一種滾壓式研磨機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾壓式研磨機，包括機箱，還包括設(shè)置于所述機箱的上端的第二電機、設(shè)置于所述機箱的外壁上的第一電機、旋接于所述第二電機上且處于所述機箱的上部的滾壓部件、旋接于所述第一電機上且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件和設(shè)置于所述載物部件的遠離所述第一電機的一端的鎖定部件。
【專利說明】
一種滾壓式研磨機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾壓式研磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械生產(chǎn)過程中通常采用研磨設(shè)備對泥漿進行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的研磨設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，研磨效率低下，研磨質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，研磨效率高，研磨質(zhì)量好的研磨設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種滾壓式研磨機，解決傳統(tǒng)的研磨設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種滾壓式研磨機，包括機箱，還包括設(shè)置于所述機箱的上端的第二電機、設(shè)置于所述機箱的外壁上的第一電機、旋接于所述第二電機上且處于所述機箱的上部的滾壓部件、旋接于所述第一電機上且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件和設(shè)置于所述載物部件的遠離所述第一電機的一端的鎖定部件；
[0006]所述滾壓部件包括主筒體、設(shè)置于所述主筒體的內(nèi)壁上的固定件、旋設(shè)于兩個所述固定件之間的內(nèi)撐桿、旋設(shè)于所述內(nèi)撐桿上的接合件、沿著所述接合件的徑向旋設(shè)于所述接合件上的內(nèi)連接桿、套設(shè)于所述內(nèi)連接桿的中部的第二旋接頭、沿著所述主筒體的徑向穿設(shè)于所述主筒體內(nèi)且旋接于所述第二旋接頭上的壓桿和旋設(shè)于所述壓桿的遠離所述第二旋接頭的一端的第一旋接頭；
[0007]于所述主筒體的內(nèi)壁上凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定件相適應(yīng);所述固定件的外壁為橢球面;沿著所述固定件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)撐桿相適應(yīng);所述內(nèi)撐桿為圓柱狀；
[0008]所述接合件為橢球狀，沿著所述接合件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述內(nèi)連接桿相適應(yīng);所述內(nèi)連接桿為圓柱狀;沿著所述第二旋接頭的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主連接腔，所述主連接腔和所述內(nèi)連接桿相適應(yīng);所述壓桿為圓柱狀，所述第一旋接頭為球狀；
[0009]所述載物部件包括外框、設(shè)置于所述外框的上端的承壓板、設(shè)置于所述外框的下側(cè)的加強板、旋設(shè)于所述加強板和所述外框的連接處的連接件、沿著垂直于所述加強板的端面的方向設(shè)置于所述加強板的下端的升降桿、旋設(shè)于所述升降桿的下端的傳動旋轉(zhuǎn)件和沿著所述傳動旋轉(zhuǎn)件的徑向旋設(shè)于所述傳動旋轉(zhuǎn)件上的輸出軸；
[0010]于所述外框的上部凹設(shè)有第一固定環(huán)槽，所述第一固定環(huán)槽和所述承壓板相適應(yīng);所述承壓板為圓臺狀；
[0011]所述加強板為圓臺狀;于所述外框的下部凹設(shè)有第二固定環(huán)槽，所述第二固定環(huán)槽和所述加強板相適應(yīng);沿著所述加強板的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有升降導(dǎo)向孔，所述升降導(dǎo)向孔和所述升降桿相適應(yīng);所述升降桿為圓柱狀;所述傳動旋轉(zhuǎn)件為球狀，沿著所述傳動旋轉(zhuǎn)件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有主輸出孔，所述主輸出孔和所述輸出軸相適應(yīng);所述輸出軸為圓柱狀；
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:該種滾壓式研磨機采用機箱設(shè)計，通過滾壓部件與載物部件的設(shè)計，大大提高了研磨效率，有利于提高生產(chǎn)效率;該種滾壓式研磨機結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，調(diào)節(jié)方便，實用性非常高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的滾壓式研磨機的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型的滾壓式研磨機的滾壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的滾壓式研磨機的載物部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]1-第一電機;2-機箱;3-第二電機;4-滾壓部件;41-第一旋接頭;42-壓桿;43-固定件;44-主筒體;45-接合件;46-內(nèi)撐桿;47-第二旋接頭;48-內(nèi)連接桿;5-載物部件;51_輸出軸;52-傳動旋轉(zhuǎn)件;53-升降桿;54-連接件;55-外框;56-承壓板;57-加強板;6-鎖定部件。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0018]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的滾壓式研磨機進行詳細說明。
[0019]—種滾壓式研磨機，包括機箱2，還包括設(shè)置于所述機箱2的上端的第二電機3、設(shè)置于所述機箱2的外壁上的第一電機1、旋接于所述第二電機3上且處于所述機箱2的上部的滾壓部件4、旋接于所述第一電機I上且處于所述滾壓部件4的下側(cè)的載物部件5和設(shè)置于所述載物部件5的遠離所述第一電機I的一端的鎖定部件6;
[0020]所述滾壓部件4包括主筒體44、設(shè)置于所述主筒體44的內(nèi)壁上的固定件43、旋設(shè)于兩個所述固定件43之間的內(nèi)撐桿46、旋設(shè)于所述內(nèi)撐桿46上的接合件45、沿著所述接合件45的徑向旋設(shè)于所述接合件45上的內(nèi)連接桿48、套設(shè)于所述內(nèi)連接桿48的中部的第二旋接頭47、沿著所述主筒體44的徑向穿設(shè)于所述主筒體44內(nèi)且旋接于所述第二旋接頭47上的壓桿42和旋設(shè)于所述壓桿42的遠離所述第二旋接頭47的一端的第一旋接頭41;
[0021]于所述主筒體44的內(nèi)壁上凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定件43相適應(yīng);所述固定件43的外壁為橢球面;沿著所述固定件43的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)撐桿46相適應(yīng);所述內(nèi)撐桿46為圓柱狀；
[0022]所述接合件45為橢球狀，沿著所述接合件45的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述內(nèi)連接桿48相適應(yīng);所述內(nèi)連接桿48為圓柱狀;沿著所述第二旋接頭47的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主連接腔，所述主連接腔和所述內(nèi)連接桿48相適應(yīng);所述壓桿42為圓柱狀，所述第一旋接頭41為球狀；
[0023]所述載物部件5包括外框55、設(shè)置于所述外框55的上端的承壓板56、設(shè)置于所述外框55的下側(cè)的加強板57、旋設(shè)于所述加強板57和所述外框55的連接處的連接件54、沿著垂直于所述加強板57的端面的方向設(shè)置于所述加強板57的下端的升降桿53、旋設(shè)于所述升降桿53的下端的傳動旋轉(zhuǎn)件52和沿著所述傳動旋轉(zhuǎn)件52的徑向旋設(shè)于所述傳動旋轉(zhuǎn)件52上的輸出軸51;
[0024]于所述外框55的上部凹設(shè)有第一固定環(huán)槽，所述第一固定環(huán)槽和所述承壓板56相適應(yīng);所述承壓板56為圓臺狀；
[0025]所述加強板57為圓臺狀;于所述外框55的下部凹設(shè)有第二固定環(huán)槽，所述第二固定環(huán)槽和所述加強板57相適應(yīng);沿著所述加強板57的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有升降導(dǎo)向孔，所述升降導(dǎo)向孔和所述升降桿53相適應(yīng);所述升降桿53為圓柱狀;所述傳動旋轉(zhuǎn)件52為球狀，沿著所述傳動旋轉(zhuǎn)件52的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有主輸出孔，所述主輸出孔和所述輸出軸51相適應(yīng);所述輸出軸51為圓柱狀；
[0026]該種滾壓式研磨機采用機箱2設(shè)計，通過滾壓部件4與載物部件5的設(shè)計，大大提高了研磨效率，有利于提高生產(chǎn)效率;該種滾壓式研磨機結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，調(diào)節(jié)方便，實用性非常高。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種滾壓式研磨機，包括機箱，其特征在于:還包括設(shè)置于所述機箱的上端的第二電機、設(shè)置于所述機箱的外壁上的第一電機、旋接于所述第二電機上且處于所述機箱的上部的滾壓部件、旋接于所述第一電機上且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件和設(shè)置于所述載物部件的遠離所述第一電機的一端的鎖定部件； 所述滾壓部件包括主筒體、設(shè)置于所述主筒體的內(nèi)壁上的固定件、旋設(shè)于兩個所述固定件之間的內(nèi)撐桿、旋設(shè)于所述內(nèi)撐桿上的接合件、沿著所述接合件的徑向旋設(shè)于所述接合件上的內(nèi)連接桿、套設(shè)于所述內(nèi)連接桿的中部的第二旋接頭、沿著所述主筒體的徑向穿設(shè)于所述主筒體內(nèi)且旋接于所述第二旋接頭上的壓桿和旋設(shè)于所述壓桿的遠離所述第二旋接頭的一端的第一旋接頭； 于所述主筒體的內(nèi)壁上凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定件相適應(yīng);所述固定件的外壁為橢球面;沿著所述固定件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述內(nèi)撐桿相適應(yīng);所述內(nèi)撐桿為圓柱狀； 所述接合件為橢球狀，沿著所述接合件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述內(nèi)連接桿相適應(yīng);所述內(nèi)連接桿為圓柱狀;沿著所述第二旋接頭的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主連接腔，所述主連接腔和所述內(nèi)連接桿相適應(yīng);所述壓桿為圓柱狀，所述第一旋接頭為球狀； 所述載物部件包括外框、設(shè)置于所述外框的上端的承壓板、設(shè)置于所述外框的下側(cè)的加強板、旋設(shè)于所述加強板和所述外框的連接處的連接件、沿著垂直于所述加強板的端面的方向設(shè)置于所述加強板的下端的升降桿、旋設(shè)于所述升降桿的下端的傳動旋轉(zhuǎn)件和沿著所述傳動旋轉(zhuǎn)件的徑向旋設(shè)于所述傳動旋轉(zhuǎn)件上的輸出軸， 于所述外框的上部凹設(shè)有第一固定環(huán)槽，所述第一固定環(huán)槽和所述承壓板相適應(yīng);所述承壓板為圓臺狀； 所述加強板為圓臺狀;于所述外框的下部凹設(shè)有第二固定環(huán)槽，所述第二固定環(huán)槽和所述加強板相適應(yīng);沿著所述加強板的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有升降導(dǎo)向孔，所述升降導(dǎo)向孔和所述升降桿相適應(yīng);所述升降桿為圓柱狀;所述傳動旋轉(zhuǎn)件為球狀，沿著所述傳動旋轉(zhuǎn)件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有主輸出孔，所述主輸出孔和所述輸出軸相適應(yīng);所述輸出軸為圓柱狀。
【文檔編號】B02C15/08GK205495722SQ201620268193
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】姚力平
【申請人】嘉善縣飛虹鈕扣廠