本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種翻邊斜楔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

側(cè)翻邊是指在模具的作用下，將板材的邊緣翻成一定角度的冷沖壓工藝方法。由于側(cè)翻邊工藝存在取件困難等問題，當(dāng)板件03放到下模上之前，上下模具為打開狀態(tài)，而板件03的邊緣是沿沖壓方向的翻邊狀態(tài)；在側(cè)翻邊01之后，可以看到板件03在側(cè)翻邊完成之后是有負(fù)角的，如圖1和圖2所示，要想把板件取出(按沖壓方向)，下模鑲塊02就必須在側(cè)翻邊之后躲開板件，退出后板件才可以取出，如下模鑲塊不躲開直接去除板件，將致板件變形。

如圖3和圖4所示，為現(xiàn)有技術(shù)兩車門中間對(duì)接處下部的一處翻邊為通過側(cè)翻邊來完成，板件03放入下模鑲塊02上，通過下模鑲塊定位，安裝在上模座的驅(qū)動(dòng)座08驅(qū)動(dòng)第一滑塊05、第二滑塊04運(yùn)動(dòng)，將第一滑塊和第二滑塊上的型面部分運(yùn)動(dòng)到板件部位，側(cè)翻斜楔06驅(qū)動(dòng)側(cè)翻鑲塊09完成側(cè)翻邊，此后驅(qū)動(dòng)座08隨上模座向上運(yùn)動(dòng)，第一滑塊和第二滑塊向后方運(yùn)動(dòng)，將側(cè)翻邊后的避角部位躲開，取出沖壓完成的板件，完成一個(gè)沖次。

現(xiàn)有技術(shù)所設(shè)置的兩套側(cè)翻斜楔在同一工序完成側(cè)翻邊，其穿過下模鑲塊底部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，降低了下模鑲塊的強(qiáng)度，且滑塊行程較長及兩部分分開運(yùn)動(dòng)，致使翻邊精度不易控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種翻邊斜楔機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的兩套側(cè)翻斜楔導(dǎo)致翻邊精度不易控制的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種翻邊斜楔機(jī)構(gòu)，包括下模座、上模座、斜楔上部、上模翻邊鑲塊、斜楔下部、第一楔形滑板、第二楔形滑板、滑塊、氮?dú)鈴椈?、下滑板、上壓板及?cè)滑板；

所述下模座固定于機(jī)床的下臺(tái)面上，所述滑塊通過所述下滑板、所述上壓板及所述側(cè)滑板在所述下模座上滑動(dòng)；

所述上模座固定安裝于所述機(jī)床的上臺(tái)面，所述斜楔上部安裝于所述上模座上，所述上模翻邊鑲塊安裝于所述斜楔上部；

所述第一楔形滑板固定于所述上模座上，所述第二楔形滑板與所述第二楔形滑板相對(duì)設(shè)置于所述滑塊上；

所述氮?dú)鈴椈砂惭b于所述滑塊安裝有所述第二楔形滑板相對(duì)的一側(cè)；

所述下滑板安裝于所述下模座上，所述下滑板與所述滑板下部的第一導(dǎo)滑面配合滑動(dòng)；

所述側(cè)滑板安裝于所述滑板上，與所述下模座的導(dǎo)滑板配合滑動(dòng)；

所述上壓板設(shè)置于所述下模座上，與所述滑塊上的第二導(dǎo)滑面配合；

所述滑塊包括滑塊本體，在所述滑塊本體上設(shè)置有下模翻邊部、斜楔下部安裝部及第二楔形滑板安裝部；在所述下模翻邊部上設(shè)置有下模翻邊型面；在所述斜楔下部安裝部上設(shè)置有斜楔下部安裝面；在所述第二楔形滑板安裝部上設(shè)置有第二楔形滑板安裝面。

所述下模翻邊部、所述斜楔下部安裝部及所述第二楔形滑板安裝部為一體結(jié)構(gòu)；所述下模翻邊部與所述第二楔形滑板安裝部分別位于所述斜楔下部安裝部的兩端；

所述下模翻邊型面與所述上模翻邊鑲塊相配合；

所述第二楔形滑板設(shè)置于所述第二楔形滑板安裝面上；所述第二楔形滑板安裝面與所述下模翻邊型面相對(duì)設(shè)置。

所述斜楔下部安裝面為平面，所述斜楔下部安裝于所述斜楔下部安裝面上。

所述第一楔形滑板設(shè)置于所述下模翻邊型面與所述第二楔形滑板安裝面之間。

所述斜楔下部安裝面所在平面與所述滑塊本體下表面之間有大于0度的夾角。

所述第一楔形滑板與所述第二楔形滑板的形狀及結(jié)構(gòu)均相同；所述第一楔形滑板包括楔形部和平面部。

本發(fā)明的有益效果是：

本技術(shù)方案通過將兩套側(cè)翻滑塊集成在一個(gè)滑塊上，即在滑塊上設(shè)置下模翻邊部、斜楔下部安裝部及第二楔形滑板安裝部，使下模的兩處翻邊型面集中在一個(gè)滑塊上，避免了兩套滑塊穿過下模鑲塊底部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)了下模鑲塊的強(qiáng)度，保證了翻邊精度。

附圖說明

圖1為待加工板金結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為下模鑲塊移出示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)斜楔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明翻邊斜楔機(jī)構(gòu)剖視圖；

圖6為本發(fā)明翻邊斜楔機(jī)構(gòu)正視圖；

圖7為本發(fā)明翻邊斜楔機(jī)構(gòu)分解圖；

圖8為本發(fā)明滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

01側(cè)翻邊，02下模鑲塊，03板件，04第二滑塊，05第一滑塊，06側(cè)翻斜楔，07下模座，08驅(qū)動(dòng)座，09側(cè)翻鑲塊，1上模座，2斜楔上部，3上模翻邊鑲塊，4第一楔形滑板，5第二楔形滑板，6滑塊，7氮?dú)鈴椈桑?斜楔下部，9下滑板，10下模座，11上壓板，12側(cè)滑板，61下模翻邊部，62斜楔下部安裝部，63第二楔形滑板安裝部，611下模翻邊型面，621斜楔下部安裝面。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N翻邊斜楔機(jī)構(gòu)，如圖5至圖8所示，包括下模座10、上模座1、斜楔上部2、上模翻邊鑲塊3、斜楔下部8、第一楔形滑板4、第二楔形滑板5、滑塊6、氮?dú)鈴椈?、下滑板9、上壓板11及側(cè)滑板12。

下模座10固定于機(jī)床的下臺(tái)面上，滑塊6等部件在下模座上運(yùn)動(dòng)。在本申請(qǐng)中，滑塊通過下滑板9、上壓板11及側(cè)滑板12在下模座10上滑動(dòng)。

上模座1固定安裝于機(jī)床的上臺(tái)面，斜楔上部2安裝于上模座1上，上模翻邊鑲塊通過螺銷釘安裝于斜楔上部的平面處，用于與滑塊上的下模翻邊型面作用完成側(cè)翻邊；上模座用于傳遞機(jī)床的壓力。

在本申請(qǐng)中，斜楔上部為標(biāo)準(zhǔn)斜楔的上部，通過螺銷釘安裝在上模座上，用于安裝上模翻邊鑲塊，對(duì)上模翻邊鑲塊提供動(dòng)力。

斜楔下部為標(biāo)準(zhǔn)斜楔的下部，通過螺銷釘安裝在滑塊的中間平面部位，用于與斜楔上部配合，驅(qū)動(dòng)斜楔上部沿斜面運(yùn)動(dòng)，完成側(cè)翻邊。

第一楔形滑板通過螺釘固定于上模座上，第二楔形滑板與第二楔形滑板相對(duì)通過螺釘設(shè)置于滑塊上；上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過第一楔形滑板與第二楔形滑板相互作用，驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。

氮?dú)鈴椈砂惭b于滑塊安裝有第二楔形滑板相對(duì)的一側(cè)；在翻邊鑲塊完成翻邊后，氮?dú)鈴椈赏苿?dòng)滑塊返回原始位置，便于取件。

下滑板安裝于下模座上，下滑板與滑板下部的第一導(dǎo)滑面配合滑動(dòng)。

側(cè)滑板安裝于滑板上，與下模座的導(dǎo)滑板配合滑動(dòng)。

上壓板設(shè)置于下模座上，與滑塊上的第二導(dǎo)滑面配合；將滑塊限制在下模座上，防止滑塊上下移動(dòng)。

滑塊6包括滑塊本體，在滑塊本體上設(shè)置有下模翻邊部61、斜楔下部安裝部62及第二楔形滑板安裝部63；在下模翻邊部61上設(shè)置有下模翻邊型面611；在斜楔下部安裝部62上設(shè)置有斜楔下部安裝面621；在第二楔形滑板安裝部上設(shè)置有第二楔形滑板安裝面。

下模翻邊部、斜楔下部安裝部及第二楔形滑板安裝部為一體結(jié)構(gòu)；下模翻邊部與第二楔形滑板安裝部分別位于斜楔下部安裝部的兩端。

下模翻邊型面與上模翻邊鑲塊相配合。

第二楔形滑板設(shè)置于第二楔形滑板安裝面上；第二楔形滑板安裝面與下模翻邊型面相對(duì)設(shè)置。

斜楔下部安裝面為平面，斜楔下部安裝于斜楔下部安裝面上。

第一楔形滑板設(shè)置于下模翻邊型面與第二楔形滑板安裝面之間。

斜楔下部安裝面所在平面與滑塊本體下表面之間有大于0度的夾角。

第一楔形滑板與第二楔形滑板的形狀及結(jié)構(gòu)均相同；第一楔形滑板包括楔形部和平面部。

具體應(yīng)用

當(dāng)上模座同機(jī)床處于上死點(diǎn)時(shí)，滑塊在氮?dú)鈴椈傻耐苿?dòng)下，處于原始位置，滑塊上的下模翻邊型面處于躲開產(chǎn)品件翻邊避角的原始位置，當(dāng)將板件放入模具內(nèi)后，機(jī)床向下運(yùn)動(dòng)，斜楔上部、第一楔形滑板隨同機(jī)床一同向下運(yùn)動(dòng)，第一楔形滑板首先與第二楔形滑板接觸，隨著機(jī)床繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，第一楔形滑板的楔形部與第二楔形滑板的楔形部相互作用，將滑塊向前推動(dòng)，此時(shí)氮?dú)鈴椈墒軌?，此時(shí)，斜楔下部一同運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恍ㄐ位宓钠矫娌颗c第二楔形滑板的平面部相互作用時(shí)，滑塊停止運(yùn)動(dòng)，斜楔下部停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，下模翻邊型面處于板件的相應(yīng)位置，機(jī)床繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)斜楔上部與斜楔下部的斜面相互接觸，推動(dòng)斜楔上部及上模翻邊鑲塊沿斜楔下部的斜面方向運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)上模翻邊鑲塊與滑塊上的下模翻邊型面相互作用完成側(cè)翻邊。

此時(shí)機(jī)床向上運(yùn)動(dòng)，斜楔上部首先脫離斜楔下部，此后，第一楔形滑板與第二楔形滑板脫離，滑塊在氮?dú)鈴椈傻淖饔孟路祷卦嘉恢茫瑝K上的下模翻邊部與板件上的避角部分脫離，隨后取出產(chǎn)品，完成一次沖壓。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求極其等同限定。