一種滾壓轉臺進給裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滾壓轉臺進給裝置，屬于滾壓加工技術領域。
【背景技術】
[0002]滾壓加工是一種無切肩加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。目前，滾壓加工已被廣泛應用于機械加工中，其中，超聲波金屬表面加工作為滾壓加工最新的技術形式，具有以下優(yōu)勢:①一次加工即可達到鏡面效果，Ra值0.2以下;②對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10 %，對機床無不良影響;③產生表面強化層，強化層和材料內部是連續(xù)過渡，無剝離現(xiàn)象，對零件性能極為有利;④可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件。
[0003]例如，中國專利文獻CN101462229A公開了一種球面粗精一體化加工工藝及裝置，在工件的一次裝夾中，先通過車刀在圓周運動和直線移動的作用下，完成工件球面的車削加工，再通過超聲波對車削加工的球面進行精加工。此種加工方式雖然實現(xiàn)了對球面表面的法向加工的方式。但如果工件上同時具有圓弧面、圓柱面和圓錐面時，此種加工方式就無法實現(xiàn)對工件表面的法向加工。目前市場上的滾壓裝置(滾壓刀)都是通過與機床結合來實現(xiàn)對被加工工件表面滾壓。如果被加工工件表面同時有圓柱面、圓錐面和圓弧面時，一般是通過調整滾壓刀的方向，然后，通過數(shù)控機床編程走軌跡來實現(xiàn)對工件表面的滾壓加工，但此種方式無法實現(xiàn)滾壓刀始終與工件表面法向加工。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種滾壓轉臺進給裝置，該裝置可實現(xiàn)滾壓裝置對工件的法向滾壓加工，并使工件表面的滾壓加工各處的效果一致，加工效率更高。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種滾壓轉臺進給裝置，包括托板、擺動機構、伸縮機構和滾壓裝置，在托板上兩側分別設置擺動機構，擺動機構上設置伸縮機構，伸縮機構的一端安裝滾壓裝置，兩側的滾壓裝置相對設置。
[0007]優(yōu)選的，所述擺動機構通過齒輪傳動機構設置在托板上。
[0008]優(yōu)選的，所述齒輪傳動機構包括齒輪和扇齒環(huán)，齒輪設置在擺動機構上，扇齒環(huán)固定設置在托板上，齒輪與扇齒環(huán)相嚙合;擺動機構的一端通過轉動軸與托板連接。此設計的好處在于，轉動軸起到中心支點的作用，擺動機構通過齒輪在扇齒環(huán)上進行擺動時，能夠以轉動軸為支點進行擺動，保證擺動機構在擺動過程中的穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選的，所述擺動機構包括基座及動力源，動力源設置在基座上，齒輪位于基座的底部并與動力源連接。
[0010]優(yōu)選的，所述動力源包括電機或液壓馬達，電機或液壓馬達通過減速機與齒輪傳動連接。[0011 ]優(yōu)選的，在基座的底端設置有軸承，托板上設置有環(huán)形導軌，軸承置于環(huán)形導軌上。此設計的好處在于，將軸承置于環(huán)形導軌上，一方面起到支撐基座的作用，另一方面當軸承在環(huán)形導軌上運轉時，能使擺動機構運行更平穩(wěn)。
[0012]優(yōu)選的，所述伸縮機構包括液壓缸、內套筒和外套筒，內套筒及液壓缸設置在外套筒內且液壓缸與外套筒固定連接，液壓缸的活塞桿與內套筒的尾端固定連接，內套筒的前端伸出外套筒且與滾壓裝置固定連接。
[0013]優(yōu)選的，所述伸縮機構包括活塞、后蓋、內壓蓋、內套筒和外套筒，內套筒嵌入在外套筒內，內套筒的尾端開設有一空腔，活塞的前端位于空腔內且將空腔分隔為第一腔室和第二腔室，活塞的尾端通過后蓋與外套筒固定連接，活塞上設置有兩個進油口，兩個進油口分別與第一腔室和第二腔室連通。
[0014]優(yōu)選的，所述內套筒的前端開設有安裝滾壓裝置的內孔，內套筒的筒壁上設有鍵槽，外套筒通過防轉銷或鍵與內套筒上的鍵槽配合安裝。此設計的好處在于，內套筒和外套筒之間通過防轉銷或鍵、鍵槽的配合用以限制內套筒的徑向轉動和行程控制。
[0015]優(yōu)選的，所述滾壓裝置為滾壓頭。
[0016]優(yōu)選的，所述滾壓頭包括滾輪架、滾輪、滾輪軸及軸承，所述滾輪通過滾輪軸設置在滾輪架上，滾輪與滾輪軸之間通過軸承連接。
[0017]優(yōu)選的，所述滾壓頭還包括鎖緊螺母，滾輪軸的一端通過鎖緊螺母固定，滾輪與滾輪軸之間通過兩個并聯(lián)的圓錐滾子軸承連接，在兩個圓錐滾子軸承之間設有調整墊。此設計的好處在于，軸承可以通過鎖緊螺母來預緊，預緊量的大小通過調整墊的厚度配磨調整。
[0018]優(yōu)選的，在所述滾輪架上設置有平鍵。此設計的優(yōu)勢在于，當滾壓頭安裝于內套筒前端的內孔時，平鍵可用于防止?jié)L壓頭的轉動，起到導向作用。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]1、本實用新型滾壓轉臺進給裝置實現(xiàn)了對工件同時具有外圓面、圓錐面和圓弧面的法向滾壓加工，解決了傳統(tǒng)滾壓方式無法始終對工件表面法向加工的問題。
[0021]2、本實用新型的滾壓轉臺進給裝置在兩側對稱設置滾壓頭，在對工件進行滾壓加工時，相對的兩個滾壓頭同時作用在工件的兩側，使工件所受的徑向力為零。
[0022]3、本實用新型滾壓轉臺進給裝置可與機床配合使用，將滾壓轉臺安裝在機床上時，由于工件所受的徑向力為零，對機床的主軸和尾座在滾壓加工時的影響最小。
[0023]4、本實用新型滾壓轉臺進給裝置在工件的兩側施加相同的滾壓力，使工件表面被滾壓強化后各處的強化效果一致，且兩個滾壓頭同時進行滾壓加工，效率更高。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型液壓轉臺進給裝置的立體圖；
[0025]圖2為本實用新型液壓轉臺進給裝置的左視圖；
[0026]圖3為本實用新型液壓轉臺進給裝置的俯視圖；
[0027]圖4為圖3中A-A方向的剖視圖；
[0028]圖5為本實用新型中伸縮機構的結構示意圖；
[0029]圖6為本實用新型中滾壓頭的立體圖；
[0030]圖7為本實用新型中滾壓頭的主視圖；
[0031]圖8為圖7中B-B方向的剖視圖。
[0032]其中:1、托板;2、支撐軸;3、軸承;4、扇齒環(huán);5、齒輪;6、動力源;7、基座;8、轉動軸；
9、軸承；10、外隔套；11、內隔套；12、壓蓋;13、鎖緊螺母；14、活塞；15、后蓋；16、內壓蓋；17、內套筒；18、防轉銷；19、外套筒;20、滾壓頭;21、伸縮機構;22、擺動機構；23、軸承;24、調整墊;25、鎖緊螺母;26、滾輪軸;27、平鍵;28、滾輪架;29、滾輪;30、環(huán)形導軌;31、鍵槽。
【具體實施方式】
[0033]下面通過實施例并結合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限于此。
[0034]實施例1:
[0035]如圖1至圖5所示，一種滾壓轉臺進給裝置，包括托板1、擺動機構22、伸縮機構21和滾壓裝置，在托板I上兩側分別設置擺動機構22，擺動機構22上設置伸縮機構21，伸縮機構21的一端安裝滾壓裝置，兩側的滾壓裝置相對設置。
[0036]其中，擺動機構包括基座7及動力源6，本實施例中動力源選用電機，電機安裝在基座7上并連接減速機，減速機的輸出軸與齒輪5傳動連接，齒輪5位于基座7的底部。
[0037]在托板I上兩側通過螺栓對稱安裝扇齒環(huán)4，齒輪5與扇齒環(huán)4相嚙合;基座7的一端通過轉動軸8與托板I連接，轉動軸8起到中心支點的作用，擺動機構22通過齒輪5在扇齒環(huán)4上進行擺動時，能夠以轉動軸8為支點進行擺動，保證擺動機構在擺動過程中的穩(wěn)定性，同時能夠保證齒輪5與扇齒環(huán)4始終嚙合。轉動軸8上套設有軸承9，同時軸承9外側通過套設的內隔套11、外隔套10安裝于基座I 一端開設的孔內，轉動軸8的頂端通過鎖緊螺母13