本發(fā)明涉及陶瓷廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷滾壓成型后的廢泥料處理裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的總稱，人們早在約公元8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器，常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差，除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演著重要角色，在陶瓷生產(chǎn)過程中需要對陶瓷進(jìn)行滾壓成型，在滾壓成型時會產(chǎn)生多余的廢泥，對于這些廢泥的處理方式多為直接拋棄，這種方式既污染環(huán)境，又浪費(fèi)原料，同時還增加了生產(chǎn)成本，為此，我們提出了一種陶瓷滾壓成型后的廢泥料處理裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種陶瓷滾壓成型后的廢泥料處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷滾壓成型后的廢泥料處理裝置，包括底座，所述底座的上端一側(cè)設(shè)有四根第一支撐桿，所述第一支撐桿的上端固定有放置板，所述放置板的上端設(shè)有固液分離罐，所述固液分離罐內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將固液分離罐的內(nèi)部從上至下依次分隔為攪拌腔和擠壓腔，所述固液分離罐的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述固液分離罐靠近上端的側(cè)壁上設(shè)有固定板，所述固定板的上端固定有第一驅(qū)動裝置，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有兩個相互平行的連接桿，所述連接桿上套設(shè)有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥上等間距設(shè)有多個攪拌葉，所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接在攪拌腔內(nèi)的側(cè)壁上，所述連接桿的另一端貫穿固液分離罐的側(cè)壁并延伸至固液分離罐的外側(cè)，位于固液分離罐外側(cè)的兩根連接桿之間通過第二傳動帶連接，其中一個連接桿的一端與第一驅(qū)動裝置的輸出軸末端固定連接，所述隔板上設(shè)有第一落料通道，所述第一落料通道處設(shè)有第一密封門，所述破碎腔和擠壓腔之間通過第一落料通道連通，所述固液分離罐的一側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩個保護(hù)箱，所述保護(hù)箱內(nèi)均設(shè)有油缸，所述油缸的活塞桿貫穿固液分離罐的側(cè)壁并延伸至擠壓腔內(nèi)，所述油缸的活塞桿末端連接有第一擠壓塊，所述第一擠壓塊上設(shè)有第一加熱裝置，所述擠壓腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有和第一擠壓塊對應(yīng)的第二擠壓塊，所述第二擠壓塊上設(shè)有第二加熱裝置，所述固液分離罐的下端設(shè)有第二落料通道，所述第二落料通道處設(shè)有第二密封門，所述第二落料通道貫穿放置板，所述固液分離罐的下端一側(cè)設(shè)有連接管，所述連接管內(nèi)設(shè)有過濾板，所述過濾板上設(shè)有多個通孔，所述連接管的末端連接有含泥液體儲存罐，所述含泥液體儲存罐固定在底座的上端中部，所述含泥液體儲存罐的一側(cè)設(shè)有過濾罐，所述過濾罐通過第二支撐桿固定在底座上，所述過濾罐內(nèi)設(shè)有過濾裝置，所述含泥液體儲存罐內(nèi)設(shè)有水泵，所述水泵上連接有輸水管，所述輸水管遠(yuǎn)離水泵的一端依次貫穿含泥液體儲存罐和過濾罐并延伸至過濾罐內(nèi)，所述過濾罐的一側(cè)沿豎直方向從上至下設(shè)有第一出水管和第二出水管。

優(yōu)選地，所述過濾裝置包括轉(zhuǎn)動箱和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動箱位于過濾罐內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動箱的側(cè)壁為過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動箱的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭和輸水管連接，所述轉(zhuǎn)動桿固定在轉(zhuǎn)動箱的下端，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動箱的一端貫穿過濾罐的側(cè)壁并轉(zhuǎn)動連接在底座上，位于過濾罐下端的轉(zhuǎn)動桿上固定有固定輪，所述底座上設(shè)有兩個第二驅(qū)動裝置，兩個第二驅(qū)動裝置的輸出軸和固定輪之間均通過第一傳動帶連接。

優(yōu)選地，所述第二落料通道的下端設(shè)有和落料口對應(yīng)的收集箱，所述收集箱的下端設(shè)有滑塊，所述底座上設(shè)有和滑塊對應(yīng)的滑槽，且滑塊位于滑槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述連接管、第一出水管和第二出水管上均設(shè)有閥門。

本發(fā)明中，對廢泥料進(jìn)行處理時，廢泥料通過進(jìn)料口進(jìn)入攪拌腔內(nèi)，第一驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動連接桿轉(zhuǎn)動，其中一根連接桿的轉(zhuǎn)動帶動第二傳動帶轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥的轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉對廢泥進(jìn)行打散、攪拌，攪拌完畢后打開第一密封門，泥料通過第一落料通道進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，油缸通過活塞桿帶動第一擠壓塊向第二擠壓塊的方向運(yùn)動，從而對廢泥料進(jìn)行擠壓，兩端的加熱裝置在擠壓時進(jìn)行加熱輔助分離，分離的液體通過連接管進(jìn)入含泥液體儲存罐內(nèi)，打開第二密封門將分離后的泥料通過第二落料通道放入收集箱內(nèi)，利用水泵將含泥液體儲存罐內(nèi)的含泥液體通過輸水管送入轉(zhuǎn)動箱內(nèi)，兩個第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動第一傳動帶轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動箱轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)動箱的轉(zhuǎn)動，含泥液體通過轉(zhuǎn)動箱上的過濾網(wǎng)過濾出，隨著過濾，水中含有細(xì)小泥沙沉積在過濾箱內(nèi)的底部，可通過第一出水管放出干凈的水，第二出水管放出含有泥沙的水，本發(fā)明通過油缸和擠壓塊等的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了對廢泥料的固液分離，轉(zhuǎn)動箱、轉(zhuǎn)動桿以及第二驅(qū)動裝置等的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了對含泥液體的過濾，既保護(hù)了環(huán)境，防止了污染，又節(jié)省了資源，實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷滾壓成型后的廢泥料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種陶瓷滾壓成型后的廢泥料處理裝置的攪拌腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1進(jìn)料口、2轉(zhuǎn)動輥、3第一落料通道、4第一擠壓塊、5保護(hù)箱、6第一加熱裝置、7放置板、8連接管、9收集箱、10底座、11固液分離罐、12第一驅(qū)動裝置、13固定板、14第二擠壓塊、15輸水管、16旋轉(zhuǎn)接頭、17轉(zhuǎn)動箱、18轉(zhuǎn)動桿、19第一出水管、20第二出水管、21過濾罐、22第二支撐桿、23固定輪、24第二驅(qū)動裝置、25水泵、26含泥液體儲存罐、27第一支撐桿、28連接桿、29攪拌葉、30第二傳動帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種陶瓷滾壓成型后的廢泥料處理裝置，包括底座10，底座10的上端一側(cè)設(shè)有四根第一支撐桿27，第一支撐桿27的上端固定有放置板7，放置板7的上端設(shè)有固液分離罐11，放置板7用來承載固液分離罐11，固液分離罐11內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將固液分離罐11的內(nèi)部從上至下依次分隔為攪拌腔和擠壓腔，固液分離罐11的上端設(shè)有進(jìn)料口1，固液分離罐11靠近上端的側(cè)壁上設(shè)有固定板13，固定板13的上端固定有第一驅(qū)動裝置12，攪拌腔內(nèi)設(shè)有兩個相互平行的連接桿28，連接桿28上套設(shè)有轉(zhuǎn)動輥2，轉(zhuǎn)動輥2上等間距設(shè)有多個攪拌葉29，連接桿28的一端轉(zhuǎn)動連接在攪拌腔內(nèi)的側(cè)壁上，連接桿28的另一端貫穿固液分離罐11的側(cè)壁并延伸至固液分離罐11的外側(cè)，位于固液分離罐11外側(cè)的兩根連接桿28之間通過第二傳動帶30連接，第一驅(qū)動裝置12通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動連接桿28轉(zhuǎn)動，連接桿28的轉(zhuǎn)動帶動兩個轉(zhuǎn)動輥2轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉29進(jìn)行攪拌，其中一個連接桿28的一端與第一驅(qū)動裝置12的輸出軸末端固定連接，隔板上設(shè)有第一落料通道3，第一落料通道3處設(shè)有第一密封門，破碎腔和擠壓腔之間通過第一落料通道3連通，固液分離罐11的一側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩個保護(hù)箱5，保護(hù)箱5內(nèi)均設(shè)有油缸，油缸的活塞桿貫穿固液分離罐11的側(cè)壁并延伸至擠壓腔內(nèi)，油缸的活塞桿末端連接有第一擠壓塊4，油缸通過活塞桿的運(yùn)動帶動第一擠壓塊4運(yùn)動，第一擠壓塊4上設(shè)有第一加熱裝置6，進(jìn)行輔助分離，擠壓腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有和第一擠壓塊4對應(yīng)的第二擠壓塊14，第二擠壓塊14上設(shè)有第二加熱裝置，固液分離罐11的下端設(shè)有第二落料通道，第二落料通道處設(shè)有第二密封門，分離完成后，打開第二密封門將擠壓后的泥料放出，第二落料通道貫穿放置板7，固液分離罐11的下端一側(cè)設(shè)有連接管8，連接管8內(nèi)設(shè)有過濾板，過濾板上設(shè)有多個通孔，連接管8的末端連接有含泥液體儲存罐26，含泥液體儲存罐26固定在底座10的上端中部，含泥液體儲存罐26的一側(cè)設(shè)有過濾罐21，過濾罐21通過第二支撐桿22固定在底座10上，過濾罐21內(nèi)設(shè)有過濾裝置，含泥液體儲存罐26內(nèi)設(shè)有水泵25，水泵25通過輸水管15將含泥液體輸送至過濾罐21內(nèi)，水泵25上連接有輸水管15，輸水管15遠(yuǎn)離水泵25的一端依次貫穿含泥液體儲存罐26和過濾罐21并延伸至過濾罐21內(nèi)，過濾罐21的一側(cè)沿豎直方向從上至下設(shè)有第一出水管19和第二出水管20。

本發(fā)明中，過濾裝置包括轉(zhuǎn)動箱17和轉(zhuǎn)動桿18，轉(zhuǎn)動箱17位于過濾罐21內(nèi)，轉(zhuǎn)動箱17的側(cè)壁為過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動箱17的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭16和輸水管15連接，轉(zhuǎn)動桿18固定在轉(zhuǎn)動箱17的下端，轉(zhuǎn)動桿18遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動箱17的一端貫穿過濾罐21的側(cè)壁并轉(zhuǎn)動連接在底座10上，位于過濾罐21下端的轉(zhuǎn)動桿18上固定有固定輪23，底座10上設(shè)有兩個第二驅(qū)動裝置24，兩個第二驅(qū)動裝置24的輸出軸和固定輪23之間均通過第一傳動帶連接，第二驅(qū)動裝置24通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動固定輪23轉(zhuǎn)動，從而帶動第一傳動帶和轉(zhuǎn)動桿18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動箱17轉(zhuǎn)動，進(jìn)行過濾，第二落料通道的下端設(shè)有和落料口對應(yīng)的收集箱9，收集箱9的下端設(shè)有滑塊，底座10上設(shè)有和滑塊對應(yīng)的滑槽，且滑塊位于滑槽內(nèi)，分離后的泥料可落于收集箱9內(nèi)，通過滑塊移動，連接管8、第一出水管19和第二出水管20上均設(shè)有閥門，便于調(diào)節(jié)水量。

本發(fā)明中，對廢泥料進(jìn)行處理時，廢泥料通過進(jìn)料口1進(jìn)入攪拌腔內(nèi)，第一驅(qū)動裝置12通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動連接桿28轉(zhuǎn)動，其中一根連接桿28的轉(zhuǎn)動帶動第二傳動帶30轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個轉(zhuǎn)動輥2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥2的轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉29對廢泥進(jìn)行打散、攪拌，攪拌完畢后打開第一密封門，泥料通過第一落料通道3進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，油缸通過活塞桿帶動第一擠壓塊4向第二擠壓塊14的方向運(yùn)動，從而對廢泥料進(jìn)行擠壓，兩端的加熱裝置在擠壓時進(jìn)行加熱輔助分離，分離的液體通過連接管8進(jìn)入含泥液體儲存罐26內(nèi)，打開第二密封門將分離后的泥料通過第二落料通道放入收集箱9內(nèi)，利用水泵25將含泥液體儲存罐26內(nèi)的含泥液體通過輸水管15送入轉(zhuǎn)動箱17內(nèi)，兩個第二驅(qū)動裝置24通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動第一傳動帶轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動桿18轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿18的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動箱17轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)動箱17的轉(zhuǎn)動，含泥液體通過轉(zhuǎn)動箱17上的過濾網(wǎng)過濾出，隨著過濾，水中含有細(xì)小泥沙沉積在過濾箱21內(nèi)的底部，可通過第一出水管19放出干凈的水，第二出水管20放出含有泥沙的水。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。