本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合下模折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)主要用于板材的彎折。在板材彎折的過程中，上模和下模的配合需要根據(jù)折彎的角度以及板材的形狀進(jìn)行組合，并且適時(shí)更換。

折彎機(jī)模具、折邊機(jī)模具是用于產(chǎn)品彎曲、折彎、折邊的工具之一，它可以把產(chǎn)品折成V型、弧形、圓形、直角型等，還可以根據(jù)要求設(shè)計(jì)加工特殊形狀模具。折彎機(jī)模具規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)模具現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)異型的模具可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)加工。模具的不停更換在生產(chǎn)中比較費(fèi)時(shí)，而且更換模具后還要重新校準(zhǔn)定位。因而考慮設(shè)計(jì)一種用于折彎機(jī)的組合模具，可以減少折彎機(jī)在生產(chǎn)過程中模具的更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種這下模折彎機(jī)，利用組合下模減少下模的更換頻率，節(jié)省時(shí)間，提高效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了組合下模折彎機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架下方設(shè)置上模， 上模下方設(shè)置組合下模，組合下模設(shè)置在工作臺上，在組合下模外側(cè)設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向平臺，進(jìn)料導(dǎo)向平臺設(shè)置在工作臺上方，其中，組合下模和進(jìn)料導(dǎo)向平臺可沿工作臺向外側(cè)移動，所述組合下模包括下模本體，在所述下模本體上表面間隔均勻設(shè)置多個(gè)不同尺寸的V型槽或者U型槽。本發(fā)明的組合下模折彎機(jī)，下模設(shè)置為組合下模，一體設(shè)置多個(gè)V型槽或者U型槽以供選用，不需要頻繁更換下模，只需要將需要的下模槽口移動到上模下方即可使用。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，在下模本體上表面的每個(gè)V型槽或者U型槽都對應(yīng)設(shè)置一個(gè)形狀相適配的保護(hù)蓋，保護(hù)蓋的形狀設(shè)置為V型或者U型，保護(hù)蓋的上表面低于下模本體的上表面；在工作臺兩側(cè)設(shè)置可拆卸連接的固定擋板，在固定擋板上端面設(shè)置凹槽，每個(gè)保護(hù)蓋的兩端伸出下模本體兩端端面，并且在保護(hù)蓋的兩端對稱設(shè)置向下彎折的卡位板，卡位板與固定擋板上的凹槽形狀相適配；在組合模具外側(cè)設(shè)置一層硬化耐磨層。對于組合下模不使用的V型槽或者U型槽，使用形狀相適配的保護(hù)蓋進(jìn)行保護(hù)，還在保護(hù)蓋的兩端設(shè)置卡位板，卡位板既能固定保護(hù)蓋的位置，避免移動，還與工作臺兩側(cè)設(shè)置的固定擋板上的凹槽配合，定位整個(gè)組合下模的位置，一舉兩得，利用簡單結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙重定位。硬化耐磨層可以保護(hù)模具，能經(jīng)受上模的強(qiáng)力沖壓，延長模具使用壽命。

其中，在進(jìn)料導(dǎo)向平臺上設(shè)置導(dǎo)向滾珠，在進(jìn)料導(dǎo)向平臺兩端也均勻設(shè)置卡位板，卡位板與固定擋板上的凹槽形狀相適配；在保護(hù)蓋的上表面設(shè)置圓弧形凸塊，圓弧形凸塊的高度高于下模本體上表面的高度；在下模本體的下方設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方設(shè)置下模座，下模座設(shè)置在工作臺上，在每個(gè)V型槽或者U型槽正下方的導(dǎo)軌和下模座的安裝連接處設(shè)置氣壓緩沖裝置。另外為了加強(qiáng)定位，避免相對移動，在進(jìn)料導(dǎo)向平臺側(cè)面也設(shè)置卡位板與工作臺兩側(cè)設(shè)置的固定擋板上的凹槽配合定位，在保護(hù)蓋的上表面設(shè)置圓弧形凸塊，在板材進(jìn)料的過程中保護(hù)組合模具的上表面，分點(diǎn)設(shè)置的圓弧形凸塊可以減少摩擦；在每個(gè)V型槽或者U型槽正下方的導(dǎo)軌和下模座的安裝連接處均設(shè)置管道連接氣壓緩沖裝置，利用氣壓緩沖裝置有效減小上模沖擊對產(chǎn)品的損傷，各個(gè)V型槽或者U型槽下方的氣壓緩沖裝置可以分別設(shè)置，也可以共用一個(gè)。

其中，在下模座下方設(shè)置燕尾槽與工作臺上的凸臺相適配，在進(jìn)料導(dǎo)向平臺下方也設(shè)置相同的燕尾槽與工作臺上的凸臺相適配。利用燕尾槽和凸臺的配合移動組合下模和進(jìn)料導(dǎo)向平臺。

保護(hù)蓋的形狀設(shè)置為V型保護(hù)蓋或者U型保護(hù)蓋，與V型槽或者U型槽的形狀相適配。

本發(fā)明的組合下模折彎機(jī)，下模采用組合下模，可以根據(jù)加工產(chǎn)品或者企業(yè)需求，集合集中常用或者經(jīng)常組合使用的下模形狀，這樣就能在生產(chǎn)過程中有效減少下模的更換頻率，節(jié)省時(shí)間，提高效率。而且組合下模的移動和定位均采用合適的結(jié)構(gòu)，移動定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明增加保護(hù)蓋和固定擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-機(jī)架，2-上模，3-組合下模，4-工作臺，5-進(jìn)料導(dǎo)向臺，6-保護(hù)蓋，7-固定擋板，8-凹槽，9-卡位板，10-導(dǎo)向滾珠，11-圓弧形凸塊，12-導(dǎo)軌，13-下模座，14-氣壓緩沖裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的組合下模折彎機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1下方設(shè)置上模2， 上模2下方設(shè)置組合下模3，組合下模3設(shè)置在工作臺4上，在組合下模3外側(cè)設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向平臺5，進(jìn)料導(dǎo)向平臺5設(shè)置在工作臺4上方，其中，組合下模3和進(jìn)料導(dǎo)向平臺4可沿工作臺5向外側(cè)移動，所述組合下模3包括下模本體，在所述下模本體上表面間隔均勻設(shè)置多個(gè)不同尺寸的V型槽或者U型槽。

進(jìn)一步的，在下模本體上表面的每個(gè)V型槽或者U型槽都對應(yīng)設(shè)置一個(gè)形狀相適配的保護(hù)蓋6，保護(hù)蓋6的形狀設(shè)置為V型或者U型，保護(hù)蓋6的上表面低于下模本體的上表面；在工作臺4兩側(cè)設(shè)置可拆卸連接的固定擋板7，在固定擋板7上端面設(shè)置凹槽8，每個(gè)保護(hù)蓋6的兩端伸出下模本體兩端端面，并且在保護(hù)蓋6的兩端對稱設(shè)置向下彎折的卡位板9，卡位板9與固定擋板7上的凹槽8形狀相適配；在組合模具3外側(cè)設(shè)置一層硬化耐磨層。

其中，在進(jìn)料導(dǎo)向平臺5上設(shè)置導(dǎo)向滾珠10，在進(jìn)料導(dǎo)向平臺5兩端也均勻設(shè)置卡位板9，卡位板9與固定擋板7上的凹槽8形狀相適配；在保護(hù)蓋6的上表面設(shè)置圓弧形凸塊11，圓弧形凸塊11的高度高于下模本體上表面的高度；在下模本體的下方設(shè)置導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12下方設(shè)置下模座13，下模座13設(shè)置在工作臺4上，在每個(gè)V型槽或者U型槽正下方的導(dǎo)軌12和下模座13的安裝連接處設(shè)置氣壓緩沖裝置14。

本發(fā)明的組合下模折彎機(jī)，下模設(shè)置為組合下模，一體設(shè)置多個(gè)V型槽或者U型槽以供選用，不需要頻繁更換下模，只需要將需要的下模槽口移動到上模下方即可使用。

對于組合下模不使用的V型槽或者U型槽，使用形狀相適配的保護(hù)蓋進(jìn)行保護(hù)，還在保護(hù)蓋的兩端設(shè)置卡位板，卡位板既能固定保護(hù)蓋的位置，避免移動，還與工作臺兩側(cè)設(shè)置的固定擋板上的凹槽配合，定位整個(gè)組合下模的位置，一舉兩得，利用簡單結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙重定位。硬化耐磨層可以保護(hù)模具，能經(jīng)受上模的強(qiáng)力沖壓，延長模具使用壽命。其中固定擋板也可以下端轉(zhuǎn)動連接在工作臺兩側(cè)，方便組合下模和進(jìn)料導(dǎo)向臺的移動。

另外為了加強(qiáng)定位，避免相對移動，在進(jìn)料導(dǎo)向平臺側(cè)面也設(shè)置卡位板與工作臺兩側(cè)設(shè)置的固定擋板上的凹槽配合定位，在保護(hù)蓋的上表面設(shè)置圓弧形凸塊，在板材進(jìn)料的過程中保護(hù)組合模具的上表面，分點(diǎn)設(shè)置的圓弧形凸塊可以減少摩擦；在每個(gè)V型槽或者U型槽正下方的導(dǎo)軌和下模座的安裝連接處均設(shè)置管道連接氣壓緩沖裝置，利用氣壓緩沖裝置有效減小上模沖擊對產(chǎn)品的損傷，各個(gè)V型槽或者U型槽下方的氣壓緩沖裝置可以分別設(shè)置，也可以共用一個(gè)。

其中，在下模座下方設(shè)置燕尾槽與工作臺上的凸臺相適配，在進(jìn)料導(dǎo)向平臺下方也設(shè)置相同的燕尾槽與工作臺上的凸臺相適配。利用燕尾槽和凸臺的配合移動組合下模和進(jìn)料導(dǎo)向平臺。

保護(hù)蓋的形狀設(shè)置為V型保護(hù)蓋或者U型保護(hù)蓋，與V型槽或者U型槽的形狀相適配。

本發(fā)明的組合下模折彎機(jī)，下模采用組合下模，可以根據(jù)加工產(chǎn)品或者企業(yè)需求，集合集中常用或者經(jīng)常組合使用的下模形狀，這樣就能在生產(chǎn)過程中有效減少下模的更換頻率，節(jié)省時(shí)間，提高效率。而且組合下模的移動和定位均采用合適的結(jié)構(gòu)，移動定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便。

折彎機(jī)模具主要采用：T8、T10、42CrMo、5CrMnMo、Cr2MoV等優(yōu)質(zhì)工具鋼和合金工具鋼制造，熱處理硬度HRC45-50，刃口無毛刺、耐磨損、抗疲勞性強(qiáng)、刃口平直。