本發(fā)明涉及翅片加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種翅片滾剪成型機(jī)及翅片加工方法。

背景技術(shù)：

翅片在散熱領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)中，通常將翅片設(shè)置在需要進(jìn)行熱傳遞的換熱裝置表面，通過增大換熱裝置的換熱表面積以增加導(dǎo)熱性。對(duì)于普通翅片，現(xiàn)有技術(shù)中往往采用滾剪的方式加工；然而對(duì)于具有一定彎折角度的翅片，現(xiàn)有技術(shù)往往將滾剪和整形工序在不同裝置上分別進(jìn)行，沒有能同時(shí)進(jìn)行滾剪和整形工序的裝置，這樣降低了加工效率，增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠同時(shí)進(jìn)行滾剪工序和整形工序的翅片滾剪成型機(jī)，和采用所述翅片滾剪成型機(jī)的翅片加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明一種翅片滾剪成型機(jī)，包括折邊成型機(jī)構(gòu)、滾剪結(jié)構(gòu)和整形結(jié)構(gòu)，所述折邊成型機(jī)構(gòu)和所述整形機(jī)構(gòu)分別位于所述滾剪機(jī)構(gòu)兩側(cè)；所述折邊成型機(jī)構(gòu)包括第一支架和安裝在所述第一支架上的上成型輪、下成型輪，所述下成型輪的輪周設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述上成型輪的輪周設(shè)有與所述第一環(huán)形凹槽匹配的環(huán)狀凸起，所述第一環(huán)形凹槽底部?jī)蓚?cè)槽面形成夾角α，0°＜α＜180°；所述滾剪機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的上滾剪輪、下滾剪輪和安裝所述上滾剪輪、下滾剪輪的第二支架；所述整形機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)整形輪和安裝所述整形輪的第三支架，所述整形輪的輪周均設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽底部?jī)蓚?cè)槽面形成夾角β，β＜α；所述成型輪和所述滾剪輪位于同一豎直平面上，所述整形輪垂直于所述豎直平面。

進(jìn)一步的，所述上、下滾剪輪包括輪轂和套設(shè)于所述輪轂的滾刀，所述滾刀兩側(cè)設(shè)置有定位套，所述定位套外側(cè)設(shè)置有壓板。

進(jìn)一步的，所述輪轂通過鍵連接分別固定于上軸和下軸，所述上軸兩端分別通過軸承固定于滑塊上，所述滑塊沿設(shè)置于所述第二支架上的滑槽上下滑動(dòng)，所述滑塊與所述第二支架頂端之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述下軸兩端分別通過軸承固定于所述第二支架上。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置于所述上軸的上齒輪和設(shè)置于所述下軸的下齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述下軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上齒輪和下齒輪相互嚙合。

進(jìn)一步的，所述軸承外側(cè)安裝有軸承壓蓋。

進(jìn)一步的，所述第二環(huán)形槽底部和所述第二環(huán)形槽底部一側(cè)的槽面間夾角為90°。

進(jìn)一步的，所述整形輪位于同一水平面上，且兩個(gè)所述整形輪分別位于所述豎直平面兩側(cè)。

一種使用所述翅片滾剪成型機(jī)的翅片加工方法，其特征在于，包括預(yù)折彎、滾剪和整形工序，所述預(yù)折彎工序?qū)⑺龀崞瑥澱蹫椴坌谓Y(jié)構(gòu)，所述槽形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊彎折角度大于0°小于90°。

進(jìn)一步的，所述翅片加工方法經(jīng)過所述整形工序后，所述槽形翅片的側(cè)邊與槽底垂直。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明通過設(shè)置折邊成型機(jī)構(gòu)、滾剪結(jié)構(gòu)和整形結(jié)構(gòu)，在加工翅片時(shí)能夠同時(shí)進(jìn)行成型、滾型加工和滾剪加工；對(duì)于折邊的彎折角度，可先通過折邊成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)彎，在滾剪完成后再整形至設(shè)定角度，既不影響滾剪工序的進(jìn)行，又提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明翅片滾剪成型機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明翅片滾剪成型機(jī)左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明翅片滾剪成型機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A處局部放大圖；

圖5為本發(fā)明翅片折邊成型后效果圖；

圖6為本發(fā)明翅片經(jīng)整形后效果圖；

圖7為本發(fā)明翅片滾剪后效果圖；

附圖標(biāo)記說明：1、螺釘；2、壓蓋；3、墊板；4、壓縮彈簧；5、彈簧套筒；6、蓋板；7、第二支架；8、滑塊；9、上軸承壓蓋；10、上成型輪；11、下成型輪；12、第一支架；13、下軸承壓蓋；14、整形輪；15、上軸；16、上齒輪；17、下軸；18、下齒輪；19、聯(lián)軸器；20、電機(jī)；21、翅片；22、左定位套；23、輪轂；24、壓板；25、右定位套；26、滾刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種能夠同時(shí)進(jìn)行折彎和滾剪工序的翅片滾剪成型機(jī)，和采用該翅片滾剪成型機(jī)的翅片加工方法。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供一種翅片滾剪成型機(jī)，其包括折邊成型機(jī)構(gòu)、滾剪結(jié)構(gòu)和整形結(jié)構(gòu)，折邊成型機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)分別位于滾剪機(jī)構(gòu)兩側(cè)，翅片加工時(shí)，鋼卷先在折邊成型機(jī)構(gòu)處進(jìn)行初步折彎，變?yōu)殚_口朝上的槽狀，之后在滾剪機(jī)構(gòu)處滾剪并分為兩半，最后在整形機(jī)構(gòu)處整形為彎折角度為90°的翅片，整形機(jī)構(gòu)處有單獨(dú)的拉緊裝置抽拉翅片。

本發(fā)明翅片滾剪成型機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1-圖4所示，翅片折邊成型后如圖5所示，滾剪后如圖7所示，翅片經(jīng)整形后如圖6所示。對(duì)比圖5和圖6可以明顯看出翅片的兩次折彎效果，圖7則顯示了滾剪切斷效果。

折邊成型機(jī)構(gòu)包括第一支架12和安裝在第一支架12上的上成型輪10、下成型輪11，下成型輪11的輪周設(shè)有第一環(huán)形凹槽，上成型輪10的輪周設(shè)有與第一環(huán)形凹槽匹配的環(huán)狀凸起，第一環(huán)形凹槽底部?jī)蓚?cè)槽面與槽底的夾角均為120°；滾剪機(jī)構(gòu)包括電機(jī)20、與電機(jī)20連接的上、下滾剪輪和安裝上、下滾剪輪的第二支架7；整形機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)整形輪14和安裝整形輪14的第三支架，整形輪14的輪周均設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽底部與兩側(cè)槽面的夾角均為90°；上成型輪10、下成型輪11和上、下滾剪輪位于同一豎直平面上，整形輪14位于同一水平面上，且兩個(gè)整形輪14對(duì)稱設(shè)置在上、下滾剪輪兩側(cè)。

上、下滾剪輪包括輪轂23和套設(shè)于輪轂23的滾刀26，滾刀26兩側(cè)分別設(shè)置有左定位套22和右定位套25，右定位套25外側(cè)設(shè)置有壓板24。輪轂26、滾刀26、左定位套22和右定位套25通過螺釘固定連接，壓板24、右定位套25和輪轂23通過螺釘固定連接，使其成為一個(gè)整體。輪轂23通過鍵連接分別固定于上軸15和下軸17，上軸15兩端分別通過軸承固定于滑塊8上，滑塊8外側(cè)設(shè)置有上軸承壓蓋9，滑塊8沿設(shè)置于第二支架7上的滑槽上下滑動(dòng)。下軸17兩端分別通過軸承固定于第二支架7上，并于下軸的軸承外側(cè)設(shè)置有下軸承壓蓋13。第二支架7頂部設(shè)置有中間開口的蓋板6，蓋板6開口處設(shè)置有一向上延伸的彈簧套筒5，彈簧套筒5頂部通過螺釘1固定設(shè)置有壓蓋2。壓縮彈簧4設(shè)置于彈簧套筒5內(nèi)，其上端通過墊板3抵住壓蓋2，下端抵住滑塊8。當(dāng)滾剪機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作時(shí)，上滾剪輪可以上下移動(dòng)，從而允許一定的圓跳動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)20、設(shè)置于上軸15的上齒輪16和設(shè)置于下軸17的下齒輪18，電機(jī)20經(jīng)過聯(lián)軸器19與下軸17連接并驅(qū)動(dòng)下軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，上齒輪16、下齒輪18相互嚙合。

本發(fā)明在加工時(shí)能夠允許一定的圓跳動(dòng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；在加工翅片時(shí)能夠同時(shí)進(jìn)行成型、滾型加工和滾剪加工，提高了加工效率；對(duì)于折邊的彎折角度，可先通過折邊成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)彎，在滾剪完成后再整形至設(shè)定角度，既不影響滾剪工序的進(jìn)行，又提高了加工效率。

本說明書中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。