連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，機(jī)身體包括左右立柱和連接在左右立柱之間的上橫梁及液壓機(jī)工作臺(tái)，主缸的缸體安裝在上橫梁上，主缸的活塞桿下端與上滑塊相連接，下滑塊與頂出缸的活塞桿頂部相連接，頂出缸的缸體分別固定在液壓機(jī)工作臺(tái)上，上滑塊和下滑塊的兩側(cè)分別支撐在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的外側(cè)分別固定在立柱上，上滑塊的下端面前后方向的中部固定安裝有上模墊板，上模墊板的下方安裝有上模，上模的下端面呈前后高、中間低的凸弧面，下滑塊的上端面安裝有下模墊板，下模墊板前后方向的中部固定安裝有下模，下模的頂面呈凹弧面，下模的凹弧面與上模的凸弧面相適配。該液壓機(jī)可以加工沿板料寬度方向的厚波紋腹板。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)，特別涉及一種連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋板是鋼結(jié)構(gòu)中廣泛采用的一種加強(qiáng)腹板，可以大大加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)中。大型鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)場(chǎng)、地鐵站、體育館等大量使用波紋板腹板鋼結(jié)構(gòu)，能起到節(jié)約用材的作用。大型波紋板的自動(dòng)化設(shè)備一直是工業(yè)中的難題。
[0003]現(xiàn)有的波紋板其波紋沿板料長(zhǎng)度方向延伸，一般采用滾壓方式成型，且一般用于薄板的成型。厚度為1mm以上的厚波紋板滾壓設(shè)備，其成型線非常長(zhǎng)，設(shè)備造價(jià)相對(duì)巨大。
[0004]沿板料寬度方向的厚波紋腹板，采用滾壓方式成型不能實(shí)現(xiàn)，可采用沖壓方式實(shí)現(xiàn)。采用液壓機(jī)沖壓成型的波紋板，一般用于集裝箱等結(jié)構(gòu)，主要也是薄板成型，一般在板料上通過(guò)模具壓出波紋狀的加強(qiáng)筋，板料產(chǎn)生局部的塑性變形，成型力不是很大。而對(duì)于厚板料、大節(jié)距的波紋板，如果采用塑性來(lái)成型，其成型力相當(dāng)巨大，板料會(huì)變薄，設(shè)備造價(jià)過(guò)尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，可以加工沿板料寬度方向的厚波紋腹板。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，包括機(jī)身體、上滑塊、下滑塊、主缸和頂出缸，所述機(jī)身體包括左右立柱和連接在左右立柱之間的上橫梁及液壓機(jī)工作臺(tái)，所述主缸的缸體安裝在所述上橫梁上，所述主缸的活塞桿下端與所述上滑塊相連接，所述下滑塊與所述頂出缸的活塞桿頂部相連接，所述頂出缸的缸體分別固定在所述液壓機(jī)工作臺(tái)上，所述上滑塊和下滑塊的兩側(cè)分別支撐在導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌的外側(cè)分別固定在所述立柱上，所述上滑塊的下端面前后方向的中部固定安裝有上模墊板，所述上模墊板的下方安裝有上模，所述上模的下端面呈前后高、中間低的凸弧面，所述下滑塊的上端面安裝有下模墊板，所述下模墊板前后方向的中部固定安裝有下模，所述下模的頂面呈凹弧面，所述下模的凹弧面與所述上模的凸弧面相適配。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:頂出缸的活塞桿伸出，下滑塊沿導(dǎo)軌頂出，下模升起，然后主缸的活塞桿伸出，上滑塊沿導(dǎo)軌落下，上模隨上滑塊下行，將板料下壓直至上模將板料壓緊在下模中，上模的凸弧面為連續(xù)弧形波紋的一個(gè)波長(zhǎng)，連續(xù)壓制即得到連續(xù)成型波紋板。該波紋板波紋沿板料寬度方向，采用滾壓成型不易實(shí)現(xiàn)，采用本發(fā)明的沖壓成型比較容易。
[0008]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述上模的前方設(shè)有平壓料塊，所述平壓料塊連接在前壓料缸的活塞桿下方，所述前壓料缸固定在所述上滑塊的前部;所述上模的后方設(shè)有凸弧壓料塊，所述凸弧壓料塊連接在后壓料缸的活塞桿下方，所述后壓料缸固定在所述上滑塊的后部;所述平壓料塊的下方設(shè)有平托料塊，所述平托料塊位于所述下模的前方且支撐在所述下模墊板上;所述凸弧壓料塊的下方設(shè)有與之相適配的凹弧托料塊，所述凹弧托料塊位于所述下模的后方且支撐在所述下模墊板上。板料被上模下壓時(shí)，需要解決被壓部位兩側(cè)的起翹問(wèn)題，本發(fā)明在上模及下模的前方設(shè)置平壓料塊和平托料塊，平的板料被夾持在平壓料塊和平托料塊之間，不會(huì)形成上翹;在上模及下模的后方設(shè)置凸弧壓料塊和凹弧托料塊，已壓制的波紋被夾持在凸弧壓料塊和凹弧托料塊之間，也不會(huì)形成上翹，且凸弧壓料塊、凹弧托料塊的中心與上模、下模的中心之間正好間隔一個(gè)波長(zhǎng)，與上模、下模共同配合使板料形成連續(xù)的波紋。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前壓料缸和后壓料缸的活塞桿下端分別連接有上球碗，雙頭球桿的上球頭分別鉸接在所述上球碗中，所述雙頭球桿的下球頭分別鉸接在下球碗中，所述前壓料缸的下球碗底部與所述平壓料塊的頂部相連接，所述后壓料缸的下球碗底部與所述凸弧壓料塊的頂部相連接。板料在壓制過(guò)程中，兩側(cè)會(huì)向上模和下模的方向收縮，板料收縮形成的壓料中心線的變化對(duì)壓料缸有很大影響，本發(fā)明采用在前壓料缸和后壓料缸的活塞桿下端連接有上球碗、雙頭球桿和下球碗的鉸接結(jié)構(gòu)，在活塞桿軸線保持不變的情況下，雙頭球桿的下端可以隨平壓料塊或凸弧壓料塊微微擺動(dòng)，以適應(yīng)板料的收縮變化，避免前壓料缸和后壓料缸受損及板料與平壓料塊或凸弧壓料塊之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平托料塊的底部支撐在前支撐塊上，所述前支撐塊的底部支撐在所述下模墊板上，所述前支撐塊的后端面與所述下模的前端面下部固定連接，所述前支撐塊的頂部設(shè)有沿前后方向延伸的前支撐塊導(dǎo)軌，所述平托料塊的底部中心設(shè)有沿前后方向延伸的平托料塊導(dǎo)槽，所述前支撐塊導(dǎo)軌嵌于所述平托料塊導(dǎo)槽中，所述前支撐塊的前端面固定連接有向上伸出的前限位塊。通過(guò)前支撐塊導(dǎo)軌與平托料塊導(dǎo)槽的配合，當(dāng)板材出現(xiàn)收縮時(shí)，平托料塊可以在前支撐塊上向后滑動(dòng)，以適應(yīng)板料在壓制過(guò)程中的收縮;前限位塊對(duì)前支撐塊的前端面起到限位的作用，限制了前支撐塊向前的最大行程。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前限位塊的上部前側(cè)設(shè)有向上伸出的前限位塊支耳，所述前限位塊支耳上旋接有沿前后方向延伸的前中空螺釘，所述前中空螺釘?shù)暮蠖瞬褰佑衅酵辛蠅K定位銷(xiāo)，所述平托料塊定位銷(xiāo)的后端位于平托料塊定位銷(xiāo)座中，所述平托料塊定位銷(xiāo)座固定在所述平托料塊的前端面上部;所述平托料塊的后端面固定有平托料塊后彈簧座，所述下模的前端面上部固定有平托料塊前彈簧座，所述平托料塊前彈簧座與所述平托料塊后彈簧座之間支撐有平托料塊彈簧;所述平托料塊后彈簧座中心固定有向前伸出的平托料塊彈簧中心軸，所述平托料塊彈簧中心軸的前端位于所述平托料塊后彈簧座的中心孔中且可前后滑動(dòng)。前限位塊的上部前側(cè)設(shè)有前限位塊支耳形成L形結(jié)構(gòu)，平托料塊定位銷(xiāo)可在前中空螺釘中前后滑動(dòng)，可以適應(yīng)板料收縮時(shí)平托料塊在前支撐塊上的向后滑動(dòng)，還可以防止平托料塊翹起;當(dāng)前壓料缸回程后，平壓料塊脫離下壓，平托料塊在平托料塊彈簧的張力作用下復(fù)位，沿前支撐塊上向前滑動(dòng)直至抵靠在前限位塊上;前支撐塊導(dǎo)軌與平托料塊導(dǎo)槽的配合、平托料塊定位銷(xiāo)與前中空螺釘?shù)呐浜?、平托料塊彈簧中心軸與平托料塊后彈簧座中心孔的配合共同保證了平托料塊在前支撐塊上沿前后方向的軸線平移。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹弧托料塊的底部支撐在后支撐塊上，所述后支撐塊的底部支撐在所述下模墊板上，所述后支撐塊的前端面與所述下模的后端面下部固定連接，所述后支撐塊的頂部設(shè)有沿前后方向延伸的后支撐塊導(dǎo)軌，所述凹弧托料塊的底部中心設(shè)有沿前后方向延伸的凹弧托料塊導(dǎo)槽，所述后支撐塊導(dǎo)軌嵌于所述凹弧托料塊導(dǎo)槽中，所述后支撐塊的后端面固定連接有向上伸出的后限位塊。通過(guò)后支撐塊導(dǎo)軌與凹弧托料塊導(dǎo)槽的配合，當(dāng)板材出現(xiàn)收縮時(shí)，凹弧托料塊可以在后支撐塊上向前滑動(dòng)，以適應(yīng)板料在壓制過(guò)程中的收縮;后限位塊對(duì)后支撐塊的后端面起到限位的作用，限制了后支撐塊向后的最大行程。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后限位塊的上部后側(cè)設(shè)有向上伸出的后限位塊支耳，所述后限位塊支耳上旋接有沿前后方向延伸的后中空螺釘，所述后中空螺釘?shù)那岸瞬褰佑邪蓟⊥辛蠅K定位銷(xiāo)，所述凹弧托料塊定位銷(xiāo)的前端位于凹弧托料塊定位銷(xiāo)座中，所述凹弧托料塊定位銷(xiāo)座固定在所述凹弧托料塊的后端面上部;所述凹弧托料塊的前端面固定有凹弧托料塊后彈簧座，所述下模的后端面上部固定有凹弧托料塊前彈簧座，所述凹弧托料塊前彈簧座與所述凹弧托料塊后彈簧座之間支撐有凹弧托料塊彈簧;所述凹弧托料塊前彈簧座中心固定有向后伸出的凹弧托料塊彈簧中心軸，所述凹弧托料塊彈簧中心軸的后端位于所述凹弧托料塊后彈簧座的中心孔中且可前后滑動(dòng)。后限位塊的上部后側(cè)設(shè)有后限位塊支耳形成L形結(jié)構(gòu)，凹弧托料塊定位銷(xiāo)可在后中空螺釘中前后滑動(dòng)，可以適應(yīng)板料收縮時(shí)凹弧托料塊在后支撐塊上的向前滑動(dòng)，還可以防止凹弧托料塊翹起；當(dāng)后壓料缸回程后，凸弧壓料塊脫離下壓，凹弧托料塊在凹弧托料塊彈簧的張力作用下復(fù)位，沿后支撐塊上向后滑動(dòng)直至抵靠在后限位塊上；后支撐塊導(dǎo)軌與凹弧托料塊導(dǎo)槽的配合、凹弧托料塊定位銷(xiāo)與后中空螺釘?shù)呐浜?、凹弧托料塊彈簧中心軸與凹弧托料塊后彈簧座中心孔的配合共同保證了凹弧托料塊在后支撐塊上沿前后方向的軸線平移。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)身體的前方設(shè)有自動(dòng)送料工作臺(tái)，所述自動(dòng)送料工作臺(tái)的頂面與所述平托料塊的頂面相平，所述機(jī)身體的后方設(shè)有托料工作臺(tái)，所述托料工作臺(tái)的頂面與所述下模凹弧面的底部相平。波紋板沖壓成型后，下滑塊退回，讓出空間，自動(dòng)送料工作臺(tái)及托料工作臺(tái)同時(shí)動(dòng)作可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)向后送料。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主缸沿左右方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有兩個(gè)，所述前壓料缸和所述后壓料缸沿左右方向分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè);所述頂出缸共有十五個(gè)，前后共三排，每排五個(gè)，其中中間一排的第二、四為頂出活塞缸，其余十三個(gè)均為頂出柱塞缸。兩主缸的油路連接在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上，同步動(dòng)作，將壓料力分散開(kāi)來(lái)，避免了壓料力過(guò)于集中，同時(shí)也避免了采用一個(gè)體積過(guò)大的主缸造成設(shè)計(jì)空間不足。前壓料缸和后壓料缸各設(shè)有三個(gè)，三只前壓料缸的油路連接在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上，三只后壓料缸的油路連接在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上，同步動(dòng)作，將壓料力分散開(kāi)來(lái)，避免了壓料力過(guò)于集中，同時(shí)也避免了采用一個(gè)體積過(guò)大的壓料缸造成設(shè)計(jì)空間不足。兩頂出活塞缸負(fù)責(zé)下滑塊的空行程工作，十五個(gè)頂出缸共同產(chǎn)生墊力，通過(guò)下滑塊支撐上滑塊的公稱(chēng)力。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前、后壓料缸的上、下腔通過(guò)壓料缸上、下腔油管與壓料缸閥塊系統(tǒng)相連，所述壓料缸閥塊系統(tǒng)包括第一、二、三、四、五插裝閥，第一插裝閥Cl的入口與壓力油供油管相連，第一插裝閥Cl的出口與油箱相連，第一插裝閥Cl的液控口分別與第一溢流閥FI的入□及第一電磁換向閥YVI的T 口相連，第一電磁換向閥YVl的B 口及第一溢流閥Fl的出口分別與油箱相連;第三插裝閥C3的入口與所述壓力油供油管相連，第三插裝閥C3的出口與所述壓料缸下腔油管G4相連，第三插裝閥C3的液控口與第二梭閥DX2的中部出口相連，第二梭閥DX2的左入口與第三插裝閥C3的出口相連，第二梭閥DX2的右入口與第三電磁換向閥YV3的A 口相連，第三電磁換向閥YV3的P 口與所述壓力油供油管相連，第三電磁換向閥YV3的T 口與油箱相連;所述壓料缸下腔油管G4的一端通過(guò)第一單向閥DXl與油箱相連，所述壓料缸下腔油管G4還與第二插裝閥C2的入口相連，第二插裝閥C2的出口與油箱相連，第二插裝閥C2的液控口分別與第二溢流閥F2、第三溢流閥F3的入口及第二電磁換向閥YV2的P 口相連，第三溢流閥F3的出口與第二電磁換向閥YV2的A 口相連，第二電磁換向閥YV2的T口及第二溢流閥F2的出口均與油箱相連;第五插裝閥C5的入口與所述壓力油供油管相連，第五插裝閥C5的出口與所述壓料缸上腔油管G3相連，第五插裝閥C5的液控口與第三梭閥DX3的中部出口相連，第三梭閥DX3的左入口與第五插裝閥C5的出口相連，第三梭閥DX3的右入口與第四電磁換向閥YV4的A口相連，第四電磁換向閥YV4的P口與所述壓力油供油管相連，第四電磁換向閥YV4的T 口與油箱相連;所述壓料缸上腔油管G3的一端與第四插裝閥C4的入口相連，第四插裝閥C4的出口與油箱相連，第四插裝閥C4的液控口通過(guò)節(jié)流閥Jl與壓料缸上腔油管G3相連，第四插裝閥C4的液控口還分別與第四溢流閥F4及比例壓力閥YAC的入口相連，第四溢流閥F4及比例壓力閥YAC的出口分別與油箱相連;第一電磁換向閥YVl、第二電磁換向閥YV2、第三電磁換向閥YV3和第四電磁換向閥YV4均為滑閥機(jī)能為D型的兩位四通電磁換向閥。
[0017]工作中上滑塊快下接近工件時(shí)，前、后壓料缸要先伸出，使平壓料塊、凸弧壓料塊先于上模將板料的兩側(cè)壓住，然后上滑塊工進(jìn)，上模繼續(xù)下降將板料壓緊在下模上形成弧形波紋，此時(shí)前、后壓料缸隨著上滑塊的下行要被迫退回；上滑塊泄壓后，壓料缸要先回程，然后上滑塊回程。
[0018]前、后壓料缸下行時(shí):第一電磁換向閥YVl、第二電磁換向閥YV2和第四電磁換向閥YV4得電，第三電磁換向閥YV3失電，比例壓力閥YAC得電；第一電磁換向閥YVl得電，第一電磁換向閥YVl的T口與A□相通，第一插裝閥Cl的液控□建壓將第一插裝閥Cl關(guān)閉，壓力油供油管建壓。第二電磁換向閥YV2得電，第二電磁換向閥YV2的P口與B口相通，第二電磁換向閥YV2的A 口與T 口相通，使第二插裝閥C2受控于第三溢流閥F3，當(dāng)?shù)诙逖b閥C2液控口的壓力高于下腔背壓設(shè)定值SMPa時(shí)，第三溢流閥F3打開(kāi)，使得第二插裝閥C2打開(kāi)，下腔油路和油箱相通;第三電磁換向閥YV3失電，第三電磁換向閥YV3的A 口與P 口相通，第三插裝閥C3關(guān)閉；第四電磁換向閥YV4得電，第四電磁換向閥YV4的A □與T 口相通，第五插裝閥C5打開(kāi)，壓力油供油管中的壓力油迅速通過(guò)第五插裝閥C5進(jìn)入壓料缸上腔油管G3，繼而進(jìn)入各前、后壓料缸的上腔，進(jìn)行平壓料塊、凸弧壓料塊下行。比例壓力閥YAC得電，第四插裝閥C4的啟閉受控于比例壓力閥YAC的設(shè)定壓力，比例壓力閥YAC的開(kāi)啟壓力值可以在觸摸屏上修改，即可輕松改變壓料缸上腔的工作壓力。
[0019]前、后壓料缸回程時(shí):第一電磁換向閥YVl保持得電，第三電磁換向閥YV3得電，第二電磁換向閥YV2和第四電磁換向閥YV4失電，比例壓力閥YAC失電；第三電磁換向閥YV3得電，第三電磁換向閥YV3的A 口與T 口相通，第三插裝閥C3打開(kāi);壓力油供油管中的壓力油通過(guò)第三插裝閥C3進(jìn)入壓料缸下腔油管G4中；第二電磁換向閥YV2失電使第二插裝閥C2受控于第二溢流閥F2，壓力油供油管中的壓力油進(jìn)入壓料缸下腔油管G4中，繼而向各壓料缸的下腔供油；當(dāng)下腔回程壓力超過(guò)25MPa時(shí)，第二溢流閥F2打開(kāi)，使得第二插裝閥C2打開(kāi)，下腔油路和油箱相通。第四電磁換向閥YV4失電，第五插裝閥C5關(guān)閉；比例壓力閥YAC失電，第四插裝閥C4打開(kāi)，壓料缸上腔油管G3中的壓力油通過(guò)第四插裝閥C4回油箱。
[0020]前、后壓料缸被迫退回時(shí):第二電磁換向閥YV2和第四電磁換向閥YV4保持失電，第一電磁換向閥YVl和第三電磁換向閥YV3失電，比例壓力閥YAC得電；第一電磁換向閥YVl失電，第一電磁換向閥YVl的T口與油箱相通，第一插裝閥Cl打開(kāi)，壓力油供油管向油箱回油；比例壓力閥YAC得電，壓料缸上腔油管G3的壓力受控于第四插裝閥C4，第四插裝閥C4的啟閉受控于比例壓力閥YAC的設(shè)定壓力；平壓料塊、凸弧壓料塊被迫退回，油箱中的油通過(guò)第一單向閥DXl補(bǔ)入入壓料缸下腔油管G4中。
【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本發(fā)明。
[0022]圖1為本發(fā)明連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)的主視圖。
[0023]圖2為本發(fā)明連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)的左視圖。
[0024]圖3為本發(fā)明連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)的工作狀態(tài)圖。
[0025]圖4為前壓料缸部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為上模和下模部位的放大圖。
[0027]圖6為圖5中A部位的放大圖。
[0028]圖7為圖5中B部位的放大圖。
[0029]圖8為本發(fā)明連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)的液壓原理圖。
[0030]圖9為本發(fā)明中壓料缸閥塊系統(tǒng)的原理圖。
[0031]圖中:1.上橫梁;2.立柱;3.導(dǎo)軌;4.主缸;5.上滑塊;6.上模墊板;7.上模;8.下模；
9.下模墊板；1.下滑塊；11-1.頂出活塞缸；11 -2.頂出柱塞缸；12.液壓機(jī)工作臺(tái)；13.前壓料缸；13a.上球碗；13b.雙頭球桿；13c.下球碗；14.平壓料塊；15.平托料塊；16.前支撐塊；16a.前支撐塊導(dǎo)軌；17.前限位塊；.前限位塊支耳；18.前中空螺釘；19.平托料塊定位銷(xiāo)；20.平托料塊定位銷(xiāo)座；21.平托料塊彈簧;2Ia.平托料塊后彈簧座；2Ib.平托料塊前彈簧座；21c.平托料塊彈簧中心軸；22.后壓料缸;23.凸弧壓料塊;24.凹弧托料塊;25.后支撐塊;25a.后支撐塊導(dǎo)軌;26.后限位塊；.后限位塊支耳;27.后中空螺釘;28.凹弧托料塊定位銷(xiāo)；29.凹弧托料塊定位銷(xiāo)座；30.凹弧托料塊彈簧;30a.凹弧托料塊后彈簧座；30b.凹弧托料塊前彈簧座;30c.凹弧托料塊彈簧中心軸;31.自動(dòng)送料工作臺(tái)；32.托料工作臺(tái)；
C1.第一插裝閥；C2.第二插裝閥;C3.第三插裝閥；C4.第四插裝閥;C5.第五插裝閥;D1、D2.主缸充液閥;D3.頂出缸充液閥;DXl.第一單向閥;DX2.第二梭閥;DX3.第三梭閥;Fl.第一溢流閥;F2.第二溢流閥;F3.第三溢流閥;F4.第四溢流閥;G1.主缸上腔油管;G2.主缸下腔油管;G3.壓料缸上腔油管;G4.壓料缸.下腔油管;G5.頂出活塞缸上腔油管;G6.頂出活塞缸下腔油管;G7.頂出柱塞缸油管;Jl.節(jié)流閥;YVl.第一電磁換向閥;YV2.第二電磁換向閥；YV3.第三電磁換向閥;YV4.第四電磁換向閥;YAC.比例壓力閥。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1至圖7所示，本發(fā)明的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)包括機(jī)身體、上滑塊5、下滑塊
10、主缸4和頂出缸，機(jī)身體包括左右立柱2和連接在左右立柱2之間的上橫梁I及液壓機(jī)工作臺(tái)12，主缸4的缸體安裝在上橫梁I上，主缸4的活塞桿下端與上滑塊5相連接，下滑塊10與頂出缸的活塞桿頂部相連接，頂出缸的缸體分別固定在液壓機(jī)工作臺(tái)12上，上滑塊5和下滑塊10的兩側(cè)分別支撐在導(dǎo)軌3上，導(dǎo)軌3的外側(cè)分別固定在立柱2上，上滑塊5的下端面前后方向的中部固定安裝有上模墊板6，上模墊板6的下方安裝有上模7，上模7的下端面呈前后高、中間低的凸弧面，下滑塊10的上端面安裝有下模墊板9，下模墊板9前后方向的中部固定安裝有下模8，下模8的頂面呈凹弧面，下模8的凹弧面與上模7的凸弧面相適配。
[0033]上模7的前方設(shè)有平壓料塊14，平壓料塊14連接在前壓料缸13的活塞桿下方，前壓料缸13固定在上滑塊5的前部；上模7的后方設(shè)有凸弧壓料塊23，凸弧壓料塊23連接在后壓料缸22的活塞桿下方，后壓料缸22固定在上滑塊5的后部;平壓料塊14的下方設(shè)有平托料塊15，平托料塊15位于下模8的前方且支撐在下模墊板9上；凸弧壓料塊23的下方設(shè)有與之相適配的凹弧托料塊24，凹弧托料塊24位于下模8的后方且支撐在下模墊板9上。板料被上模7下壓時(shí)，需要解決被壓部位兩側(cè)的起翹問(wèn)題，本發(fā)明在上模7及下模8的前方設(shè)置平壓料塊14和平托料塊15，平的板料被夾持在平壓料塊14和平托料塊15之間，不會(huì)形成上翹;在上模7及下模8的后方設(shè)置凸弧壓料塊23和凹弧托料塊24，已壓制的波紋被夾持在凸弧壓料塊23和凹弧托料塊24之間，也不會(huì)形成上翹，且凸弧壓料塊23、凹弧托料塊24的中心與上模7、下模8的中心之間正好間隔一個(gè)波長(zhǎng)，與上模7、下模8共同配合使板料形成連續(xù)的波紋。
[0034]前壓料缸13的活塞桿下端分別連接有上球碗13a，雙頭球桿13b的上球頭分別鉸接在上球碗13a中，雙頭球桿13b的下球頭分別鉸接在下球碗13c中，前壓料缸13的下球碗13c底部與平壓料塊14的頂部相連接。后壓料缸22的活塞桿下端也分別連接有上球碗，雙頭球桿的上球頭分別鉸接在上球碗中，雙頭球桿的下球頭分別鉸接在下球碗中，后壓料缸22的下球碗底部與凸弧壓料塊23的頂部相連接。
[0035]板料在壓制過(guò)程中，兩側(cè)會(huì)向上模7和下模8的方向收縮，板料收縮形成的壓料中心線的變化對(duì)壓料缸有很大影響，本發(fā)明采用在前壓料缸13和后壓料缸22的活塞桿下端連接有上球碗、雙頭球桿和下球碗的鉸接結(jié)構(gòu)，在活塞桿軸線保持不變的情況下，雙頭球桿的下端可以隨平壓料塊14或凸弧壓料塊23微微擺動(dòng)，以適應(yīng)板料的收縮變化，避免前壓料缸13和后壓料缸22受損及板料與平壓料塊14或凸弧壓料塊23之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0036]平托料塊15的底部支撐在前支撐塊16上，前支撐塊16的底部支撐在下模墊板9上，前支撐塊16的后端面與下模8的前端面下部固定連接，前支撐塊16的頂部設(shè)有沿前后方向延伸的前支撐塊導(dǎo)軌16a，平托料塊15的底部中心設(shè)有沿前后方向延伸的平托料塊導(dǎo)槽，前支撐塊導(dǎo)軌16a嵌于平托料塊導(dǎo)槽中，前支撐塊16的前端面固定連接有向上伸出的前限位塊17。通過(guò)前支撐塊導(dǎo)軌16a與平托料塊導(dǎo)槽的配合，當(dāng)板材出現(xiàn)收縮時(shí)，平托料塊15可以在前支撐塊16上向后滑動(dòng)，以適應(yīng)板料在壓制過(guò)程中的收縮;前限位塊17對(duì)前支撐塊16的前端面起到限位的作用，限制了前支撐塊16向前的最大行程。
[0037]前限位塊17的上部前側(cè)設(shè)有向上伸出的前限位塊支耳，前限位塊支耳上旋接有沿前后方向延伸的前中空螺釘18，前中空螺釘18的后端插接有平托料塊定位銷(xiāo)19，平托料塊定位銷(xiāo)19的后端位于平托料塊定位銷(xiāo)座20中，平托料塊定位銷(xiāo)座20固定在平托料塊15的前端面上部;平托料塊15的后端面固定有平托料塊后彈簧座21a，下模8的前端面上部固定有平托料塊前彈簧座21b，平托料塊前彈簧座21b與平托料塊后彈簧座21a之間支撐有平托料塊彈簧21 ；平托料塊后彈簧座2Ia中心固定有向前伸出的平托料塊彈簧中心軸21c，平托料塊彈簧中心軸21c的前端位于平托料塊后彈簧座21a的中心孔中且可前后滑動(dòng)。
[0038]前限位塊17的上部前側(cè)設(shè)有前限位塊支耳形成L形結(jié)構(gòu)，平托料塊定位銷(xiāo)19可在前中空螺釘18中前后滑動(dòng)，可以適應(yīng)板料收縮時(shí)平托料塊15在前支撐塊16上的向后滑動(dòng)，還可以防止平托料塊15翹起;當(dāng)前壓料缸13回程后，平壓料塊14脫離下壓，平托料塊15在平托料塊彈簧21的張力作用下復(fù)位，沿前支撐塊16上向前滑動(dòng)直至抵靠在前限位塊17上;前支撐塊導(dǎo)軌16a與平托料塊導(dǎo)槽的配合、平托料塊定位銷(xiāo)19與前中空螺釘18的配合、平托料塊彈簧中心軸21c與平托料塊后彈簧座中心孔的配合共同保證了平托料塊15在前支撐塊16上沿前后方向的軸線平移。
[0039]凹弧托料塊24的底部支撐在后支撐塊25上，后支撐塊25的底部支撐在下模墊板9上，后支撐塊25的前端面與下模8的后端面下部固定連接，后支撐塊25的頂部設(shè)有沿前后方向延伸的后支撐塊導(dǎo)軌25a，凹弧托料塊24的底部中心設(shè)有沿前后方向延伸的凹弧托料塊導(dǎo)槽，后支撐塊導(dǎo)軌25a嵌于凹弧托料塊導(dǎo)槽中，后支撐塊25的后端面固定連接有向上伸出的后限位塊26。通過(guò)后支撐塊導(dǎo)軌25a與凹弧托料塊導(dǎo)槽的配合，當(dāng)板材出現(xiàn)收縮時(shí)，凹弧托料塊24可以在后支撐塊25上向前滑動(dòng)，以適應(yīng)板料在壓制過(guò)程中的收縮;后限位塊26對(duì)后支撐塊25的后端面起到限位的作用，限制了后支撐塊25向后的最大行程。
[0040]后限位塊26的上部后側(cè)設(shè)有向上伸出的后限位塊支耳，后限位塊支耳上旋接有沿前后方向延伸的后中空螺釘27，后中空螺釘27的前端插接有凹弧托料塊定位銷(xiāo)28，凹弧托料塊定位銷(xiāo)28的前端位于凹弧托料塊定位銷(xiāo)座29中，凹弧托料塊定位銷(xiāo)座29固定在凹弧托料塊24的后端面上部；凹弧托料塊24的前端面固定有凹弧托料塊后彈簧座30a，下模8的后端面上部固定有凹弧托料塊前彈簧座30b，凹弧托料塊前彈簧座30b與凹弧托料塊后彈簧座30a之間支撐有凹弧托料塊彈簧30;凹弧托料塊前彈簧座30b中心固定有向后伸出的凹弧托料塊彈簧中心軸30c，凹弧托料塊彈簧中心軸30c的后端位于凹弧托料塊后彈簧座30a的中心孔中且可前后滑動(dòng)。
[0041]后限位塊26的上部后側(cè)設(shè)有后限位塊支耳形成L形結(jié)構(gòu)，凹弧托料塊定位銷(xiāo)28可在后中空螺釘27中前后滑動(dòng)，可以適應(yīng)板料收縮時(shí)凹弧托料塊24在后支撐塊25上的向前滑動(dòng)，還可以防止凹弧托料塊24翹起；當(dāng)后壓料缸22回程后，凸弧壓料塊23脫離下壓，凹弧托料塊24在凹弧托料塊彈簧30的張力作用下復(fù)位，沿后支撐塊25上向后滑動(dòng)直至抵靠在后限位塊26上;后支撐塊導(dǎo)軌25a與凹弧托料塊導(dǎo)槽的配合、凹弧托料塊定位銷(xiāo)28與后中空螺釘27的配合、凹弧托料塊彈簧中心軸30c與凹弧托料塊后彈簧座中心孔的配合共同保證了凹弧托料塊24在后支撐塊25上沿前后方向的軸線平移。
[0042]機(jī)身體的前方設(shè)有自動(dòng)送料工作臺(tái)31，自動(dòng)送料工作臺(tái)31的頂面與平托料塊15的頂面相平，機(jī)身體的后方設(shè)有托料工作臺(tái)32，托料工作臺(tái)32的頂面與下模凹弧面的底部相平。波紋板沖壓成型后，下滑塊10退回，讓出空間，自動(dòng)送料工作臺(tái)31及托料工作臺(tái)32同時(shí)動(dòng)作可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)向后送料。
[0043]主缸4沿左右方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有兩個(gè)，兩主缸4的油路連接在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上，同步動(dòng)作，將壓料力分散開(kāi)來(lái)，避免了壓料力過(guò)于集中，同時(shí)也避免了采用一個(gè)體積過(guò)大的主缸造成設(shè)計(jì)空間不足。
[0044]前壓料缸13和后壓料缸22沿左右方向分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)，三只前壓料缸13的油路連接在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上，三只后壓料缸22的油路連接在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上，同步動(dòng)作，將壓料力分散開(kāi)來(lái)，避免了壓料力過(guò)于集中，同時(shí)也避免了采用一個(gè)體積過(guò)大的壓料缸造成設(shè)計(jì)空間不足。
[0045]頂出缸共有十五個(gè)，前后共三排，每排五個(gè)，其中中間一排的第二、四為頂出活塞缸11 -1，其余十三個(gè)均為頂出柱塞缸11 -2。兩頂出活塞缸11 -1負(fù)責(zé)下滑塊1的空行程工作，十五個(gè)頂出缸共同產(chǎn)生墊力，通過(guò)下滑塊10支撐上滑塊5的公稱(chēng)力。
[0046]本發(fā)明液壓機(jī)的動(dòng)作循環(huán)依次包括如下步驟:
(I)頂出缸的活塞桿伸出，下滑塊10沿導(dǎo)軌頂出，下模8升起；
⑵主缸的活塞桿伸出，上滑塊5沿導(dǎo)軌落下，上模7隨上滑塊5下行接近工件；
(3)前壓料缸13和后壓料缸22同時(shí)伸出，壓住板料前后兩側(cè)；
⑷主缸驅(qū)動(dòng)上滑塊5工進(jìn)下壓；
(5)上滑塊5和下滑塊10同時(shí)保壓I秒；
(6)下滑塊10泄壓，防止上滑塊5回程時(shí)下滑塊10向上反彈；
(7)上滑塊5泄壓；
(8)前壓料缸13和后壓料缸22同時(shí)回程；
(9)上滑塊5回程；
(10)下滑塊10下降退回；
(II)自動(dòng)送料工作臺(tái)31及托料工作臺(tái)32同時(shí)動(dòng)作送料一個(gè)波長(zhǎng)，如此循環(huán)連續(xù)壓制即得到連續(xù)成型波紋板。
[0047]如圖8、圖9所示，兩主缸4的上、下腔通過(guò)主缸上腔油管Gl和主缸下腔油管G2與主缸閥塊系統(tǒng)相連，兩主缸4的上腔還分別通過(guò)主缸充液閥D1、D2與油箱相連;兩頂出活塞缸11-1的上、下腔通過(guò)頂出活塞缸上腔油管G5和頂出活塞缸下腔油管G6與頂出缸閥塊系統(tǒng)相連，各頂出柱塞缸11 _2的桿腔通過(guò)頂出柱塞缸油管G7與頂出缸閥塊系統(tǒng)相連，各頂出柱塞缸11-2的桿腔還通過(guò)頂出缸充液閥D3與油箱相連;主缸充液閥Dl、D2和頂出缸充液閥D3受控于充液閥控制系統(tǒng)。
[0048]前壓料缸13和后壓料缸22的上、下腔通過(guò)壓料缸上腔油管G3和壓料缸下腔油管G4與壓料缸閥塊系統(tǒng)相連，壓料缸閥塊系統(tǒng)包括第一、二、三、四、五插裝閥。第一插裝閥Cl的入口與壓力油供油管相連，第一插裝閥Cl的出口與油箱相連，第一插裝閥Cl的液控口分別與第一溢流閥Fl的入口及第一電磁換向閥YVl的T 口相連，第一電磁換向閥YVl的B 口及第一溢流閥Fl的出口分別與油箱相連。
[0049]第三插裝閥C3的入口與壓力油供油管相連，第三插裝閥C3的出口與壓料缸下腔油管G4相連，第三插裝閥C3的液控口與第二梭閥DX2的中部出口相連，第二梭閥DX2的左入口與第三插裝閥C3的出口相連，第二梭閥DX2的右入口與第三電磁換向閥YV3的A 口相連，第三電磁換向閥YV3的P 口與壓力油供油管相連，第三電磁換向閥YV3的T 口與油箱相連。
[0050]壓料缸下腔油管G4的一端通過(guò)第一單向閥DXl與油箱相連，壓料缸下腔油管G4還與第二插裝閥C2的入口相連，第二插裝閥C2的出口與油箱相連，第二插裝閥C2的液控口分別與第二溢流閥F2、第三溢流閥F3的入口及第二電磁換向閥YV2的P 口相連，第三溢流閥F3的出口與第二電磁換向閥YV2的A口相連，第二電磁換向閥YV2的T口及第二溢流閥F2的出口均與油箱相連。
[0051]第五插裝閥C5的入口與壓力油供油管相連，第五插裝閥C5的出口與壓料缸上腔油管G3相連，第五插裝閥C5的液控口與第三梭閥DX3的中部出口相連，第三梭閥DX3的左入口與第五插裝閥C5的出口相連，第三梭閥DX3的右入口與第四電磁換向閥YV4的A 口相連，第四電磁換向閥YV4的P 口與壓力油供油管相連，第四電磁換向閥YV4的T 口與油箱相連。
[0052]壓料缸上腔油管G3的一端與第四插裝閥C4的入口相連，第四插裝閥C4的出口與油箱相連，第四插裝閥C4的液控口通過(guò)節(jié)流閥Jl與壓料缸上腔油管G3相連，第四插裝閥C4的液控口還分別與第四溢流閥F4及比例壓力閥YAC的入口相連，第四溢流閥F4及比例壓力閥YAC的出口分別與油箱相連;第一電磁換向閥YVl、第二電磁換向閥YV2、第三電磁換向閥YV3和第四電磁換向閥YV4均為滑閥機(jī)能為D型的兩位四通電磁換向閥。
[0053]主缸閥塊系統(tǒng)、頂出缸閥塊系統(tǒng)、充液閥控制系統(tǒng)和壓料缸閥塊系統(tǒng)均由栗源閥塊系統(tǒng)提供壓力油。
[0054]工作中上滑塊5快下接近工件時(shí)，前壓料缸13和后壓料缸22要先伸出，使平壓料塊14、凸弧壓料塊23先于上模7將板料的兩側(cè)壓住，然后上滑塊5工進(jìn)，上模7繼續(xù)下降將板料壓緊在下模8上形成弧形波紋，此時(shí)前壓料缸13和后壓料缸22隨著上滑塊5的下行要被迫退回；上滑塊5泄壓后，壓料缸要先回程，然后上滑塊5回程。
[0055]前壓料缸13和后壓料缸22下行時(shí):第一電磁換向閥YVl、第二電磁換向閥YV2和第四電磁換向閥YV4得電，第三電磁換向閥YV3失電，比例壓力閥YAC得電。第一電磁換向閥YVl得電，第一電磁換向閥YVl的T口與A口相通，第一插裝閥Cl的液控口建壓將第一插裝閥Cl關(guān)閉，壓力油供油管建壓。第二電磁換向閥YV2得電，第二電磁換向閥YV2的P 口與B 口相通，第二電磁換向閥YV2的A口與T 口相通，使第二插裝閥C2受控于第三溢流閥F3，當(dāng)?shù)诙逖b閥C2液控口的壓力高于下腔背壓設(shè)定值SMPa時(shí)，第三溢流閥F3打開(kāi)，使得第二插裝閥C2打開(kāi)，下腔油路和油箱相通;第三電磁換向閥YV3失電，第三電磁換向閥YV3的A 口與P 口相通，第三插裝閥C3關(guān)閉;第四電磁換向閥YV4得電，第四電磁換向閥YV4的A □與T 口相通，第五插裝閥C5打開(kāi)，壓力油供油管中的壓力油迅速通過(guò)第五插裝閥C5進(jìn)入壓料缸上腔油管G3，繼而進(jìn)入各前壓料缸13和后壓料缸22的上腔，進(jìn)行平壓料塊14、凸弧壓料塊23下行。比例壓力閥YAC得電，第四插裝閥C4的啟閉受控于比例壓力閥YAC的設(shè)定壓力，比例壓力閥YAC的開(kāi)啟壓力值可以在觸摸屏上修改，即可輕松改變壓料缸上腔的工作壓力。
[0056]前壓料缸13和后壓料缸22回程時(shí):第一電磁換向閥YVl保持得電，第三電磁換向閥YV3得電，第二電磁換向閥YV2和第四電磁換向閥YV4失電，比例壓力閥YAC失電。第三電磁換向閥YV3得電，第三電磁換向閥YV3的A口與T口相通，第三插裝閥C3打開(kāi);壓力油供油管中的壓力油通過(guò)第三插裝閥C3進(jìn)入壓料缸下腔油管G4中；第二電磁換向閥YV2失電使第二插裝閥C2受控于第二溢流閥F2，壓力油供油管中的壓力油進(jìn)入壓料缸下腔油管G4中，繼而向各壓料缸的下腔供油；當(dāng)下腔回程壓力超過(guò)25MPa時(shí)，第二溢流閥F2打開(kāi)，使得第二插裝閥C2打開(kāi)，下腔油路和油箱相通。第四電磁換向閥YV4失電，第五插裝閥C5關(guān)閉；比例壓力閥YAC失電，第四插裝閥C4打開(kāi)，壓料缸上腔油管G3中的壓力油通過(guò)第四插裝閥C4回油箱。
[0057]前壓料缸13和后壓料缸22被迫退回時(shí):第二電磁換向閥YV2和第四電磁換向閥YV4保持失電，第一電磁換向閥YVl和第三電磁換向閥YV3失電，比例壓力閥YAC得電。第一電磁換向閥YVl失電，第一電磁換向閥YVl的T口與油箱相通，第一插裝閥Cl打開(kāi)，壓力油供油管向油箱回油；比例壓力閥YAC得電，壓料缸上腔油管G3的壓力受控于第四插裝閥C4，第四插裝閥C4的啟閉受控于比例壓力閥YAC的設(shè)定壓力；平壓料塊14、凸弧壓料塊23被迫退回，油箱中的油通過(guò)第一單向閥DXl補(bǔ)入入壓料缸下腔油管G4中。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，包括機(jī)身體、上滑塊、下滑塊、主缸和頂出缸，所述機(jī)身體包括左右立柱和連接在左右立柱之間的上橫梁及液壓機(jī)工作臺(tái)，所述主缸的缸體安裝在所述上橫梁上，所述主缸的活塞桿下端與所述上滑塊相連接，所述下滑塊與所述頂出缸的活塞桿頂部相連接，所述頂出缸的缸體分別固定在所述液壓機(jī)工作臺(tái)上，所述上滑塊和下滑塊的兩側(cè)分別支撐在導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌的外側(cè)分別固定在所述立柱上，其特征在于:所述上滑塊的下端面前后方向的中部固定安裝有上模墊板，所述上模墊板的下方安裝有上模，所述上模的下端面呈前后高、中間低的凸弧面，所述下滑塊的上端面安裝有下模墊板，所述下模墊板前后方向的中部固定安裝有下模，所述下模的頂面呈凹弧面，所述下模的凹弧面與所述上模的凸弧面相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，其特征在于:所述上模的前方設(shè)有平壓料塊，所述平壓料塊連接在前壓料缸的活塞桿下方，所述前壓料缸固定在所述上滑塊的前部;所述上模的后方設(shè)有凸弧壓料塊，所述凸弧壓料塊連接在后壓料缸的活塞桿下方，所述后壓料缸固定在所述上滑塊的后部;所述平壓料塊的下方設(shè)有平托料塊，所述平托料塊位于所述下模的前方且支撐在所述下模墊板上;所述凸弧壓料塊的下方設(shè)有與之相適配的凹弧托料塊，所述凹弧托料塊位于所述下模的后方且支撐在所述下模墊板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，其特征在于:所述前壓料缸和后壓料缸的活塞桿下端分別連接有上球碗，雙頭球桿的上球頭分別鉸接在所述上球碗中，所述雙頭球桿的下球頭分別鉸接在下球碗中，所述前壓料缸的下球碗底部與所述平壓料塊的頂部相連接，所述后壓料缸的下球碗底部與所述凸弧壓料塊的頂部相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，其特征在于:所述平托料塊的底部支撐在前支撐塊上，所述前支撐塊的底部支撐在所述下模墊板上，所述前支撐塊的后端面與所述下模的前端面下部固定連接，所述前支撐塊的頂部設(shè)有沿前后方向延伸的前支撐塊導(dǎo)軌，所述平托料塊的底部中心設(shè)有沿前后方向延伸的平托料塊導(dǎo)槽，所述前支撐塊導(dǎo)軌嵌于所述平托料塊導(dǎo)槽中，所述前支撐塊的前端面固定連接有向上伸出的前限位塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，其特征在于:所述前限位塊的上部前側(cè)設(shè)有向上伸出的前限位塊支耳，所述前限位塊支耳上旋接有沿前后方向延伸的前中空螺釘，所述前中空螺釘?shù)暮蠖瞬褰佑衅酵辛蠅K定位銷(xiāo)，所述平托料塊定位銷(xiāo)的后端位于平托料塊定位銷(xiāo)座中，所述平托料塊定位銷(xiāo)座固定在所述平托料塊的前端面上部;所述平托料塊的后端面固定有平托料塊后彈簧座，所述下模的前端面上部固定有平托料塊前彈簧座，所述平托料塊前彈簧座與所述平托料塊后彈簧座之間支撐有平托料塊彈簧;所述平托料塊后彈簧座中心固定有向前伸出的平托料塊彈簧中心軸，所述平托料塊彈簧中心軸的前端位于所述平托料塊后彈簧座的中心孔中且可前后滑動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，其特征在于:所述凹弧托料塊的底部支撐在后支撐塊上，所述后支撐塊的底部支撐在所述下模墊板上，所述后支撐塊的前端面與所述下模的后端面下部固定連接，所述后支撐塊的頂部設(shè)有沿前后方向延伸的后支撐塊導(dǎo)軌，所述凹弧托料塊的底部中心設(shè)有沿前后方向延伸的凹弧托料塊導(dǎo)槽，所述后支撐塊導(dǎo)軌嵌于所述凹弧托料塊導(dǎo)槽中，所述后支撐塊的后端面固定連接有向上伸出的后限位塊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，其特征在于:所述后限位塊的上部后側(cè)設(shè)有向上伸出的后限位塊支耳，所述后限位塊支耳上旋接有沿前后方向延伸的后中空螺釘，所述后中空螺釘?shù)那岸瞬褰佑邪蓟⊥辛蠅K定位銷(xiāo)，所述凹弧托料塊定位銷(xiāo)的前端位于凹弧托料塊定位銷(xiāo)座中，所述凹弧托料塊定位銷(xiāo)座固定在所述凹弧托料塊的后端面上部；所述凹弧托料塊的前端面固定有凹弧托料塊后彈簧座，所述下模的后端面上部固定有凹弧托料塊前彈簧座，所述凹弧托料塊前彈簧座與所述凹弧托料塊后彈簧座之間支撐有凹弧托料塊彈簧;所述凹弧托料塊前彈簧座中心固定有向后伸出的凹弧托料塊彈簧中心軸，所述凹弧托料塊彈簧中心軸的后端位于所述凹弧托料塊后彈簧座的中心孔中且可前后滑動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，其特征在于:所述機(jī)身體的前方設(shè)有自動(dòng)送料工作臺(tái)，所述自動(dòng)送料工作臺(tái)的頂面與所述平托料塊的頂面相平，所述機(jī)身體的后方設(shè)有托料工作臺(tái)，所述托料工作臺(tái)的頂面與所述下模凹弧面的底部相平。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，其特征在于:所述主缸沿左右方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有兩個(gè)，所述前壓料缸和所述后壓料缸沿左右方向分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè);所述頂出缸共有十五個(gè)，前后共三排，每排五個(gè)，其中中間一排的第二、四為頂出活塞缸，其余十三個(gè)均為頂出柱塞缸。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)成型波紋板液壓機(jī)，其特征在于:所述前、后壓料缸的上、下腔通過(guò)壓料缸上、下腔油管(G3、G4)與壓料缸閥塊系統(tǒng)相連，所述壓料缸閥塊系統(tǒng)包括第一、二、三、四、五插裝閥，第一插裝閥(Cl)的入口與壓力油供油管相連，第一插裝閥(Cl)的出口與油箱相連，第一插裝閥(Cl)的液控口分別與第一溢流閥(Fl)的入口及第一電磁換向閥(YVl)的T 口相連，第一電磁換向閥(YVl)的B 口及第一溢流閥(Fl)的出口分別與油箱相連;第三插裝閥(C3)的入口與所述壓力油供油管相連，第三插裝閥(C3)的出口與所述壓料缸下腔油管(G4)相連，第三插裝閥(C3 )的液控口與第二梭閥(DX2 )的中部出口相連，第二梭閥(DX2 )的左入口與第三插裝閥(C3 )的出口相連，第二梭閥(DX2 )的右入口與第三電磁換向閥(YV3)的A口相連，第三電磁換向閥(YV3)的P 口與所述壓力油供油管相連，第三電磁換向閥(YV3)的T 口與油箱相連;所述壓料缸下腔油管(G4)的一端通過(guò)第一單向閥(DXl)與油箱相連，所述壓料缸下腔油管(G4)還與第二插裝閥(C2)的入口相連，第二插裝閥(C2)的出口與油箱相連，第二插裝閥(C2)的液控口分別與第二溢流閥(F2)、第三溢流閥(F3)的入口及第二電磁換向閥(YV2 )的P 口相連，第三溢流閥(F3 )的出口與第二電磁換向閥(YV2 )的A口相連，第二電磁換向閥(YV2)的T 口及第二溢流閥(F2)的出口均與油箱相連;第五插裝閥(C5)的入口與所述壓力油供油管相連，第五插裝閥(C5)的出口與所述壓料缸上腔油管(G3)相連，第五插裝閥(C5 )的液控口與第三梭閥(DX3 )的中部出口相連，第三梭閥(DX3 )的左入口與第五插裝閥(C5 )的出口相連，第三梭閥(DX3 )的右入口與第四電磁換向閥(YV4)的A 口相連，第四電磁換向閥(YV4)的P 口與所述壓力油供油管相連，第四電磁換向閥(YV4)的T 口與油箱相連;所述壓料缸上腔油管(G3)的一端與第四插裝閥(C4)的入口相連，第四插裝閥(C4)的出口與油箱相連，第四插裝閥(C4)的液控口通過(guò)節(jié)流閥(Jl)與壓料缸上腔油管(G3)相連，第四插裝閥(C4)的液控口還分別與第四溢流閥(F4)及比例壓力閥(YAC)的入口相連，第四溢流閥(F4)及比例壓力閥(YAC)的出口分別與油箱相連;第一電磁換向閥(YV1)、第二電磁換向閥(YV2)、第三電磁換向閥(YV3)和第四電磁換向閥(YV4)均為滑閥機(jī)能為D型的兩位四通電磁換向閥。
【文檔編號(hào)】B21D13/02GK106077201SQ201610683428
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月18日 公開(kāi)號(hào)201610683428.X, CN 106077201 A, CN 106077201A, CN 201610683428, CN-A-106077201, CN106077201 A, CN106077201A, CN201610683428, CN201610683428.X
【發(fā)明人】夏衛(wèi)明, 嵇寬斌, 喬禮惠
【申請(qǐng)人】江蘇國(guó)力鍛壓機(jī)床有限公司