本發(fā)明涉及反擠壓沖頭的定位與校驗(yàn)領(lǐng)域，特涉及一種帶反擠壓沖頭定位與校驗(yàn)的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱擠壓鍛造裝置安裝后需要使用卡鉗、板尺、或卡尺等工具測量沖頭工作部位與熱擠壓鍛造裝置內(nèi)壁的同軸度，這樣使該裝置的安裝難度大，且難以保證同軸度的精度。

在現(xiàn)有技術(shù)中，安裝調(diào)整中由于測量點(diǎn)不同和操作者判斷失準(zhǔn)都會產(chǎn)生一定的測量誤差，均可造成產(chǎn)品壁厚值超差；另外在連續(xù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)異常時(shí)需再次測量和調(diào)整，在判斷產(chǎn)生的原因過程中而造成生產(chǎn)停頓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶反擠壓沖頭定位與校驗(yàn)的裝置。本發(fā)明的壓蓋正對著反擠壓模處設(shè)置有開口，校正定位盤安裝于反擠壓模的內(nèi)腔處，校正定位盤中間設(shè)有沖頭孔。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種帶反擠壓沖頭定位與校驗(yàn)的裝置，包括壓蓋(3)和反擠壓模(6)，所述的壓蓋(3)正對著反擠壓模(6)處設(shè)置有開口，其特征在于：它還包括校正定位盤(13)，所述的校正定位盤(13)安裝于反擠壓模(6)的內(nèi)腔開口處，校正定位盤(13)中間設(shè)有沖頭孔。

根據(jù)如上所述的帶反擠壓沖頭定位與校驗(yàn)的裝置，其特征在于：所述的校正定位盤(13)設(shè)置有兩個提絲(12)。

根據(jù)如上所述的帶反擠壓沖頭定位與校驗(yàn)的裝置，其特征在于：所述的校正定位盤(13)與反擠壓模(6)連接處的直徑為校正定位盤(13)的沖頭孔直徑為

根據(jù)如上所述的帶反擠壓沖頭定位與校驗(yàn)的裝置，其特征在于：它還包括工作平臺(1)、機(jī)座(2)、壓蓋(3)、螺栓(4)、模套(7)、頂料頭(8)、調(diào)整墊(9)、支撐墊(10)、地腳螺栓(11)，所述的機(jī)座(2)通過地腳螺栓(11)固定在工作平臺(1)上，所述的機(jī)座(2)上有一空腔，空腔底部設(shè)置支撐墊(10)，支撐墊(10)上方設(shè)置模套(7)、調(diào)整墊(9)，調(diào)整墊(9)上方依次設(shè)置頂料頭(8)和反擠壓模(6)，所述的壓蓋(3)通過螺栓(4)與機(jī)座(2)連接。

根據(jù)如上所述的帶反擠壓沖頭定位與校驗(yàn)的裝置，其特征在于：它還包括反擠壓沖頭(5)、活動橫梁(14)，所述的反擠壓沖頭(5)安裝在活動橫梁(14)上。

本發(fā)明的有益效果是：一是：定位與校驗(yàn)裝置使用方法簡單、可靠實(shí)用、易于操作，可快速調(diào)整反擠壓沖頭與反擠壓模的同軸度；二是：采用本發(fā)明的裝置，產(chǎn)品也達(dá)到可控效果，良品率和生產(chǎn)效率明顯提高；三是：該產(chǎn)品可以提交發(fā)現(xiàn)加工誤差，避免不合格品的出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的定位與校驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的校正定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：工作平臺1、機(jī)座2|、壓蓋3、螺栓4、反擠壓沖頭5、反擠壓模6、模套7、頂料頭8、調(diào)整墊9、支撐墊10、地腳螺栓11、提絲12、校正定位盤13、活動橫梁14。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明的帶反擠壓沖頭定位與校驗(yàn)的裝置，包括工作平臺1、機(jī)座2、壓蓋3、螺栓4、反擠壓沖頭5、反擠壓模6、模套7、頂料頭8、調(diào)整墊9、支撐墊10、地腳螺栓11、活動橫梁14，機(jī)座2通過地腳螺栓11固定在工作平臺1上，機(jī)座2上有一空腔，空腔底部設(shè)置支撐墊10，支撐墊10上方設(shè)置模套7、調(diào)整墊9，調(diào)整墊9可根據(jù)不同的反擠壓模6而調(diào)整高度，調(diào)整墊9上方依次設(shè)置頂料頭8和反擠壓模6，壓蓋3通過螺栓4與機(jī)座2連接，壓蓋3正對著反擠壓模6處設(shè)置有開口，該開口供反擠壓沖頭5伸入反擠壓模6進(jìn)行操作。如圖1所示，本發(fā)明的反擠壓沖頭5安裝在活動橫梁14上。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的定位與校驗(yàn)裝置還包括校正定位盤13，校正定位盤13安裝于反擠壓模6的內(nèi)腔開口處，校正定位盤13中間設(shè)有沖頭孔。校正定位盤13最好設(shè)置兩個提絲12，以便于通過提絲12安裝或移除校正定位盤13。

本發(fā)明中，反擠壓模6的內(nèi)腔直徑反擠壓沖頭5的直徑為與此對應(yīng)，校正定位盤13與反擠壓模6連接處的直徑為校正定位盤13沖頭孔直徑為

本發(fā)明在工裝模具預(yù)裝完畢后，將校正定位盤13放入反擠壓模6的內(nèi)腔，下行反擠壓沖頭5，緩緩進(jìn)入校正定位盤13中心的沖頭孔內(nèi)，保證反擠壓沖頭5上下運(yùn)行不與校正定位盤13接觸，然后緊固螺栓4。

經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，本發(fā)明的定位與校驗(yàn)裝置使用方法簡單、可靠實(shí)用、易于操作，可快速調(diào)整反擠壓沖頭5與反擠壓模6的同軸度；其次，采用本發(fā)明的裝置，產(chǎn)品也達(dá)到可控效果，良品率和生產(chǎn)效率明顯提高；最后，該產(chǎn)品可以提交發(fā)現(xiàn)加工誤差，避免不合格品的出現(xiàn)。如：反擠壓沖頭5沖頭在更換裝配過程中若發(fā)現(xiàn)與校正定位盤13有明顯偏移，也可判斷反擠壓沖頭5是否有加工誤差，需更換檢測。在工裝制造精度保證下，生產(chǎn)過程中若反擠壓沖頭5始終偏移，與校正定位盤13中心無法同心，可初步判斷設(shè)備緊固部位是否有松動或配合部位間隙不當(dāng)和磨損等。