本發(fā)明涉及散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱底座的制作方法。

背景技術(shù)：

散熱器（radiator 、CUP）是機(jī)器設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用于降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量，從而機(jī)械設(shè)備部件散熱制冷來(lái)增加機(jī)械運(yùn)作壽命。所以散熱器的質(zhì)量直接影響運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備部件的壽命。

散熱器中包括散熱底座和散熱管，傳統(tǒng)的散熱底座上通常設(shè)置有用于放置散熱管的散熱槽，現(xiàn)有技術(shù)中制作槽的工藝是通過(guò)在塊狀的底座本體上進(jìn)行CNC加工鑼出凹槽， 且鑼槽時(shí)，散熱底座的厚度不能太薄，需要的原材料較多，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種方法簡(jiǎn)單，易于操作，加工效率高，減少原材料的導(dǎo)熱底座的制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱底座的制作方法，所述的制作方法包括以下步驟：

S1 沖壓凹槽：將片狀的導(dǎo)熱板放置在沖壓模具上進(jìn)行沖壓，形成凹槽；

S2 沖裁工藝孔：利用沖壓模具在凹槽上沖裁出工藝孔；所述的工藝孔將將凹槽分隔成三個(gè)部分，第一折彎部，第二折彎部和平面部；

S3 折彎：將導(dǎo)熱板將所述的第一折彎部和第二折彎部進(jìn)行折彎，形成立體的導(dǎo)熱底座。

優(yōu)選地，所述的沖壓工藝孔的步驟中，所述的沖壓模具包括下模板、脫料板和沖頭，所述的沖頭的大小和形狀與所述的凹槽的大小形狀相匹配。

優(yōu)選地，所述的沖裁工藝孔的具體步驟為將導(dǎo)熱板放置在下模板上，脫料板壓住導(dǎo)熱板1，沖頭向下進(jìn)行沖壓，形成凹槽。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)熱板的材料為銅板或鋁板。

優(yōu)選地，所述的折彎步驟中為90度折彎。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)熱底座為立方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的凹槽的數(shù)量至少為一個(gè)。

優(yōu)選地，所述的第一折彎部和第二折彎部為圓弧結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過(guò)在片狀的導(dǎo)熱板上沖壓凹槽與工藝孔，再將導(dǎo)熱板沿工藝孔進(jìn)行折彎，將片狀的導(dǎo)熱板折彎成立體的導(dǎo)熱底座；相比于現(xiàn)有技術(shù)中的CNC加工技術(shù)簡(jiǎn)單，加工效率高，且將片狀折彎形成立體的導(dǎo)熱底座，工藝孔的設(shè)置使片狀的導(dǎo)熱板上的凹槽在折彎過(guò)程中不變形，且折彎后第一折彎部與平面部、第二折彎部與平面部對(duì)接，操作簡(jiǎn)單，提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明導(dǎo)熱板的局部平面示意圖；

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)熱板的折彎前的局部側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)熱板的折彎后的局部側(cè)視示意圖；

圖4為本發(fā)明的導(dǎo)熱底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的沖壓工藝孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1為導(dǎo)熱板；2為凹槽；3為工藝孔；4為第一折彎部；5為平面部； 6為下模板、7為脫料板；8為沖頭。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本實(shí)施例提供一種導(dǎo)熱底座的制作方法，在第一實(shí)施例中，該制作方法包括以下步驟：

S1 沖壓凹槽2：將片狀的導(dǎo)熱板放置在沖壓模具上進(jìn)行沖壓，形成凹槽；

S2沖裁工藝孔3：利用沖壓模具在凹槽2上沖裁出工藝孔3，如圖5所示，上述的沖壓模具包括下模板6、脫料板7和沖頭8，其中沖頭8的大小和形狀與所要沖壓出來(lái)的凹槽2的大小形狀相匹配；將導(dǎo)熱板1放置在下模板6上，脫料板7壓住導(dǎo)熱板1，沖頭8向下進(jìn)行沖壓，形成凹槽2；工藝孔3是折彎時(shí)用于避位的，使得折彎后的第一折彎部4和平面部5，第二折彎部和平面部5對(duì)接；如果沒(méi)有工藝孔3，直接進(jìn)行折彎會(huì)使凹槽2變形，造成不良；

S3 折彎：將導(dǎo)熱板沿所述的工藝孔3進(jìn)行折彎，將第一折彎部4與第二折彎部6向下折彎，形成立體的導(dǎo)熱底座，如圖4所示。

本實(shí)施例通過(guò)在片狀的導(dǎo)熱板1上沖壓凹槽5與工藝孔6，再將導(dǎo)熱板1沿工藝孔6進(jìn)行折彎，將片狀的導(dǎo)熱板1折彎成立體的導(dǎo)熱底座；相比于現(xiàn)有技術(shù)中的CNC加工技術(shù)，該方法簡(jiǎn)單，加工效率高，且將片狀折彎形成立體的導(dǎo)熱底座，工藝孔的設(shè)置使片狀的導(dǎo)熱板上的凹槽在折彎過(guò)程中不變形，且折彎后第一折彎部與平面部、第二折彎部與平面部對(duì)接，操作簡(jiǎn)單，提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

基于第一實(shí)施例，在第二實(shí)施例中，為提高導(dǎo)熱底座的散熱性能，本實(shí)施例的導(dǎo)熱板1為銅板，當(dāng)然也可以是鋁板或者其他具有導(dǎo)熱功能的金屬材料。

基于第一實(shí)施例或第二實(shí)施例，在第三實(shí)施例中，為使制作工藝簡(jiǎn)單易于操作，結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例中的折彎步驟中為90度折彎，即垂直折彎。

基于第一實(shí)施例，在第四實(shí)施例中，為提高折彎步驟的效率，本實(shí)施例中的導(dǎo)熱底座為立方體結(jié)構(gòu)。

基于第一實(shí)施例，在第五實(shí)施例中，凹槽5的數(shù)量至少為一個(gè)；該凹槽數(shù)量的設(shè)計(jì)用戶可根據(jù)其需要放置的散熱材料的數(shù)量來(lái)設(shè)定，只要在沖壓時(shí)沖壓為所需要的凹槽數(shù)量即可。

基于第一實(shí)施例或第五實(shí)施例，在第六實(shí)施例中，為使得凹槽5易于成型，易于加工，本實(shí)施例將第一折彎部4和第二折彎部為圓弧結(jié)構(gòu)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。