兩邊對稱設(shè)置排肩槽le，排肩槽Ie沿前后方向延伸，該排肩槽Ie的橫截面優(yōu)選為“V”形，且排肩槽Ie的前端貫通至支撐臺Ia的前端面。在每個(gè)排肩槽Ie中均裝有螺旋排肩機(jī)27，螺旋排肩機(jī)27為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)在此不做贅述。在螺旋排肩機(jī)27運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，能夠?qū)⑴偶绮跧e中的鐵肩從后往前輸送。
[0033]如圖4、圖5所示，在支撐臺Ia頂部的前端設(shè)有擋墻lc，該擋墻Ic與支撐臺Ia為一體結(jié)構(gòu)，擋墻Ic位于兩個(gè)排肩槽Ie之間，并沿左右方向延伸。擋墻Ic的中部由油水分離槽Id隔開，油水分離槽Id為前后貫通的通槽。在支撐臺Ia頂面中前部的中間位置設(shè)有前后兩根相互平行的橫條28，橫條28與支撐臺Ia為一體結(jié)構(gòu)。在兩根橫條28的上方設(shè)有左右兩個(gè)縱向塊29，縱向塊29與橫條28相垂直，縱向塊29的前后兩端由對應(yīng)的橫條28支撐固定，且縱向塊29上從前往后開有多個(gè)螺孔，螺孔的數(shù)目根據(jù)實(shí)際需要確定，本實(shí)施例優(yōu)選為三個(gè)，左右兩個(gè)縱向塊29上的螺孔相對稱。
[0034]如圖4所示，在支撐臺Ia的頂面上設(shè)有前后兩組定位塊26，每組定位塊26分為左右兩個(gè)，兩組共四個(gè)定位塊26按矩形分布。定位塊26優(yōu)選為矩形，并通過焊接與支撐臺Ia相固定，每個(gè)定位塊26上均分布有四個(gè)按矩形分布的定位孔，定位孔優(yōu)選為螺孔。
[0035]如圖1、圖2、圖3所示，在支撐臺Ia中后部的左右兩側(cè)對稱設(shè)置支座lb，各支座Ib上固定立柱2，左右兩邊立柱2的頂部共同支撐橫梁3。在支撐臺Ia的上方設(shè)置工作臺4，工作臺4用于對待加工工件進(jìn)行定位。工作臺4位于兩個(gè)立柱2之間，工作臺4底部固定的X軸螺母座5與X軸絲桿6螺紋配合。X軸絲桿6沿前后方向延伸，該X軸絲桿6的兩端通過軸承及軸承座支承在支撐臺Ia上。X軸絲桿6的后端通過第一聯(lián)軸器與X軸電機(jī)的輸出軸連接，X軸電機(jī)安裝在支撐臺Ia的后端，并位于X軸護(hù)罩7內(nèi)，X軸護(hù)罩7固定于支撐臺Ia上。在X軸絲桿6的左右兩側(cè)對稱設(shè)置X軸滑軌8，X軸滑軌8與X軸絲桿6相平行，兩根X軸滑軌8到X軸絲桿6的距離相等，工作臺4通過底部的兩組X軸滑塊9分別與兩根X軸滑軌8滑動配合。當(dāng)X軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，X軸電機(jī)的輸出軸帶動X軸絲桿6原地轉(zhuǎn)動，在X軸滑軌8的導(dǎo)向作用下，工作臺4在前后方向移動。
[0036]如圖1、圖2、圖3所示，在橫梁3頂部的左右兩端對稱安裝吊具18，以方便吊裝。在橫梁3的前端面裝有上下兩根相互平行的Y軸滑軌10，Y軸滑軌10沿左右方向延伸。Y軸滑座11通過兩組Y軸滑塊分別與這兩根Y軸滑軌10滑動配合。在Y軸滑座11的背面固定Y軸螺母座，該Y軸螺母座與Y軸絲桿12螺紋配合。Y軸絲桿12位于兩根Y軸滑軌10之間，Y軸絲桿12平行于Y軸滑軌10，且Y軸絲桿12到兩根Y軸滑軌10的距離相等。Y軸絲桿12通過兩組軸承及軸承座可轉(zhuǎn)動地支承于橫梁3上，Y軸絲桿12的一端通過第二聯(lián)軸器與Y軸電機(jī)13的輸出軸連接。當(dāng)Y軸電機(jī)13運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，Y軸電機(jī)13的輸出軸帶動Y軸絲桿12原地轉(zhuǎn)動，在Y軸滑軌10的導(dǎo)向作用下，Y軸滑座11在左右方向移動。
[0037]如圖1、圖2、圖3所示，在Y軸滑座11的前端面設(shè)置兩根左右平行的Z軸滑軌14，Z軸滑軌14沿上下方向延伸。主軸箱15位于這兩根Z軸滑軌14之間，并通過側(cè)邊的Z軸滑塊16與這兩根Z軸滑軌14滑動配合。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中Z軸滑塊16具有上、中、下三對，每對Z軸滑塊16分為左右對稱的兩個(gè)。在主軸箱15的背面固定Z軸螺母座，該Z軸螺母座與Z軸絲桿螺紋配合。Z軸絲桿位于兩根Z軸滑軌14之間，該Z軸絲桿與Z軸滑軌14相平行，Z軸絲桿到兩根Z軸滑軌14的距離相等。Z軸絲桿可轉(zhuǎn)動地支承于Y軸滑座11上，Z軸絲桿的上端通過第三聯(lián)軸器與Z軸電機(jī)17的輸出軸連接。當(dāng)Z軸電機(jī)17運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，Z軸電機(jī)17的輸出軸帶動Z軸絲桿原地轉(zhuǎn)動，在Z軸滑軌14的導(dǎo)向作用下，主軸箱15在上下方向移動。
[0038]如圖1、圖2、圖3所示，在主軸箱15的頂部設(shè)置頂支架25，該頂支架25優(yōu)選為“T”形，頂支架25的底端與主軸箱15相固定。在Y軸滑座11的左右兩側(cè)對稱設(shè)置氮?dú)馄胶飧?4，該氮?dú)馄胶飧?4缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座11連接，氮?dú)馄胶飧?4的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架25的懸臂連接。
[0039]如圖1、圖2、圖3所示，在主軸箱15的前端面安裝主軸電機(jī)19，該主軸電機(jī)19的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱20的輸入端連接，齒輪箱20的箱體通過齒輪箱支架固定于主軸箱15的前端面。齒輪箱20的輸出軸向下穿過齒輪箱支架，并在齒輪箱20的輸出軸上套裝主動輪21，該主動輪21通過皮帶22與主軸23上的從動輪連接，主軸23垂直于支撐臺Ia,該主軸23通過軸承與主軸箱15相支承。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能高精度數(shù)控加工中心動力總成，在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(Ia)，該支撐臺(Ia)中后部的左右兩側(cè)對稱設(shè)置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于: 在所述支撐臺(Ia)頂部的左右兩邊對稱設(shè)置排肩槽(Ie)，排肩槽(Ie)沿前后方向延伸，排肩槽(Ie)的橫截面為“V”形，排肩槽(Ie)的前端貫通至支撐臺(Ia)的前端面，并在每個(gè)排肩槽(Ie)中均裝有螺旋排肩機(jī)(27);在所述支撐臺(Ia)頂部的前端設(shè)有擋墻(Ic)，該擋墻(Ic)位于兩個(gè)排肩槽(Ie)之間，且擋墻(Ic)的中部由油水分離槽(Id)隔開，所述油水分離槽(Id)為前后貫通的通槽； 在所述支撐臺(Ia)的上方設(shè)置工作臺(4)，該工作臺(4)位于兩個(gè)立柱(2)之間，工作臺⑷底部固定的X軸螺母座(5)與X軸絲桿(6)螺紋配合，所述X軸絲桿(6)的后端通過第一聯(lián)軸器與X軸電機(jī)連接，X軸電機(jī)安裝在支撐臺(Ia)的后端，并位于X軸護(hù)罩(7)內(nèi)；在所述X軸絲桿(6)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置X軸滑軌(8)，工作臺(4)通過底部的X軸滑塊(9)與X軸滑軌⑶滑動配合； 在所述橫梁(3)的前端面裝有上下兩根Y軸滑軌(10)，Y軸滑座(11)通過Y軸滑塊與這兩根Y軸滑軌(10)滑動配合，在Y軸滑座(11)的背面固定Y軸螺母座，該Y軸螺母座與Y軸絲桿(12)螺紋配合，所述Y軸絲桿(12)位于兩根Y軸滑軌(10)之間，該Y軸絲桿(12)的一端通過第二聯(lián)軸器與Y軸電機(jī)(13)連接； 在所述Y軸滑座(11)的前端面設(shè)置兩根左右平行的Z軸滑軌(14)，主軸箱(15)位于這兩根Z軸滑軌(14)之間，并通過側(cè)邊的Z軸滑塊(16)與這兩根Z軸滑軌(14)滑動配合，在主軸箱(15)的背面固定Z軸螺母座，該Z軸螺母座與Z軸絲桿螺紋配合，所述Z軸絲桿位于兩根Z軸滑軌(14)之間，該Z軸絲桿的上端通過第三聯(lián)軸器與Z軸電機(jī)(17)連接；在所述Y軸滑座(11)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置氮?dú)馄胶飧?24)，該氮?dú)馄胶飧?24)缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座(11)連接，氮?dú)馄胶飧?24)的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架(25)連接，所述頂支架(25)固定于主軸箱(15)的頂部； 在所述主軸箱(15)的前端面安裝主軸電機(jī)(19)，該主軸電機(jī)(19)的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱(20)的輸入端連接，齒輪箱(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，該主動輪(21)通過皮帶(22)與主軸(23)上的從動輪連接，所述主軸(23)垂直于支撐臺(la)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高精度數(shù)控加工中心動力總成，其特征在于:在所述橫梁(3)頂部的左右兩端對稱安裝吊具(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能高精度數(shù)控加工中心動力總成，其特征在于:所述Z軸滑塊(16)具有上、中、下三對，每對Z軸滑塊(16)分為左右對稱的兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高精度數(shù)控加工中心動力總成，其特征在于:在所述支撐臺(Ia)頂面中前部的中間位置設(shè)有前后兩根相互平行的橫條(28)，這兩根橫條(28)的上方設(shè)有左右兩個(gè)縱向塊(29)，所述縱向塊(29)與橫條(28)相垂直，縱向塊(29)的前后兩端由對應(yīng)的橫條(28)支撐固定，且縱向塊(29)上從前往后開有多個(gè)螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高精度數(shù)控加工中心動力總成，其特征在于:在所述支撐臺(Ia)的頂面上設(shè)有前后兩組定位塊(26)，每組定位塊(26)分為左右兩個(gè)，兩組共四個(gè)定位塊(26)按矩形分布；所述定位塊(26)為矩形，各定位塊(26)上均分布有四個(gè)按矩形分布的定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高精度數(shù)控加工中心動力總成，其特征在于:所述頂支架(25)為“T”形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能高精度數(shù)控加工中心動力總成，在支撐臺頂部的排屑槽中裝有螺旋排屑機(jī)，支撐臺頂部的前端設(shè)有擋墻，工作臺底部的X軸螺母座與X軸絲桿螺紋配合；在橫梁的前端面裝有上下Y軸滑軌，Y軸滑座通過Y軸滑塊與Y軸滑軌滑動配合；在Y軸滑座的左右兩側(cè)設(shè)置氮?dú)馄胶飧祝摰獨(dú)馄胶飧椎母左w與Y軸滑座相固定；主軸電機(jī)的輸出軸與齒輪箱的輸入端連接，齒輪箱的輸出軸上套裝主動輪，該主動輪通過皮帶與主軸上的從動輪連接。本發(fā)明排屑順暢、徹底，從根本上解決了油水分離機(jī)構(gòu)因裝配不到位引起的漏水漏油；通過氮?dú)馄胶飧讈砥胶庵鬏S箱的重力，能有效減小Z軸電機(jī)的負(fù)荷，可高速切削，也可低速大扭矩切削。
【IPC分類】B23Q11-00, B23Q5-40
【公開號】CN104875065
【申請?zhí)枴緾N201510200716
【發(fā)明人】楊勇
【申請人】重慶麥斯特精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月24日