本發(fā)明涉及帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷帶自動送料裝置、使用方法及其開卷機(jī)。

背景技術(shù)：

開卷機(jī)為卷狀板材加工生產(chǎn)線上的輔助設(shè)備，是金屬板材校平的專用設(shè)備,用于校平線鋼板、不平整板可根據(jù)相關(guān)配置組成開卷、校平、剪切生產(chǎn)線和其它板材制品生產(chǎn)線，其作用是打開物料卷，使打開的物料連續(xù)進(jìn)入作業(yè)機(jī)組。

現(xiàn)有的開卷機(jī)在上料的時候需要人工用小車將物料卷裝入開卷機(jī)內(nèi)，上料操作需要有專人配合叉車司機(jī)進(jìn)行，需將物料卷的中心與卷筒軸的中心對準(zhǔn)再將物料從叉車放置到上料小車上，上料小車通過升降將物料卷的軸心對準(zhǔn)卷筒軸的軸心再將物料卷裝上，該操作需兩人配合操作浪費(fèi)人力，降低了生產(chǎn)效率。

由于物料卷的自身特性以及物料重量較大，物料卷極易出現(xiàn)松卷的情況，一旦松卷，卷層會出現(xiàn)縫隙從而導(dǎo)致物料卷外形發(fā)生改變，松散的物料卷不利于進(jìn)行上料和開卷工作，且會對物料的開卷、校平質(zhì)量以及對設(shè)備的壽命有較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種卷帶自動送料裝置、使用方法及其開卷機(jī)。

技術(shù)方案：一種卷帶自動送料裝置，包括間隔一距離套設(shè)在卷筒軸上且縱向長度大于所述卷筒軸縱向長度的套筒、第一驅(qū)動電機(jī)以及若干第一傳送輪；所述套筒沿縱向間隔設(shè)有若干開槽，每個開槽在縱向的兩側(cè)均設(shè)有一滑軌；所述滑軌內(nèi)部設(shè)有滑動件，外部設(shè)有牽繩塊，所述滑動件與牽繩塊固定連接；所述套筒內(nèi)部分別設(shè)有若干壓料片、若干伸縮桿、若干電機(jī)套以及若干第二驅(qū)動電機(jī)，所述壓料片與所述伸縮桿固定連接，所述伸縮桿與第二驅(qū)動電機(jī)電連接，所述第二驅(qū)動電機(jī)設(shè)于所述電機(jī)套內(nèi)部，所述電機(jī)套分別通過鋼性連接桿與所述牽繩塊以及伸縮桿固定連接；所述第一驅(qū)動電機(jī)與第一傳送輪連接，所述第一傳送輪上裹設(shè)有第一鋼繩，所述第一鋼繩的一端與所述牽繩塊固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述壓料片為圓弧形，且所述若干壓料片間隔分布組成一個殘缺的圓形。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述套筒還設(shè)有出料槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述壓料片靠近所述套筒中心的一端設(shè)置有棉墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括第三驅(qū)動電機(jī)以及若干第二傳送輪，所述第三驅(qū)動電機(jī)與第二傳送輪連接，所述第二傳送輪上裹設(shè)有第二鋼繩，所述第二鋼繩的一端與所述牽繩塊固定連接；其中，所述第一傳送輪位于所述套筒后方，所述第二傳送輪位于所述套筒前方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括支撐座，所述第一傳送輪以及第二傳送輪通過鋼軸固定在所述支撐座上。

一種卷帶自動送料裝置的使用方法，包括：

將卷帶送至所述套筒內(nèi)靠近開口的位置；

若干第二驅(qū)動電機(jī)同時啟動，分別控制對應(yīng)的伸縮桿進(jìn)行伸出操作，以使若干伸縮桿朝所述套筒中心的方向推進(jìn)，直至壓料片與卷帶壓合；

所述第一驅(qū)動電機(jī)控制若干第一傳送輪順時針轉(zhuǎn)動以回收第一鋼繩，所述第一鋼繩帶動所述牽繩塊向后移動，所述牽繩塊帶動所述滑動件沿所述滑軌向后移動，進(jìn)一步帶動所述壓料片、伸縮桿、電機(jī)套、第二驅(qū)動電機(jī)以及卷帶沿所述開槽向后移動，直至將卷帶套設(shè)在所述卷筒軸上。

一種卷帶自動送料裝置的使用方法，還包括：

所述第三驅(qū)動電機(jī)控制若干第二傳送輪逆時針轉(zhuǎn)動以回收第二鋼繩。

一種開卷機(jī)，包括卷帶自動送料裝置。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以下有益效果：

本發(fā)明提供的一種卷帶自動送料裝置、使用方法及其開卷機(jī)可以減少上料過程中人工的使用，降低上料操作的復(fù)雜度提高生產(chǎn)效率，且解決了物料卷在上料、開卷過程中易松卷的問題。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實(shí)施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為一種卷帶自動送料裝置的截面示意圖；

圖2為圖1中卷帶自動送料裝置的A處的放大示意圖；

圖3為一種卷帶自動送料裝置的剖面示意圖；

圖4為第一傳送輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第二傳送輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

參考圖1-5，圖1為一種卷帶自動送料裝置的截面示意圖，圖2為圖1中卷帶自動送料裝置的A處的放大示意圖，圖3為一種卷帶自動送料裝置的剖面示意圖，圖4為第一傳送輪結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為第二傳送輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的，一種卷帶自動送料裝置，包括間隔一距離套設(shè)在卷筒軸1上且縱向長度大于所述卷筒軸1縱向長度的套筒2、第一驅(qū)動電機(jī)3以及若干第一傳送輪4；所述套筒2沿縱向間隔設(shè)有若干開槽5，每個開槽5在縱向的兩側(cè)均設(shè)有一滑軌6；所述滑軌6內(nèi)部設(shè)有滑動件7，外部設(shè)有牽繩塊8，所述滑動件7與牽繩塊8固定連接；所述套筒2內(nèi)部分別設(shè)有若干壓料片9、若干伸縮桿10、若干電機(jī)套11以及若干第二驅(qū)動電機(jī)12，所述壓料片9與所述伸縮桿10固定連接，所述伸縮桿10與第二驅(qū)動電機(jī)12電連接，所述第二驅(qū)動電機(jī)12設(shè)于所述電機(jī)套11內(nèi)部，所述電機(jī)套11分別通過鋼性連接桿13與所述牽繩塊8以及伸縮桿10固定連接；所述第一驅(qū)動電機(jī)3與第一傳送輪4連接，所述第一傳送輪4上裹設(shè)有第一鋼繩14，所述第一鋼繩14的一端與所述牽繩塊8固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述壓料片9為圓弧形，且所述若干壓料片9間隔分布組成一個殘缺的圓形。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述套筒2還設(shè)有出料槽15。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述壓料片9靠近所述套筒2中心的一端設(shè)置有棉墊16。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括第三驅(qū)動電機(jī)17以及若干第二傳送輪18，所述第三驅(qū)動電機(jī)17與第二傳送輪18連接，所述第二傳送輪18上裹設(shè)有第二鋼繩19，所述第二鋼繩19的一端與所述牽繩塊8固定連接；其中，所述第一傳送輪4位于所述套筒2后方，所述第二傳送輪18位于所述套筒2前方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，還包括支撐座20，所述第一傳送輪4以及第二傳送輪18通過鋼軸21固定在所述支撐座20上。

其中，所述套筒2上設(shè)置有若干開槽5，在本實(shí)施例中在套筒2上設(shè)置4個開槽5，在實(shí)際使用中可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。所述開槽5在套筒2上均勻分布，且如圖3所示，開槽5設(shè)置于套筒2的中間部位并不割開套筒2。值得注意的是，所述套筒2上還設(shè)置有一出料槽15，用于物料卷開卷時物料從出料槽15放出，所述出料槽15設(shè)置在套筒2的內(nèi)側(cè)，出料槽15橫向長度比物料卷寬度稍長保證物料卷的順利開卷，所述出料卷的位置可根據(jù)實(shí)際使用需要具體設(shè)置，在本實(shí)施例中出料槽15設(shè)置于套筒2一側(cè)斜上方。 另外，所述套筒2的長度大于所述卷筒軸1的長度，保證物料卷放入套筒2內(nèi)不會接觸到卷筒軸1。

所述開槽5兩側(cè)設(shè)置有滑軌6，滑軌6的長度與開槽5相同，所述滑軌6內(nèi)部設(shè)置有滑動件7，所述滑動件7與滑軌6為配套裝置，滑動件7可在滑軌6內(nèi)自由滑動，所述滑軌6與滑動件7可承受物料卷的重量并能夠順利滑動。

如圖2所示，所述滑動件7與牽繩塊8固定連接，所述牽繩塊8與所述第一鋼繩14、第二鋼繩19的一端固定連接，在本實(shí)施例中可設(shè)置牽繩塊8頂部有一有孔的凸出部位，所述第一鋼繩14、第二鋼繩19的一端與該部位固定連接，在實(shí)際使用中可選擇焊接等固定方式。

所述壓料片9為圓弧狀，所述壓料片9與所述伸縮桿10固定連接，所有的壓料片9組合可形成一個不完全的圓形，壓料片9的圓弧狀設(shè)置可更好地貼合物料卷的形狀，保證物料卷的形狀不會松散。值得注意的是，所述壓料片9靠近物料卷的一側(cè)還設(shè)置有棉墊16，保證在物料卷旋轉(zhuǎn)開卷的過程中壓料片9不會損傷物料卷。

所述伸縮桿10可承受物料卷的重量且自如伸縮，所述伸縮桿10與第二驅(qū)動電機(jī)12電連接，第二驅(qū)動電機(jī)12可控制伸縮桿10伸縮，第二驅(qū)動電機(jī)12與伸縮桿10可在物料卷開卷過程中保證壓料片9一直處于對物料卷的貼合狀態(tài)，隨著物料卷的開卷物料卷逐漸變小，在第二驅(qū)動電機(jī)的控制下，伸縮桿逐漸伸出，保證壓料片9與物料卷的壓力接觸。另外，當(dāng)伸縮桿處于初始狀態(tài)時伸縮桿為縮起的，當(dāng)物料卷放置到壓料片9上時，第二驅(qū)動電機(jī)12控制升縮桿伸出，壓料片9逐漸向物料卷靠近，直至接觸物料卷并向物料卷施加一定的壓力保證物料卷不會松卷，此時物料卷的軸心與卷筒軸1的軸心應(yīng)在一個水平線上。

所述第二驅(qū)動電機(jī)12置于所述電機(jī)套11內(nèi)部，第二驅(qū)動電機(jī)12被固定在電機(jī)套11內(nèi)，如圖1所示呈環(huán)形分布的電機(jī)套11內(nèi)的第二驅(qū)動電機(jī)12均為固定在電機(jī)套11的一端，所述電機(jī)套11的兩端還固定有剛性連接桿13，電機(jī)套11通過剛性連接桿13與牽繩塊8以及伸縮桿11固定連接，所述電機(jī)套11可保護(hù)第二驅(qū)動電機(jī)12，減少生產(chǎn)過程中的粉塵、震動對第二驅(qū)動電機(jī)12的影響，延長第二驅(qū)動電機(jī)12的壽命。第二驅(qū)動電機(jī)12在工作過程中實(shí)時驅(qū)動伸縮桿10，保證壓料片9對物料卷的夾緊，當(dāng)物料卷處于更換裝卸狀態(tài)時，則控制伸縮桿10在回收狀態(tài)，便于更換裝卸。

其中，本裝置還設(shè)置有若干第一傳送輪4，所述第一傳送輪4的數(shù)量應(yīng)與所述牽繩塊8相同，在本實(shí)施例中，第一傳送輪4數(shù)量設(shè)置為4個，所述第一傳送輪4與第一驅(qū)動電機(jī)3連接，所述第一驅(qū)動電機(jī)3數(shù)量不必與所述第一傳送輪4相同，所述第一驅(qū)動電機(jī)3設(shè)置1個且與所有第一傳送輪4連接，并控制所有第一傳送輪4的動作，即所有的第一傳送輪4的動作均相同。所述第一傳送輪4上裹設(shè)有第一鋼繩14，所述第一鋼繩14可為任意鋼繩，其能夠承受足夠的拉力，所述第一鋼繩14裹設(shè)與第一傳送輪4上，另一端與牽繩塊8固定。與第一傳送輪4類似，所述第二傳送輪18數(shù)量與所述牽繩塊8相同，在本實(shí)施例中，第一傳送輪4數(shù)量設(shè)置為4個，所述第二傳送輪18與第三驅(qū)動電機(jī)17連接，所述第三驅(qū)動電機(jī)17與所有的第二傳送輪18連接，所述第二傳送輪18上裹設(shè)有第二鋼繩19，所述第二鋼繩19的一端與牽繩塊8固定。另外，所述裝置還包括支撐座20，所述第一傳送輪4與第二傳送輪18通過鋼軸21固定在所述支撐座20上。所述第一傳送輪4設(shè)置于所述套筒2后方，所述第二傳送輪18設(shè)置于所述套筒2前方，所述第一驅(qū)動電機(jī)3控制第一傳送輪4順時針旋轉(zhuǎn)帶動第一鋼繩14回收，向牽繩塊8施加一個向套筒2后方的力，滑動件7在滑軌6上向套筒后方滑動，帶動第二驅(qū)動電機(jī)12、伸縮桿10、壓料片9等向套筒2后方移動，將被壓料片9壓緊的物料卷向后移動，直至安裝到卷筒軸1上，所述第三驅(qū)動電機(jī)17控制第二傳送輪18逆時針旋轉(zhuǎn)帶動第二鋼繩19回收，牽繩塊8帶動滑動件7在滑軌6上向前移動，物料卷向套筒2前方移動，離開卷筒軸1。

在實(shí)際應(yīng)用中，物料卷放入套筒2內(nèi)，物料卷置于壓料片9上，第二驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動伸縮桿10伸出，壓料片9逐漸向中心靠近將物料卷壓緊，第一驅(qū)動電機(jī)3驅(qū)動第一傳送輪4，第一鋼繩14回收，牽繩塊8被帶動向套筒2后方移動，物料卷隨之移動，當(dāng)物料卷移動至卷筒軸1且完全安裝時第一驅(qū)動電機(jī)3停止驅(qū)動，開卷機(jī)開始開卷工作，隨著物料卷逐漸變小第二驅(qū)動電機(jī)12實(shí)時驅(qū)動伸縮桿10伸出，保持壓料片9向物料卷施加一定壓力的狀態(tài)，保證物料卷不會松卷，當(dāng)物料卷開卷結(jié)束后，第三驅(qū)動電機(jī)17控制第二傳送輪18逆時針 帶動第二鋼繩19回收，牽繩塊8被帶動向套筒2前方移動，物料卷隨之移動，當(dāng)物料卷移動至套筒2前端，第二驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動伸縮桿10回收，壓料片9逐漸遠(yuǎn)離中心放開對物料卷的夾緊更換物料卷。

實(shí)施例二

一種卷帶自動送料裝置的使用方法，包括：

將卷帶送至所述套筒（2）內(nèi)靠近開口的位置；

若干第二驅(qū)動電機(jī)（12）同時啟動，分別控制對應(yīng)的伸縮桿（10）進(jìn)行伸出操作，以使若干伸縮桿（10）朝所述套筒（2）中心的方向推進(jìn)，直至壓料片（9）與卷帶壓合；

所述第一驅(qū)動電機(jī)（3）控制若干第一傳送輪（4）順時針轉(zhuǎn)動以回收第一鋼繩（14），所述第一鋼繩（14）帶動所述牽繩塊（8）向后移動，所述牽繩塊（8）帶動所述滑動件（7）沿所述滑軌（6）向后移動，進(jìn)一步帶動所述壓料片（9）、伸縮桿（10）、電機(jī)套（11）、第二驅(qū)動電機(jī)（12）以及卷帶沿所述開槽（5）向后移動，直至將卷帶套設(shè)在所述卷筒軸（1）上。

一種卷帶自動送料裝置的使用方法，還包括：

所述第三驅(qū)動電機(jī)（17）控制若干第二傳送輪（18）逆時針轉(zhuǎn)動以回收第二鋼繩（19）。

一種開卷機(jī)，包括所述的卷帶自動送料裝置。

本實(shí)施例所述方法與上述實(shí)施例屬于同一構(gòu)思，其具體實(shí)現(xiàn)過程詳見上述實(shí)施例，在此將不進(jìn)行贅述。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。