型腔中，所述擋板的內(nèi)端插設在所述門封橫邊內(nèi)，所述擋板的外端插設在所述門封豎邊內(nèi)。2.如權利要求1所述的一種門封焊接模具，其特征在于，所述第一模板以及所述第二模板中分別設有冷氣出氣孔，兩個所述冷氣出氣孔分別對應貫穿所述第一模板的內(nèi)端面和所述第一模板的外端面、所述第二模板的內(nèi)端面和所述第二模板的外端面。3.如權利要求2所述的一種門封焊接模具，其特征在于，所述第一模板以及所述第二模板中分別設有若干個真空吸氣孔，若干個所述真空吸氣孔分別對應貫穿所述第一模板的內(nèi)端面和所述第一模板的外端面、所述第二模板的內(nèi)端面和所述第二模板的外端面。4.如權利要求3所述的一種門封焊接模具，其特征在于，所述第一模板的內(nèi)端面以及所述第二模板的內(nèi)端面分別朝內(nèi)凹陷，形成凹槽，所述第一模板內(nèi)端面的凹槽以及所述第二模板內(nèi)端面的凹槽圍合形成所述型腔。5.如權利要求1至4任一項所述的一種門封焊接模具，其特征在于，所述第一模板包括第一主模板以及第二主模板，且所述第一主模板的后端面與所述第二主模板的后端面連接，所述第一主模板的后端面與所述第二主模板的后端面之間圍合形成供所述門封橫邊插設在內(nèi)的第一容腔，且所述第一主模板的側(cè)面與所述第二主模板的側(cè)面之間圍合形成有與所述第一容腔連通的第一開口。6.如權利要求1至4任一項所述的一種門封焊接模具，其特征在于，所述第二模板包括第一副模板以及第二副模板，且所述第一副模板的后端面與所述第二副模板的后端面連接，所述第一副模板的后端面與所述第二副模板的后端面之間圍合形成有供所述門封豎邊插設在內(nèi)的第二容腔，且所述第一副模板的側(cè)面與所述第二副模板的側(cè)面之間圍合形成有與所述第二容腔連通的第二開口。7.如權利要求5所述的一種門封焊接模具，其特征在于，所述第一主模板以及所述第二主模板上分別設有第一固定孔。8.如權利要求6所述的一種門封焊接模具，其特征在于，所述第一副模板以及所述第二副模板上分別設有第二固定孔。
【文檔編號】B23K37/00GK205674478SQ201620551276
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620551276.3, CN 201620551276, CN 205674478 U, CN 205674478U, CN-U-205674478, CN201620551276, CN201620551276.3, CN205674478 U, CN205674478U
【發(fā)明人】邰文, 黃永秋, 陳慶非, 朱成義
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