技術領域

本發(fā)明涉及管體加工領域，特別涉及一種可調式滾壓成型設備。

背景技術：

不銹鋼煙囪管是通過多個不銹鋼煙囪管單元相互拼接安裝而成的，以往加工不銹鋼煙囪管單元的方法是先將不銹鋼金屬片頭尾焊接，之后整形成圓筒形，再通過多道模具擠壓成型工藝，加工出側面的定位凸起，但這種方法工藝繁瑣，并且加工出的定位凸起與管壁的同心度不高，在安裝時需要頻繁調整對中，影響安裝進度，并且安裝后接口容易不平整，導致漏氣。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可一次成型，同心度高的可調式滾壓成型設備。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種可調式滾壓成型設備，包括箱體、轉動機構、頂起機構和支撐架，所述箱體內設有升降裝置，所述轉動機構安裝在升降裝置中，所述升降裝置驅動轉動機構在箱體內上下運動，所述轉動機構包括馬達和主軸，所述主軸水平設置，所述主軸的一端與所述馬達的輸出軸連接，所述主軸另一端伸出所述箱體，所述主軸伸出所述箱體的一端安裝有第一成型件，第一成型件的上方設有所述支撐架，所述支撐架上設有滾筒，所述第一成型件的下方設有所述頂起機構，所述頂起機構上設有與所述第一成型件相配合的第二成型件。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的可調式滾壓成型設備設計合理，結構緊湊，可將焊接好后的不銹鋼坯件直接滾壓成型為成品形狀，無需進行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產效率高，加工出的產品同心度高，次品率低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例可調式滾壓成型設備的結構圖；

圖2是本發(fā)明實施例轉動機構的結構圖；

圖3是本發(fā)明實施例頂起機構的結構圖；

圖4是本發(fā)明實施例支撐架的結構圖；

圖5是本發(fā)明實施例可調式滾壓成型設備的使用狀態(tài)圖。

標號說明：

1、箱體；2、轉動機構；3、頂起機構；4、支撐架；11、升降裝置；21、馬達；22、主軸；221、第一成型件；31、第二成型件；32、第二油壓缸；33、升降座；331、轉軸；13、長孔；41、滾筒。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于：可調式滾壓成型設備采用第一成型件和第二成型件相互配合滾壓成型的方法，可一次性不銹鋼坯件直接成型為成品形狀，無需進行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產效率高。

請參閱圖1至圖5所示，本實施例的可調式滾壓成型設備，包括箱體1、轉動機構2、頂起機構3和支撐架4，所述箱體1內設有升降裝置11，所述轉動機構2安裝在升降裝置11中，所述升降裝置11驅動轉動機構2在箱體1內上下運動，所述轉動機構2包括馬達21和主軸22，所述主軸22水平設置，所述主軸22的一端與所述馬達21的輸出軸連接，所述主軸22另一端伸出所述箱體1，所述主軸22伸出所述箱體的一端安裝有第一成型件221，第一成型件221上方設有所述支撐架4，所述支撐架4設有滾筒41，第一成型件221的下方設有所述頂起機構3，所述頂起機構3上設有與所述第一成型件221相配合的第二成型件31。

本發(fā)明的工作原理為：

加工時，先將不銹鋼坯件安裝在滾筒41上，之后控制升降裝置11使轉動機構2向下移動，第一成型件221抵靠在不銹鋼坯件內壁下端，之后頂起機構3上升，第二成型件31抵靠在不銹鋼坯件外壁下端，第一成型件221和第二成型件31將不銹鋼坯件夾持住，之后啟動馬達21，主軸22在馬達21的帶動下開始旋轉，主軸22前端的第一成型件帶動不銹鋼坯件旋轉，在轉動過程中第一成型件221和第二成型件31始終將不銹鋼坯件夾持，通過支撐架4上的滾筒41對不銹鋼坯件的管壁圓弧進行整形處理，通過第一成型件221和第二成型件31的配合加工出不銹鋼坯件側面的定位凸起。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的可調式滾壓成型設備設計合理，結構緊湊，可將焊接好后的不銹鋼坯件直接滾壓成型為成品形狀，無需進行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產效率高，加工出的產品同心度高，次品率低。

進一步的，所述頂起機構3包括第二油壓缸32和升降座33，所述第二油壓缸32的活塞桿豎直向上，所述升降座33安裝在所述第二油壓缸32活塞桿頂端，所述升降座33上設有轉軸331，所述第二成型件31可轉動的安裝在所述轉軸331上。

由上述描述可知，通過第二油壓缸32可帶動升降座33進行上下運動，使第二成型件31抵靠在不銹鋼坯件外壁下端。

進一步的，所述第一成型件221側面設有環(huán)狀凸起，所述第二成型件31側面設有與所述環(huán)狀凸起相配合的環(huán)狀凹槽。

由上述描述可知，通過環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽的配合加工出定位凸起。

進一步的，所述馬達21為油馬達或電動馬達。

由上述描述可知，馬達21為油馬達或電動馬達，都可以完成本設備的加工需求。

進一步的，所述箱體1側面沿豎直方向設有長孔13，所述主軸22通過所述長孔13伸出所述箱體1。

由上述描述可知，所述主軸22通過所述長孔13伸出所述箱體1，使主軸22的運動不被干擾。

請參照圖1至圖5所示，本發(fā)明的實施例一為：

一種可調式滾壓成型設備，包括箱體1、轉動機構2、頂起機構3和支撐架4，所述箱體1內設有升降裝置11，所述轉動機構2安裝在升降裝置11中，所述升降裝置11驅動轉動機構2在箱體1內上下運動，所述轉動機構2包括馬達21和主軸22，所述主軸22水平設置，所述主軸22的一端與所述馬達21的輸出軸連接，所述主軸22另一端伸出所述箱體1，所述主軸22伸出所述箱體的一端安裝有第一成型件221，第一成型件221上方設有所述支撐架4，所述支撐架4設有滾筒41，第一成型件221的下方設有所述頂起機構3，所述頂起機構3上設有與所述第一成型件221相配合的第二成型件31，所述頂起機構3包括第二油壓缸32和升降座33，所述第二油壓缸32的活塞桿豎直向上，所述升降座33安裝在所述第二油壓缸32活塞桿頂端，所述升降座33上設有轉軸331，所述第二成型件31可轉動的安裝在所述轉軸331上，所述第一成型件221側面設有環(huán)狀凸起，所述第二成型件31側面設有與所述環(huán)狀凸起相配合的環(huán)狀凹槽，所述馬達21為油馬達或電動馬達，所述箱體1側面沿豎直方向設有長孔13，所述主軸22通過所述長孔13伸出所述箱體1。

綜上所述，本發(fā)明提供的可調式滾壓成型設備設計合理，結構緊湊，可將焊接好后的不銹鋼坯件直接滾壓成型為成品形狀，無需進行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產效率高，加工出的產品同心度高，次品率低，通過第二油壓缸可帶動升降座進行上下運動，使第二成型件抵靠在不銹鋼坯件外壁下端，通過環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽的配合加工出定位凸起，馬達為油馬達或電動馬達，都可以完成本設備的加工需求，所述主軸頂端通過所述長孔伸出所述箱體，使主軸的運動不被干擾。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。