本發(fā)明涉及冷彎成型領(lǐng)域，用于拼接式波紋管的輥軋成型縱向波紋的一種彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

彎弧型波紋板主要應(yīng)用于拼接式波紋管，這種拼接式波紋管目前廣泛應(yīng)用于公路，鐵路，橋梁，通道，擋土墻以及各種礦場，巷道擋墻支護(hù)等工程中的涵洞。波紋板的嶄新應(yīng)用前沿是城市管廊，它是由波形金屬板卷制而成或用圓弧波形板拼制而成的圓形波紋管，以及之外的其它如簸箕形、馬蹄形、拱形和梨形等異形波紋管。

目前上述波紋板加工主要由成型、彎弧兩道工序完成?，F(xiàn)有的輥壓成型縱向波紋板的方式，其成型原理是采用將若干成對設(shè)置的成型輥水平布置，每組成型輥呈上下設(shè)置，每對成型輥上沿其圓周方向分布有凸凹對應(yīng)有輥齒。板帶穿行于若干組由上下設(shè)置的兩成型輥之間，逐漸形成沿板帶長度方的波紋。波紋板成型采用輥壓法，是用一系列輥壓將板帶逐漸壓彎成所需斷面的型材，變形是逐步漸進(jìn)且規(guī)律有序的，實現(xiàn)由中間向兩邊逐波成型和或波紋由淺到深的同時成型。

而目前由上述方法成型后的波紋板基本上呈平板狀。當(dāng)其應(yīng)用于拼接式波紋管時，需將平板狀波紋板進(jìn)行彎弧加工。由于彎制力過大、不可避免地存在彎弧效果欠佳、制作波紋管時的板側(cè)搭接貼合度差等問題。另外彎弧拼裝用的波紋板波紋成型與彎弧分別由兩獨立的工序來生產(chǎn)，先波紋成型，后彎弧，不僅僅造成成型加工生產(chǎn)不連續(xù)，同時也增大了彎弧工序的工作壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種彎弧型波紋板的生產(chǎn)設(shè)備，將波紋成型和彎弧在同一道工序中完成。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述生產(chǎn)設(shè)備包括底座和安裝在底座上的輥壓單元，所述輥壓單元包括多個間隔設(shè)置的模輥組，所述多個模輥組呈弧形軌跡排布，每個所述模輥組均由設(shè)置于所述弧形軌跡內(nèi)側(cè)的內(nèi)輥和設(shè)置于所述弧形軌跡外側(cè)的外輥組成，在所述多個模輥組之間形成有供鋼板穿行的弧形波紋板輥壓成型途徑；所述鋼板沿著所述波紋板成型途徑順序經(jīng)過所述多個模輥組，在所述內(nèi)輥和所述外輥夾送力的作用下，所述鋼板從平板狀逐漸成型有波紋且同時形成彎曲的彎弧，從而構(gòu)成彎弧型波紋板。

如上所述的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述底座的上表面為水平設(shè)置的支撐安裝平面，所述模輥組垂直于所述支撐安裝平面設(shè)置，每個所述模輥組的所述內(nèi)輥和所述外輥均呈立式設(shè)置，所述鋼板沿所述波紋輥壓成型途徑通過多個所述模輥組時為豎直狀態(tài)。

如上所述的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，每個所述模輥組通過機架安裝在所述底座上，所述內(nèi)輥的上下兩端和所述外輥的上下兩端分別通過軸承座能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機架上，位于所述機架上端的兩個所述軸承座之間、位于機架下端的兩個軸承座之間均設(shè)有輥距調(diào)整機構(gòu)，所述輥距調(diào)整機構(gòu)包括聯(lián)接螺栓和多個豎直設(shè)置的調(diào)整墊板，所述聯(lián)接螺栓貫穿多個所述調(diào)整墊板并將相鄰的兩個所述軸承座固定連接。

如上所述的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述底座上開設(shè)有與所述機架對應(yīng)配合的定位槽，每個所述機架所對應(yīng)的所述定位槽均平行于該機架上所述模輥組的軋制線，所述機架的底部通過固定螺栓能拆卸地安裝在所述定位槽內(nèi)。

如上所述的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述機架為整體式機架。

如上所述的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述機架為分體式機架，每個所述機架均包括內(nèi)輥支架和外輥支架，所述內(nèi)輥支架的底部和所述外輥支架的底部均通過固定螺栓能拆卸地安裝在所述底座上。

如上所述的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，每個所述模輥組均連接有驅(qū)動機構(gòu)。

如上所述的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動所述內(nèi)輥轉(zhuǎn)動的內(nèi)輥驅(qū)動件和驅(qū)動所述外輥轉(zhuǎn)動外輥驅(qū)動件。

如上所述的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主驅(qū)動件，所述主驅(qū)動件僅與所述外輥連接或僅與所述內(nèi)輥連接。

如上所述的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述機架的頂端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點：

本發(fā)明的波紋板是經(jīng)過多個呈弧形軌跡排布的模輥組，由連續(xù)設(shè)置的模輥組之間形成弧形的波紋板輥壓成型途徑；鋼板在經(jīng)過多個模輥組進(jìn)行波紋成型的同時進(jìn)行波紋板的彎弧，實現(xiàn)平板狀的鋼板冷彎成波紋板同時彎成一定弧度，將波紋成型和彎弧在同一道工序中完成。從而克服現(xiàn)有技術(shù)中分為波紋成型和彎弧兩個工序的缺陷，使波紋板生產(chǎn)更具連續(xù)性。

本發(fā)明中，鋼板是經(jīng)由一個弧形的波紋板輥壓成型途徑成型，其彎弧的過程是漸近且連續(xù)完成的，因此不具有彎弧過程中不可避免的彎制力。大大降低彎弧工序的工作壓力，波紋板側(cè)的彎弧也更具美觀性，制作波紋管時的板側(cè)搭接貼合度更高，解決目前彎制力過大、且彎弧效果欠佳的問題。

本發(fā)明中可以實現(xiàn)將波紋成型和彎弧在同一道工序中完成，因此具有適合大批量的連續(xù)性生產(chǎn)，并一次性節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明中只需改變模輥形狀及其在支撐安裝平面的排列，即可滿足不同成品的加工要求，因此本發(fā)明具有靈活多變的可調(diào)整性能。

本發(fā)明中，基于生產(chǎn)過沖中成型與彎弧的同步和連續(xù)性，加工后的波紋板側(cè)的彎弧也更具美觀性，制作波紋管時的板側(cè)搭接貼合度更高。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明彎弧型波紋板生產(chǎn)工藝的示意圖；

圖2為本發(fā)明彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖3為本發(fā)明彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；

圖4為本發(fā)明圖2中G向示意圖；

圖5為本發(fā)明圖2中F-F向剖視圖；

圖6為圖5中E-E向的剖視圖；

圖7為本發(fā)明模輥組的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為本發(fā)明導(dǎo)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明導(dǎo)位裝置的俯視圖；

圖11為本發(fā)明中停剪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100 生產(chǎn)設(shè)備； 10 輥壓單元；

11 模輥組； 111 內(nèi)輥；

112 外輥； 113 軸承座；

115 聯(lián)接螺栓； 116 調(diào)整墊板；

12 機架； 121 內(nèi)輥支架；

122 外輥支架； 123 螺栓；

131 內(nèi)輥驅(qū)動件； 132 外輥驅(qū)動件；

133 主驅(qū)動件； 20 底座；

21 支撐安裝平面； 22 定位槽；

221 第一定位槽； 222 第二定位槽；

30 夾送裝置； 31 夾送立輥；

40 水平導(dǎo)向裝置； 41 水平導(dǎo)向輥；

50 導(dǎo)位裝置； 51 導(dǎo)位輥；

52 安裝架； 521 安裝座；

522 導(dǎo)桿； 523 輥座；

524 升降機； 60 切斷機構(gòu)；

61 固定剪刃； 62 活動剪刃；

63 鉸接點； 64 液壓缸；

65 液壓缸座； 60’ 飛鋸；

61’ 鋸片； 70 開卷機；

200 鋼板； 300 波紋板；

C 波紋板輥壓成型途徑； K 軸線；

D 中心線。

具體實施方式

結(jié)合附圖和本發(fā)明具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的具體實施方式，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍。

請參考圖1至圖11，本發(fā)明提出的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備100包括底座20和安裝在底座20上的輥壓單元10，輥壓單元10包括多個間隔設(shè)置且呈弧形軌跡排布的模輥組11，每個模輥組11均由設(shè)置于上述弧形軌跡內(nèi)側(cè)的內(nèi)輥111和設(shè)置于上述弧形軌跡外側(cè)的外輥112組成，在多個模輥組111之間形成有供鋼板200穿行的弧形的波紋板輥壓成型途徑C；鋼板200沿波紋板輥壓成型途徑C順序經(jīng)過多個模輥組11，在每個模輥組11的內(nèi)輥111和外輥112夾送力的作用下，鋼板200從平板狀逐漸成型有波紋且同時形成向內(nèi)彎曲的彎弧，從而構(gòu)成彎弧型波紋板300。

本發(fā)明提出的彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備100的生產(chǎn)過程如下：

平板鋼卷開卷后，將平板狀鋼板200的端頭送入若干呈弧形軌跡排布的模輥組11中，每個模輥組11均由設(shè)置于弧形軌跡內(nèi)側(cè)的內(nèi)輥111和與該內(nèi)輥111對應(yīng)設(shè)置的外輥112組成；在多個模輥組11之間形成有弧形的波紋板輥壓成型途徑C；鋼板200沿波紋板輥壓成型途徑C順序經(jīng)過多個模輥組11，在每個模輥組11的內(nèi)輥111和外輥112夾送力的作用下，鋼板200從平板狀逐漸成型有波紋且同時形成向內(nèi)彎曲的彎弧，從而構(gòu)成彎弧型波紋板300，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

本發(fā)明通過若干呈弧形軌跡排布的模輥組11，并在多個模輥組11之間形成弧形的波紋板輥壓成型途徑C；初始狀態(tài)為平板狀鋼板200連續(xù)地經(jīng)過若干模輥組11進(jìn)行波紋成型的過程中，同時呈弧形軌跡排布的若干模輥組11又對鋼板200施加一個連續(xù)且漸近的彎弧力，最終實現(xiàn)鋼板200冷彎成波紋板同時彎成一定弧度。從而克服現(xiàn)有技術(shù)中分為波紋成型和彎弧兩個工序的缺陷，實現(xiàn)了彎弧波紋板成型和彎弧在同一道工序中完成的技術(shù)效果。另外在本發(fā)明中，波紋板的彎弧的過程是漸近且連續(xù)完成的，因此不具有單獨彎弧加工工序中不可避免的彎制力過大、且彎弧效果欠佳的問題。因此本發(fā)明中的方法及裝置可以大大降低彎弧工序的工作壓力，波紋板側(cè)的彎弧也更具美觀性，制作波紋管時的板側(cè)搭接貼合度更高。

在本發(fā)明一個可選的例子中，底座20具有支撐安裝平面21，每個模輥組11均垂直于支撐安裝平面21設(shè)置，即每個模輥組11中內(nèi)輥111的軸線和外輥112的軸線均垂直于支撐安裝平面21。其中，支撐安裝平面21可以為水平面，每個模輥組11的內(nèi)輥111和外輥112均呈立式設(shè)置，鋼板200沿波紋輥壓成型途徑C通過多個模輥組11時為豎直狀態(tài)。這樣，更有利于輥壓單元110的安裝及調(diào)試。

在本發(fā)明一個可選的例子中，底座20為一弧形帶狀的平臺，底座20的上表面即為支撐安裝面21，輥壓單元10設(shè)置在底座20的上表面。

本發(fā)明另一個可選的例子中，支撐安裝平面21為與水平面呈小于90度的平面。該實施方式更有利于縮小彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備100的占地面積，同時利于成型后的彎弧波紋板300在重力作用下落入下方的進(jìn)行收集裝置(如傳送帶、或車箱等)。

在本發(fā)明一個可選的例子中，彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備100還包括立式開卷機70，立式開卷機70設(shè)置在輥壓單元10的首個模輥組11的前方，用于將鋼板卷立式打開，打開后的鋼板200呈平板狀。

在本發(fā)明一個可選的例子中，成型且彎弧完成后的波紋板300經(jīng)分段成定尺長度，然后進(jìn)入精修或收集入庫。

在本發(fā)明一個可選的例子中，多個模輥組11呈圓弧形排布，形成的波紋板輥壓成型途徑C為圓弧形。具體的，由成品的波紋板300彎弧半徑確定相應(yīng)位置及調(diào)整參數(shù)，并考慮變形回彈系數(shù)，得到波紋板輥壓成型途徑C的弧形半徑。

在本發(fā)明一個可選的例子中，多個模輥組11呈變曲率弧線軌跡排布，形成的波紋板輥壓成型途徑C為變曲率弧線軌跡，變曲率弧線軌跡依波紋板的等強度變形量分配，實現(xiàn)成型彎弧過程中的模輥機架彎制力合理分配。具體的，考慮波紋板成型漸進(jìn)過程中彎弧的難易程度變化，則采用變曲率弧線來合理分配各模輥組的彎制力。

進(jìn)一步的，波紋板輥壓成型途徑C的變曲率弧線軌跡為等進(jìn)螺線(也稱阿基米德螺線)。

在本發(fā)明一個可選的例子中，多個模輥組11沿著弧形的波紋板輥壓成型途徑C的法線均勻設(shè)置。模輥組11中內(nèi)輥111軸心和外輥112軸心的連線沿弧形軌跡的法線設(shè)置。

這里需要說明的是，多個模輥組11呈弧形軌跡排列時，多個模輥組11中內(nèi)輥和外輥的輥形變化符合冷彎變形規(guī)律。即多個模輥組中內(nèi)輥111的輥形和外輥112的輥形采用符合冷彎變形規(guī)律的輥花圖來設(shè)計，使波紋板先從中線開始變形出現(xiàn)波紋，并逐漸向兩邊延伸，鋼板從兩邊向中間收攏，相應(yīng)的輥形就因此而不同，且有波紋深淺變化。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖5至圖8所示，每個模輥組11通過對應(yīng)的機架12安裝在底座20上，內(nèi)輥111的上下兩端和外輥112的上下兩端分別通過軸承座113能轉(zhuǎn)動地安裝在機架12上，位于機架12上端的兩個軸承座113之間、位于機架12下端的兩個軸承座113之間均設(shè)有輥距調(diào)整機構(gòu)，輥距調(diào)整機構(gòu)包括聯(lián)接螺栓115和多個豎直且順序設(shè)置的調(diào)整墊板116，聯(lián)接螺栓115貫穿多個調(diào)整墊板116并將相鄰的兩個軸承座113固定連接。通過改變調(diào)整墊板116的數(shù)量，可以改變兩個軸承座113之間的距離(也是內(nèi)輥111和外輥112之間的距離)，保證內(nèi)輥111和外輥112之間的合理間隙；同時，通過聯(lián)接螺栓115將兩個軸承座113拉緊，也增加了機架12的剛度。

在本發(fā)明一個可選的例子中，底座20上開設(shè)有與機架12對應(yīng)配合的定位槽22，每個機架12所對應(yīng)的定位槽22均平行于安裝在該機架12上的模輥組11的軋制線(軋制線是內(nèi)輥111軸心和外輥112軸心的連線，也是機架12的中心線D)，機架12的底部通過固定螺栓123能拆卸地安裝在定位槽22內(nèi)。機架112在安裝前，可以沿定位槽22的移動調(diào)整至合適位置后再固定安裝，通過調(diào)整多個模輥組11的機架12的位置，實現(xiàn)多個模輥組11呈現(xiàn)出不同弧形形狀的排列，進(jìn)而可以實現(xiàn)波紋板不同曲率的彎??；具體的，將每個機架12中心線的中點連接起來形成的弧形軌跡即為波紋板輥壓成型軌跡C，當(dāng)機架12的位置發(fā)生變化時，機架12中心線的中點也發(fā)生變化，尤其形成的弧形軌跡也相應(yīng)發(fā)生變化。通過采用根據(jù)波形及彎弧曲率通過預(yù)先設(shè)定的模型參數(shù)調(diào)整機架12的位置，即可完成該模型參數(shù)所對應(yīng)規(guī)格的波紋板300的成型，以及彎弧曲率半徑。

在本發(fā)明一個可選的例子中，定位槽22包括成對設(shè)置的第一定位槽221和第二定位槽222，第一定位槽221和第二定位槽222按機架12的中心線D對稱布置，并且第一定位槽221和第二定位槽沿波紋板輥壓成型途徑C其弧形軌跡的徑向設(shè)置，機架12的底部具有分別伸入至與第一定位槽221內(nèi)和第二定位槽222內(nèi)的兩個安裝部，兩個安裝部均與底座20能拆卸地連接。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖7、圖8所示，機架12為整體式機架。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖5、圖6所示，機架12為分體式機架，每個機架12均包括內(nèi)輥支架121和外輥支架122，內(nèi)輥支架121的底部和外輥支架122的底部均通過固定螺栓123能拆卸地安裝在底座20上。內(nèi)輥支架121和外輥支架122均為立式結(jié)構(gòu)，成對使用，并通過聯(lián)接螺栓拉115緊在一起，以增加機架12的整體剛度。安裝前，內(nèi)輥支架121和外輥支1122均能沿定位槽22移動。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖5至圖8所示，每個模輥組11均連接有驅(qū)動機構(gòu)。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖5所示，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動內(nèi)輥111轉(zhuǎn)動的內(nèi)輥驅(qū)動件131和驅(qū)動外輥112轉(zhuǎn)動外輥驅(qū)動件132。這樣內(nèi)輥111和外輥112分別由單獨的驅(qū)動件驅(qū)動，內(nèi)輥驅(qū)動件131和外輥驅(qū)動件132均為減速電機，并且，上述兩個減速電機通過測速編碼器統(tǒng)一調(diào)速控制。

在本發(fā)明另一個可選的例子中，如圖7所示，驅(qū)動機構(gòu)包括主驅(qū)動件133，主驅(qū)動件133也可以為減速電機并通過測速編碼器統(tǒng)一調(diào)速控制。主驅(qū)動件133可以設(shè)置成僅與外輥112連接，這樣，外輥112為主動輥，內(nèi)輥111為從動輥；又或者，主驅(qū)動件133設(shè)置成僅與內(nèi)輥111連接，這樣，內(nèi)輥111為主動輥，外輥112為從動輥。當(dāng)然，驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和傳動方式也并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它結(jié)構(gòu)和傳動方式均可。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖5至圖8所示，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在機架12的頂部。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖4所示，彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備100還包括夾送裝置30，夾送裝置30包括設(shè)置在輥壓單元10的首個模輥組11前端的至少一對夾送立輥31，引導(dǎo)鋼板200的端頭進(jìn)入位于波紋板輥壓成型途徑C上的首個模輥組11內(nèi)(該模輥組11的內(nèi)輥111和外輥112之間)。

在一個可選的例子中，該對夾送立輥31緊隨開卷機70設(shè)置(夾送立輥31設(shè)置在立式開卷機70和輥壓單元10的首個模輥組11之間)，用于安裝該對夾送立輥31的兩個立輥機架為立式結(jié)構(gòu)，兩個立輥機架底部通過鎖緊螺栓固定連接在底座20上，兩個立輥機架的頂部和底部分別設(shè)置調(diào)整墊板，并采用聯(lián)接螺栓拉緊。其中一個立輥機架的頂部設(shè)置有減速電機，成對的夾送立輥31均采用一個主動一個從動，比如內(nèi)立輥主動，外立輥從動，從而保證更有效地控制夾送且不劃傷鋼板200的表面。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖1至圖3、圖5至圖8所示，彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備100還包括水平導(dǎo)向裝置40，水平導(dǎo)向裝置40設(shè)置于輥壓單元10波紋板輥壓成型途徑C上游段相鄰的模輥組11之間且與支撐安裝平面21平行，水平導(dǎo)向裝置40對板面呈豎直設(shè)置的鋼板200的底沿提供支撐和導(dǎo)向，確保鋼板200平行于支撐安裝平面21的中心線始終處于內(nèi)輥111軸向成型段的中心或外輥112的軸向成型段的中心，實現(xiàn)鋼板200對中無偏離地進(jìn)行彎弧成型。水平導(dǎo)向裝置40的作用是保證鋼板200的中線在成型過程中不發(fā)生偏離，隨著鋼板200上波紋的逐漸形成，位于波紋板輥壓成型途徑C下游段的鋼板200已經(jīng)成型有波紋，可以自行導(dǎo)向，能夠?qū)崿F(xiàn)自對中，則不用在輥壓單元10波紋板輥壓成型途徑C的下游段設(shè)置水平導(dǎo)向裝置40。

在本發(fā)明一個可選的例子中，水平導(dǎo)向裝置40的水平高度可調(diào)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鋼板200水平中心線始終處于內(nèi)輥111的水平中心或外輥112的水平中心，實現(xiàn)鋼板對中無偏離地進(jìn)行彎弧成型。

在本發(fā)明一個可選的例子中，水平導(dǎo)向裝置40為設(shè)置于垂直行進(jìn)狀態(tài)下的鋼板下方的多個水平導(dǎo)向輥41(每相鄰的兩個模輥組11之間均設(shè)置有水平導(dǎo)向輥41)，具體的水平導(dǎo)向輥41是一個高度可調(diào)或可更換不同高度底座的平輥。水平導(dǎo)向輥41的形式特別適用于支撐安裝平面21為水平面的情況。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖1至圖3、圖9、圖10所示，輥壓單元10位于波紋板輥壓成型途徑C下游段的相鄰模輥組11間設(shè)置有輔助穿帶的導(dǎo)位裝置50，通過導(dǎo)位裝置50給鋼板200施加由波紋板輥壓成型途徑C的弧形軌跡外側(cè)朝向弧形軌跡內(nèi)側(cè)的推力，引導(dǎo)鋼板200進(jìn)入下一個相鄰的模輥組11的內(nèi)輥111和外輥112之間并順利咬入。

本發(fā)明中導(dǎo)位裝置50的作用主要是，隨著鋼板200上波紋越來越多且越來越深，對鋼板200所需施加的推力增大很明顯，因此在波紋板輥壓成型途徑C的下游段設(shè)置導(dǎo)位裝置50，有利于將其鋼板200的端頭推動到輥模組11的咬入位置(內(nèi)輥111和外輥112之間)。

在本發(fā)明一個可選的例子中，導(dǎo)位裝置50由平行于模輥組11且布置在輥壓成型途徑C弧形軌跡外側(cè)的多個導(dǎo)位輥51構(gòu)成，導(dǎo)位輥51對鋼板200形成朝向弧形軌跡內(nèi)側(cè)的推力。

在本發(fā)明一個可選的例子中，導(dǎo)位輥51為惰輥，且設(shè)置在安裝架52上，安裝架52包括安裝座521、導(dǎo)桿522、輥座523和升降機524，安裝座521通過螺栓固設(shè)在底座20上，導(dǎo)位輥51安裝在輥座523上并能繞導(dǎo)位輥51的中心線K旋轉(zhuǎn)，輥座523通過導(dǎo)桿522與安裝座521連接，輥座523還連接有升降機524，在升降機524的驅(qū)動下，輥座523能夠上下滑動，其中升降機524為具有手輪的螺旋升降機，可以通過搖動手輪，調(diào)動升降機524，最終實現(xiàn)調(diào)整導(dǎo)位輥51的位置。

在本發(fā)明一個可選的例子中，導(dǎo)位輥51為平輥。

在本發(fā)明另一可選的例子中，導(dǎo)位輥51的位置固定，導(dǎo)位輥51的中截面高度與鋼板200的水平中線在同一平面內(nèi)，以利于提供向弧形軌跡內(nèi)側(cè)方向的推力能沿鋼板均勻分布。在本實施方式中，導(dǎo)位輥51的輥形可以為平輥；導(dǎo)位輥51的輥形也可以與其臨近的外輥112的輥形相接近，但導(dǎo)位輥51外表面上成型槽的深度小于該相鄰?fù)廨?12外表面上成型槽的深度。

在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖1至圖3所示，彎弧型波紋板生產(chǎn)設(shè)備100還包括切斷機構(gòu)60，切斷機構(gòu)60設(shè)置于輥壓單元10最末端的模輥組11的出口處，且位于沿成型后的彎弧波紋板同步移動沿長線上。切斷機構(gòu)60將成型后的成品波紋板300切割成定尺長度，然后收集。

在本發(fā)明一個可選的例子中，切斷機構(gòu)60由鋸斷機構(gòu)構(gòu)成，例如飛鋸60’，飛鋸60’的鋸片61’可以在不用停止成型工藝連續(xù)工作。

在本發(fā)明另一個可選的例子中，切斷機構(gòu)60由剪斷機構(gòu)構(gòu)成，降低鋸斷機構(gòu)帶來的布置難度?？梢允枪潭ㄒ?guī)格的批量連續(xù)生產(chǎn)模式，也可以采用斷續(xù)節(jié)奏，即當(dāng)剪斷機構(gòu)，截斷波紋板300之后，再啟動各模輥組11進(jìn)行后續(xù)波紋板的彎弧成型。例如，剪斷機構(gòu)可以為立式停剪，該立式停剪由固定剪刃61和活動剪刃62組成，固定剪刃61的底端和活動剪刃62的底端鉸接，活動剪刃62與液壓缸64連接，并在液壓缸64的驅(qū)動下繞鉸接點63擺動和剪切，液壓缸64底部固定連接在液壓缸座65上。

針對上述各實施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對本發(fā)明進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本發(fā)明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本發(fā)明的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。