本發(fā)明涉及生態(tài)板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌生態(tài)板的制備方法。
背景技術(shù)：
竹材是國際公認(rèn)的并積極推廣使用的環(huán)保材料。目前，市面上竹材的主流用途包括將竹單片作為裝飾面覆于材料板上，制成裝飾板，經(jīng)過旋切或者刨切出的竹單片，在陽光或者燈光的照射下，其纖維束能夠反射出多種顏色的光芒，體現(xiàn)了竹子的特有紋理和自然的氣息。
但是，由于竹單片本身具有脆性，此類裝飾板非常容易開裂，這就大大限制了該類裝飾板的用途，常常無法用于曲面結(jié)構(gòu)中，同時由于竹質(zhì)的特性，常常出現(xiàn)顯色失真的現(xiàn)象。目前常常將竹材加工成生態(tài)板，既解決了無法用于曲面結(jié)構(gòu)中，又不會出現(xiàn)顯色失真的現(xiàn)象，但是制備的生態(tài)板易出現(xiàn)開裂、抗菌性差的問題，亟待解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種抗菌生態(tài)板的制備方法，所得抗菌生態(tài)板不僅不易開裂，使其適用于全品類飾面的需求，而且抗菌性能極好，使用壽命長，具有優(yōu)于普通板材的裝飾效果，顯色真實，表面塑形能力強，彎曲不反彈。
本發(fā)明提出的一種抗菌生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
s1、將毛竹的主干處理得到刨花，干燥，粉碎得到預(yù)處理毛竹；
s2、攪拌狀態(tài)下，將聚乙二醇滴加至溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度，升溫，然后滴加至無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、三乙胺，升溫攪拌，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥，加入預(yù)處理毛竹、聚氯乙烯樹脂、納米氧化鋅，升溫攪拌，得到混合物料；
s3、將混合物料熱壓，接著冷壓成型得到抗菌生態(tài)板。
優(yōu)選地，s1中，40-50℃干燥至含水量為2-4wt％。
優(yōu)選地，s1中，粉末的粒徑為0.2-0.8mm。
優(yōu)選地，s2中，攪拌狀態(tài)下，將聚乙二醇滴加至溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為1-2℃，升溫至40-50℃，然后滴加至無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、三乙胺，升溫至85-94℃攪拌2-4h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥，加入預(yù)處理毛竹、聚氯乙烯樹脂、納米氧化鋅，升溫至92-98℃攪拌2-6min，得到混合物料。
優(yōu)選地，s2中，攪拌狀態(tài)下，按重量份將4-10份聚乙二醇滴加至40-50份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為1-2℃，升溫至40-50℃，然后滴加至100-160份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于60-100份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1-2份3-氨基-1,2-丙二醇、2-4份三乙胺，升溫至85-94℃攪拌2-4h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥，加入80-120份預(yù)處理毛竹、30-50份聚氯乙烯樹脂、1-2份納米氧化鋅，升溫至92-98℃攪拌2-6min，得到混合物料。
優(yōu)選地，s3中，熱壓時間為6-8min，熱壓壓強為20-30mpa。
優(yōu)選地，s3中，冷壓壓強為5-10mpa。
本發(fā)明所得抗菌生態(tài)板可廣泛適用于家庭裝飾、板式家具、櫥柜衣柜、浴室柜等領(lǐng)域，可做成衣柜、櫥柜、酒柜、電腦桌、鞋柜、抽屜等物件，在潮濕的環(huán)境下可使用時間長，表面不容易鼓泡，耐污染，能夠進行大批量的生產(chǎn)，而且生產(chǎn)步驟簡單，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明s2中通過對聚乙二醇進行處理，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增強聚乙二醇的反應(yīng)活性，與預(yù)處理毛竹、聚氯乙烯樹脂復(fù)配，相互間反應(yīng)形成大分子網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明所得生態(tài)板不易開裂，保證了竹纖維層具有穩(wěn)定的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，使得整個生態(tài)板耐溫差、抗沖擊，配合納米氧化鋅作用，抗菌性好，增強了生態(tài)板的抗菌防霉能力；本發(fā)明采用一定工藝制備得到的抗菌生態(tài)板，代替了傳統(tǒng)裝飾板中的竹單片結(jié)構(gòu)，不僅不易開裂，杜絕了以往產(chǎn)品中因竹單片開裂的情況，使其適用于全品類飾面的需求，而且抗菌性能極好，使用壽命長，具有優(yōu)于普通板材的裝飾效果，顯色真實，表面塑形能力強，彎曲不反彈。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。
實施例1
一種抗菌生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
s1、將毛竹的主干處理得到刨花，干燥，粉碎得到預(yù)處理毛竹；
s2、攪拌狀態(tài)下，將聚乙二醇滴加至溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度，升溫，然后滴加至無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、三乙胺，升溫攪拌，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥，加入預(yù)處理毛竹、聚氯乙烯樹脂、納米氧化鋅，升溫攪拌，得到混合物料；
s3、將混合物料熱壓，接著冷壓成型得到抗菌生態(tài)板。
實施例2
一種抗菌生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
s1、將毛竹的主干處理得到刨花，40℃干燥至含水量為4wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm的粉末，得到預(yù)處理毛竹；
s2、攪拌狀態(tài)下，按重量份將4份聚乙二醇滴加至50份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為1℃，升溫至50℃，然后滴加至100份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于100份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1份3-氨基-1,2-丙二醇、4份三乙胺，升溫至85℃攪拌4h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥，加入80份預(yù)處理毛竹、50份聚氯乙烯樹脂、1份納米氧化鋅，升溫至98℃攪拌2min，得到混合物料；
s3、將混合物料熱壓8min，熱壓壓強為20mpa，接著冷壓成型，冷壓壓強為10mpa，得到抗菌生態(tài)板。
實施例3
一種抗菌生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
s1、將毛竹的主干處理得到刨花，50℃干燥至含水量為2wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm的粉末，得到預(yù)處理毛竹；
s2、攪拌狀態(tài)下，按重量份將10份聚乙二醇滴加至40份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為2℃，升溫至40℃，然后滴加至160份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于60份n,n-二甲基甲酰胺中，加入2份3-氨基-1,2-丙二醇、2份三乙胺，升溫至94℃攪拌2h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥，加入120份預(yù)處理毛竹、30份聚氯乙烯樹脂、2份納米氧化鋅，升溫至92℃攪拌6min，得到混合物料；
s3、將混合物料熱壓6min，熱壓壓強為30mpa，接著冷壓成型，冷壓壓強為5mpa，得到抗菌生態(tài)板。
實施例4
一種抗菌生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
s1、將毛竹的主干處理得到刨花，42℃干燥至含水量為3.5wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm的粉末，得到預(yù)處理毛竹；
s2、攪拌狀態(tài)下，按重量份將6份聚乙二醇滴加至48份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為1.2℃，升溫至48℃，然后滴加至120份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于90份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1.3份3-氨基-1,2-丙二醇、3.5份三乙胺，升溫至88℃攪拌3.5h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥，加入90份預(yù)處理毛竹、45份聚氯乙烯樹脂、1.2份納米氧化鋅，升溫至96℃攪拌3min，得到混合物料；
s3、將混合物料熱壓7.5min，熱壓壓強為22mpa，接著冷壓成型，冷壓壓強為8mpa，得到抗菌生態(tài)板。
實施例5
一種抗菌生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
s1、將毛竹的主干處理得到刨花，48℃干燥至含水量為2.5wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm的粉末，得到預(yù)處理毛竹；
s2、攪拌狀態(tài)下，按重量份將8份聚乙二醇滴加至42份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為1.8℃，升溫至42℃，然后滴加至140份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于70份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1.7份3-氨基-1,2-丙二醇、2.5份三乙胺，升溫至92℃攪拌2.5h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥，加入110份預(yù)處理毛竹、35份聚氯乙烯樹脂、1.8份納米氧化鋅，升溫至94℃攪拌5min，得到混合物料；
s3、將混合物料熱壓6.5min，熱壓壓強為28mpa，接著冷壓成型，冷壓壓強為6-8mpa，得到抗菌生態(tài)板。
實施例6
一種抗菌生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
s1、將毛竹的主干處理得到刨花，45℃干燥至含水量為3wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm的粉末，得到預(yù)處理毛竹；
s2、攪拌狀態(tài)下，按重量份將7份聚乙二醇滴加至45份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為1.5℃，升溫至45℃，然后滴加至130份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于80份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1.5份3-氨基-1,2-丙二醇、3份三乙胺，升溫至90℃攪拌3h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥，加入100份預(yù)處理毛竹、40份聚氯乙烯樹脂、1.5份納米氧化鋅，升溫至95℃攪拌4min，得到混合物料；
s3、將混合物料熱壓7min，熱壓壓強為25mpa，接著冷壓成型，冷壓壓強為7mpa，得到抗菌生態(tài)板。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。