該發(fā)明涉及一種免印刷聚氯乙烯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯具有耐老化、耐磨、耐寒、蠕變性小等優(yōu)勢，聚氯乙烯被廣泛應(yīng)用于移動電線、耐磨水管、薄膜、電纜、人造革等領(lǐng)域。目前，聚氯乙烯材料在免印刷性能和力學(xué)強(qiáng)度需要進(jìn)一步提升。該發(fā)明采用聚氯乙烯、多糖鐵復(fù)合物、鐵酸鈷、鐵酸鈣、磷酸鐵鋁制備了免印刷聚氯乙烯材料，通過擠出、注塑、模壓、吹塑等工藝制備成各種塑料制品，該方法制備的免印刷聚氯乙烯材料具有優(yōu)異的免印刷性能和力學(xué)強(qiáng)度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：該發(fā)明的目的在于提供一種免印刷聚氯乙烯材料的制備方法，該方法通過改變反應(yīng)物原料和工藝方式，制備的材料具有優(yōu)異的免印刷性能和力學(xué)強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種免印刷聚氯乙烯材料及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將2-羥基磷酸基乙酸、羥基磷酸丙酮酸、三乙酰丙酮鐵、羥基氯化鋁和二硬脂酸羥基鋁按照質(zhì)量份數(shù)比為100：10～20：110～120：3～6：193～199加入到球磨機(jī)中，筒體速度為35～45r/min，維持體系溫度26～35℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；(2)、將三乙酰丙酮鐵、羥基鐵粉、多芬糖醇鈣和草酸鐵按照質(zhì)量份數(shù)比100：35～45：76～82：10～20加入到球磨機(jī)中，筒體速度為37～47r/min，維持體系溫度28～38℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；(3)、將三乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鈷、羥基鐵粉、羥基氧化鈷和草酸鈷按照質(zhì)量份數(shù)比100：45～55：10～18：8～13：31～34加入到球磨機(jī)中，筒體速度為25～35r/min，維持體系溫度29～39℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；(4)、將聚氯乙烯、多糖鐵復(fù)合物、鐵酸鈷、鐵酸鈣、磷酸鐵鋁、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸鎂按照質(zhì)量份數(shù)比100：14～26：15～28：12～25：12～28：3～9：4～10加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度155～182℃混合反應(yīng)0.1～0.3h，用擠出機(jī)在溫度163～188℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料。該發(fā)明所述的免印刷聚氯乙烯材料的制備方法，包括下列步驟：(1)、將2-羥基磷酸基乙酸、羥基磷酸丙酮酸、三乙酰丙酮鐵、羥基氯化鋁和二硬脂酸羥基鋁按照質(zhì)量份數(shù)比為100：10～20：110～120：3～6：193～199加入到球磨機(jī)中，筒體速度為35～45r/min，維持體系溫度26～35℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；所述的2-羥基磷酸基乙酸、羥基磷酸丙酮酸、三乙酰丙酮鐵、羥基氯化鋁和二硬脂酸羥基鋁的目的為了提高物料的分散性能的同時(shí)，提高聚氯乙烯中鐵含量。(2)、將三乙酰丙酮鐵、羥基鐵粉、多芬糖醇鈣和草酸鐵按照質(zhì)量份數(shù)比100：35～45：76～82：10～20加入到球磨機(jī)中，筒體速度為37～47r/min，維持體系溫度28～38℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；所述的三乙酰丙酮鐵、羥基鐵粉、多芬糖醇鈣和草酸鐵的目的為了提高物料的分散性能的同時(shí)，提高聚氯乙烯中鐵含量。(3)、將三乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鈷、羥基鐵粉、羥基氧化鈷和草酸鈷按照質(zhì)量份數(shù)比100：45～55：10～18：8～13：31～34加入到球磨機(jī)中，筒體速度為25～35r/min，維持體系溫度29～39℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；所述的三乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鈷、羥基鐵粉、羥基氧化鈷和草酸鈷的目的為了提高物料的分散性能的同時(shí)，提高聚氯乙烯中鐵含量。(4)、將聚氯乙烯、多糖鐵復(fù)合物、鐵酸鈷、鐵酸鈣、磷酸鐵鋁、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸鎂按照質(zhì)量份數(shù)比100：14～26：15～28：12～25：12～28：3～9：4～10加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度155～182℃混合反應(yīng)0.1～0.3h，用擠出機(jī)在溫度163～188℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料；所述的多糖鐵復(fù)合物的目的為了提高聚氯乙烯中鐵含量。該發(fā)明的有益效果在于：1、2-羥基磷酸基乙酸、羥基磷酸丙酮酸、三乙酰丙酮鐵、羥基氯化鋁和二硬脂酸羥基鋁具有較大的位阻效應(yīng)，能賦予原料優(yōu)異的分散性能，在高溫處理時(shí)，有機(jī)官能團(tuán)逐步炭化分解，最終得到高分散磷酸鐵鋁，不僅能提高在聚氯乙烯中的分散性，還能提高鐵在聚氯乙烯中的含量；2、三乙酰丙酮鐵、羥基鐵粉和草酸鐵具有較大的位阻效應(yīng)，而多芬糖醇鈣能吸附在粉體物料表面，提高在原料中的分散性能，在高溫處理時(shí)，有機(jī)官能團(tuán)逐步炭化分解，最終得到高分散鐵酸鈣，不僅能提高在聚氯乙烯中的分散性，還能提高鐵在聚氯乙烯中的含量；3、三乙酰丙酮鐵、乙酰丙酮鈷、羥基鐵粉、羥基氧化鈷和草酸鈷具有較大的位阻效應(yīng)，能賦予原料優(yōu)異的分散性能，在高溫處理時(shí)，有機(jī)官能團(tuán)逐步炭化分解，最終得到高分散鐵酸鈷，不僅能提高在聚氯乙烯中的分散性，還能提高鐵在聚氯乙烯中的含量；4、多糖鐵復(fù)合物與聚氯乙烯具有優(yōu)異的相容性，不僅能提高在聚氯乙烯中的分散性，還能提高鐵在聚氯乙烯中的含量；5、鐵酸鹽遇到聚氯乙烯中產(chǎn)生的氯化氫會分解形成三價(jià)鐵離子，三價(jià)鐵離子呈現(xiàn)顯色反應(yīng)，從而得到免印刷聚氯乙烯材料。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對該發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解該發(fā)明。實(shí)施例1一種免印刷聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份2-羥基磷酸基乙酸、15份羥基磷酸丙酮酸、115份三乙酰丙酮鐵、4份羥基氯化鋁和196份二硬脂酸羥基鋁加入到球磨機(jī)中，筒體速度為38r/min，維持體系溫度29℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；(2)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、40份羥基鐵粉、79份多芬糖醇鈣和15份草酸鐵加入到球磨機(jī)中，筒體速度為43r/min，維持體系溫度32℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；(3)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、50份乙酰丙酮鈷、14份羥基鐵粉、10份羥基氧化鈷和32份草酸鈷加入到球磨機(jī)中，筒體速度為31r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；(4)、稱取100份聚氯乙烯、20份多糖鐵復(fù)合物、21份鐵酸鈷、18份鐵酸鈣、20份磷酸鐵鋁、6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、5份硬脂酸鎂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度159℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機(jī)在溫度175℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料。實(shí)施例2一種免印刷聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份2-羥基磷酸基乙酸、10份羥基磷酸丙酮酸、110份三乙酰丙酮鐵、3份羥基氯化鋁和193份二硬脂酸羥基鋁加入到球磨機(jī)中，筒體速度為35r/min，維持體系溫度26℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；(2)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、35份羥基鐵粉、76份多芬糖醇鈣和10份草酸鐵加入到球磨機(jī)中，筒體速度為37r/min，維持體系溫度28℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；(3)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、45份乙酰丙酮鈷、10份羥基鐵粉、8份羥基氧化鈷和31份草酸鈷加入到球磨機(jī)中，筒體速度為25r/min，維持體系溫度29℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；(4)、稱取100份聚氯乙烯、14份多糖鐵復(fù)合物、15份鐵酸鈷、12份鐵酸鈣、12份磷酸鐵鋁、3份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、4份硬脂酸鎂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度155℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機(jī)在溫度163℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料。實(shí)施例3一種免印刷聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份2-羥基磷酸基乙酸、20份羥基磷酸丙酮酸、120份三乙酰丙酮鐵、6份羥基氯化鋁和199份二硬脂酸羥基鋁加入到球磨機(jī)中，筒體速度為45r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；(2)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、45份羥基鐵粉、82份多芬糖醇鈣和20份草酸鐵加入到球磨機(jī)中，筒體速度為47r/min，維持體系溫度38℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；(3)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、55份乙酰丙酮鈷、18份羥基鐵粉、13份羥基氧化鈷和34份草酸鈷加入到球磨機(jī)中，筒體速度為35r/min，維持體系溫度39℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；(4)、稱取100份聚氯乙烯、26份多糖鐵復(fù)合物、28份鐵酸鈷、25份鐵酸鈣、28份磷酸鐵鋁、9份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、10份硬脂酸鎂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度182℃混合反應(yīng)0.1h，用擠出機(jī)在溫度188℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料。實(shí)施例4一種免印刷聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份2-羥基磷酸基乙酸、15份羥基磷酸丙酮酸、117份三乙酰丙酮鐵、4份羥基氯化鋁和194份二硬脂酸羥基鋁加入到球磨機(jī)中，筒體速度為36r/min，維持體系溫度28℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；(2)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、38份羥基鐵粉、79份多芬糖醇鈣和13份草酸鐵加入到球磨機(jī)中，筒體速度為39r/min，維持體系溫度32℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；(3)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、52份乙酰丙酮鈷、13份羥基鐵粉、10份羥基氧化鈷和33份草酸鈷加入到球磨機(jī)中，筒體速度為28r/min，維持體系溫度34℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；(4)、稱取100份聚氯乙烯、19份多糖鐵復(fù)合物、18份鐵酸鈷、18份鐵酸鈣、19份磷酸鐵鋁、4份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、9份硬脂酸鎂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度162℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機(jī)在溫度168℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料。實(shí)施例5一種免印刷聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份2-羥基磷酸基乙酸、13份羥基磷酸丙酮酸、114份三乙酰丙酮鐵、5份羥基氯化鋁和197份二硬脂酸羥基鋁加入到球磨機(jī)中，筒體速度為41r/min，維持體系溫度34℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；(2)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、42份羥基鐵粉、81份多芬糖醇鈣和17份草酸鐵加入到球磨機(jī)中，筒體速度為39r/min，維持體系溫度36℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；(3)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、54份乙酰丙酮鈷、14份羥基鐵粉、11份羥基氧化鈷和32份草酸鈷加入到球磨機(jī)中，筒體速度為31r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；(4)、稱取100份聚氯乙烯、23份多糖鐵復(fù)合物、21份鐵酸鈷、20份鐵酸鈣、18份磷酸鐵鋁、7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、9份硬脂酸鎂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度162℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機(jī)在溫度169℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料。實(shí)施例6一種免印刷聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份2-羥基磷酸基乙酸、14份羥基磷酸丙酮酸、118份三乙酰丙酮鐵、5份羥基氯化鋁和197份二硬脂酸羥基鋁加入到球磨機(jī)中，筒體速度為40r/min，維持體系溫度29℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；(2)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、39份羥基鐵粉、77份多芬糖醇鈣和16份草酸鐵加入到球磨機(jī)中，筒體速度為38r/min，維持體系溫度33℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；(3)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、46份乙酰丙酮鈷、11份羥基鐵粉、9份羥基氧化鈷和31份草酸鈷加入到球磨機(jī)中，筒體速度為34r/min，維持體系溫度39℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；(4)、稱取100份聚氯乙烯、23份多糖鐵復(fù)合物、19份鐵酸鈷、13份鐵酸鈣、12份磷酸鐵鋁、8份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、6份硬脂酸鎂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度167℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機(jī)在溫度175℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料。實(shí)施例7一種免印刷聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份2-羥基磷酸基乙酸、16份羥基磷酸丙酮酸、111份三乙酰丙酮鐵、5份羥基氯化鋁和198份二硬脂酸羥基鋁加入到球磨機(jī)中，筒體速度為37r/min，維持體系溫度28℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；(2)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、38份羥基鐵粉、76份多芬糖醇鈣和13份草酸鐵加入到球磨機(jī)中，筒體速度為43r/min，維持體系溫度30℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；(3)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、47份乙酰丙酮鈷、11份羥基鐵粉、9份羥基氧化鈷和32份草酸鈷加入到球磨機(jī)中，筒體速度為29r/min，維持體系溫度30℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；(4)、稱取100份聚氯乙烯、18份多糖鐵復(fù)合物、19份鐵酸鈷、22份鐵酸鈣、16份磷酸鐵鋁、7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、8份硬脂酸鎂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度173℃混合反應(yīng)0.1h，用擠出機(jī)在溫度178℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料。實(shí)施例8一種免印刷聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份2-羥基磷酸基乙酸、16份羥基磷酸丙酮酸、119份三乙酰丙酮鐵、4份羥基氯化鋁和195份二硬脂酸羥基鋁加入到球磨機(jī)中，筒體速度為45r/min，維持體系溫度27℃條件下反應(yīng)0.7h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到磷酸鐵鋁；(2)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、39份羥基鐵粉、79份多芬糖醇鈣和13份草酸鐵加入到球磨機(jī)中，筒體速度為40r/min，維持體系溫度30℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)300℃焙燒3h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，得到鐵酸鈣；(3)、稱取100份三乙酰丙酮鐵、47份乙酰丙酮鈷、16份羥基鐵粉、12份羥基氧化鈷和33份草酸鈷加入到球磨機(jī)中，筒體速度為33r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，600℃焙燒2h，700℃焙燒2h，經(jīng)500ml水洗滌3次，經(jīng)500ml乙醇洗滌3次，105℃干燥1h，研磨，即得到鐵酸鈷；(4)、稱取100份聚氯乙烯、21份多糖鐵復(fù)合物、26份鐵酸鈷、21份鐵酸鈣、25份磷酸鐵鋁、7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、7份硬脂酸鎂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度179℃混合反應(yīng)0.1h，用擠出機(jī)在溫度185℃擠出造粒，即得到免印刷聚氯乙烯材料。對照例1本對照例中，不添加磷酸鐵鋁，其它組分與制備方法與實(shí)施例1相同。對照例2本對照例中，不添加鐵酸鈣，其它組分與制備方法與實(shí)施例1相同。對照例3本對照例中，不添加鐵酸鈷，其它組分與制備方法與實(shí)施例1相同。對照例4本對照例中，不添加多糖鐵復(fù)合物，其它組分與制備方法與實(shí)施例1相同。對照例5本對照例中，配方中選用普通磷酸鐵替代實(shí)施例1中的磷酸鐵鋁，其它組分與制備方法與實(shí)施例1相同。對照例6本對照例中，配方中選用普通鐵酸鈣替代實(shí)施例1中的鐵酸鈣，其它組分與制備方法與實(shí)施例1相同。對照例7本對照例中，配方中選用普通鐵酸鈷替代實(shí)施例1中的鐵酸鈷，其它組分與制備方法與實(shí)施例1相同。表1實(shí)施例1和對照例1～7制得的免印刷聚氯乙烯材料的性能參數(shù)實(shí)施例1對照例1對照例2對照例3對照例4對照例5對照例6對照例7條形碼印刷等級adbbccbb拉伸強(qiáng)度/mpa5249474850494644以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為該發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12