本發(fā)明涉及沖裁模具領(lǐng)域，特別是涉及無(wú)毛刺沖裁模具。

背景技術(shù)：

沖裁加工是工業(yè)上常用的一種工藝。通常這種加工方法是在壓力機(jī)上通過模具對(duì)板件進(jìn)行加工從而得到與沖頭形狀相同的板狀零件。這種加工方法在帶來高效率的同時(shí)也有一個(gè)問題就是，所得到的零件的上下表面中一個(gè)面的外輪廓線上有毛刺。這樣不僅容易造成后續(xù)的加工、裝配中工人的手被割傷，而且還會(huì)影響后續(xù)裝配的進(jìn)行。傳統(tǒng)的方式是在沖裁得到零件后，再用拋光輪對(duì)零件進(jìn)行拋光操作，去除毛刺。這樣增加了工序，增加了人工成本，這在目前我國(guó)人力成本日益高漲的情況下，極大的增加了企業(yè)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷和不足本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：無(wú)毛刺沖裁模具，所述模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括從上至下依次設(shè)置的上模固定板、沖頭固定板、上壓板，所述上模固定板中心固定有模柄，所述沖頭固定板上固定有沖頭，所述上壓板上設(shè)有通孔A，沖裁時(shí)，所述沖頭可自由的從所述通孔A內(nèi)通過，所述上壓板上固定有至少兩根導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱依次穿過所述沖頭固定板及上模固定板，所述沖頭固定板及所述上模固定板可沿所述導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，所述導(dǎo)柱上部設(shè)有外螺紋，固定螺母旋合在所述外螺紋上，且其下端面與所述上模固定板頂面重合，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧A及彈簧B，所述彈簧A設(shè)置在所述上模固定板與所述沖頭固定板之間，所述彈簧B設(shè)置在所述沖頭固定板與所述上壓板之間，所述下模上設(shè)有與所述沖頭配合的凹模，所述凹模向下延伸并貫通所述下模，所述下模右側(cè)面上設(shè)有孔B，所述孔B呈倒置的“凸”字形，所述孔B切破所述下模的底面，所述孔B的右端面與所述凹模的的左側(cè)面重合，所述孔B切破所述下模的底面的寬度與所述凹模的寬度相同，所述孔B頂壁上設(shè)置有一氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)下設(shè)置有拋光輪，所述拋光輪底面到下模底面的距離與產(chǎn)品的厚度相匹配，所述拋光輪可由上述氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述下模的底面上所述凹模右側(cè)設(shè)有一凹槽，所述凹槽的左端面與所述凹模的右側(cè)面重合，一推塊嵌入所述凹槽內(nèi)，且可沿左右方向滑動(dòng)，所述下模上還設(shè)有一缸體呈“L”形的驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)缸中“L”形水平部分缸體內(nèi)設(shè)有活塞A，所述活塞A通過活塞桿A連接所述推塊，所述驅(qū)動(dòng)缸中“L”形豎直部分缸體內(nèi)設(shè)有活塞B，所述活塞B上設(shè)有活塞桿B，所述活塞桿B向上伸出所述下模頂面，所述活塞桿B的頂端設(shè)有頂板，一彈簧C套設(shè)與所述活塞桿B上，設(shè)置于所述頂板與所述下模之間。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)缸為氣缸。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)缸為液壓缸。

作為優(yōu)選，所述彈簧A的倔強(qiáng)系數(shù)大于所述彈簧B的倔強(qiáng)系數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過將上模設(shè)置為包括上模固定板、沖頭固定板、上壓板，并在上模固定板與沖頭固定板，沖頭固定板與上壓板間設(shè)置彈簧A、彈簧B，在下模設(shè)置拋光輪及 L形驅(qū)動(dòng)缸，驅(qū)動(dòng)缸中設(shè)有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向垂直的活塞，水平活塞A連接一推塊。沖裁時(shí)先沖出產(chǎn)品，然后上模固定板繼續(xù)下行推動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)的活塞B，從而帶動(dòng)活塞A，進(jìn)而通過推塊推動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)入拋光輪下方，除去毛刺。上模復(fù)位后，活塞A、B會(huì)在彈簧C的作用下復(fù)位。再次沖壓時(shí)，重復(fù)上述過程。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)拋光過的產(chǎn)品會(huì)被逐漸推出拋光輪下方。這樣就將沖裁、拋光兩道工序整合在同一模具上完成，從而節(jié)省了人力，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式的示意圖。

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式仰視圖。

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式中下模立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖1所示，無(wú)毛刺沖裁模具，所述模具包括上模和下模6，其特征在于，所述上模包括從上至下依次設(shè)置的上模固定板1、沖頭固定板3、上壓板5，所述上模固定板1中心固定有模柄14，所述沖頭固定板3上固定有沖頭，所述上壓板5上設(shè)有通孔A，沖裁時(shí)，所述沖頭可自由的從所述通孔A內(nèi)通過，所述上壓板5上固定有至少兩根導(dǎo)柱15，所述導(dǎo)柱15依次穿過所述沖頭固定板3及上模固定板1，所述沖頭固定板3及所述上模固定板1可沿所述導(dǎo)柱15上下滑動(dòng)，所述導(dǎo)柱15上部設(shè)有外螺紋，固定螺母16旋合在所述外螺紋上，且其下端面與所述上模固定板1頂面重合，所述導(dǎo)柱15上套設(shè)有彈簧A2及彈簧B4，所述彈簧A2設(shè)置在所述上模固定板1與所述沖頭固定板3之間，所述彈簧B4設(shè)置在所述沖頭固定板3與所述上壓板5之間，所述彈簧A2的倔強(qiáng)系數(shù)大于所述彈簧B4的倔強(qiáng)系數(shù)，所述下模6上設(shè)有與所述沖頭配合的凹模6a，所述凹模6a向下延伸并貫通所述下模6，所述下模6右側(cè)面上設(shè)有孔B6b，所述孔B6b呈倒置的“凸”字形，所述孔B6b切破所述下模6的底面，所述孔B6b的右端面與所述凹模6a的的左側(cè)面重合，所述孔B6b切破所述下模6的底面的寬度與所述凹模6a的寬度相同，所述孔B6b頂壁上設(shè)置有一氣動(dòng)馬達(dá)7，所述氣動(dòng)馬達(dá)7下設(shè)置有拋光輪8，所述拋光輪8底面到下模底面的距離與產(chǎn)品的厚度相匹配，所述拋光輪8可由上述氣動(dòng)馬達(dá)7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述下模6的底面上所述凹模6a右側(cè)設(shè)有一凹槽，所述凹槽的左端面與所述凹模6a的右側(cè)面重合，一推塊9嵌入所述凹槽內(nèi)，且可沿左右方向滑動(dòng)，所述下模6上還設(shè)有一缸體呈“L”形的驅(qū)動(dòng)缸6c，所述驅(qū)動(dòng)缸6c中“L”形水平部分缸體內(nèi)設(shè)有活塞A10，所述活塞A10通過活塞桿A10a連接所述推塊9，所述驅(qū)動(dòng)缸6c中“L”形豎直部分缸體內(nèi)設(shè)有活塞B11，所述活塞B11上設(shè)有活塞桿B11a，所述活塞桿B11a向上伸出所述下模6頂面，所述活塞桿B11a的頂端設(shè)有頂板11b，一彈簧C12套設(shè)與所述活塞桿B11a上，設(shè)置于所述頂板11b與所述下模6之間。

所述驅(qū)動(dòng)缸6c可以選擇液壓缸或氣缸。

工作時(shí)，下模固定在沖床的工作臺(tái)上，上模通過模柄14固定在沖床的滑塊上，并給氣動(dòng)馬達(dá)7通氣，使拋光輪旋轉(zhuǎn)。待沖裁板13放置在下模頂面上，沖床滑塊帶動(dòng)上模下行，首先下壓板5壓住待沖裁板13，然后沖頭固定板3及上模固定板1繼續(xù)下行，同時(shí)彈簧B4被壓縮，沖頭從下壓板5上的通孔A內(nèi)穿過，并插入凹模6a內(nèi)，當(dāng)沖頭固定板3與下壓板5接觸時(shí)產(chǎn)品被沖裁出來，并通過凹模6a掉落在沖床工作臺(tái)上，上模固定板1繼續(xù)下行，彈簧A2被壓縮，當(dāng)上模固定板1與頂塊11b接觸后退到其下行，帶動(dòng)活塞B11運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)活塞A10，再推動(dòng)推塊9，推塊9推動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)入拋光輪8下方。然后上模開始復(fù)位，活塞A、B在彈簧C12的作用下復(fù)位，從而使得推塊9復(fù)位。連續(xù)生產(chǎn)，一塊塊被推入拋光輪8下方，同時(shí)前面的產(chǎn)品逐漸被推離拋光輪8。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過將上模設(shè)置為包括上模固定板1、沖頭固定板3、上壓板5，并在上模固定板1與沖頭固定板3，沖頭固定板3與上壓板5間設(shè)置彈簧A2、彈簧B4，在下模設(shè)置拋光輪8及 L形驅(qū)動(dòng)缸6c，驅(qū)動(dòng)缸6c中設(shè)有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向垂直的活塞，水平活塞A10連接一推塊9。沖裁時(shí)先沖出產(chǎn)品，然后上模固定板1繼續(xù)下行推動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)的活塞B11，從而帶動(dòng)活塞A10，進(jìn)而通過推塊9推動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)入拋光輪8下方，除去毛刺。上模復(fù)位后，活塞A、B會(huì)在彈簧C12的作用下復(fù)位。再次沖壓時(shí)，重復(fù)上述過程。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)拋光過的產(chǎn)品會(huì)被逐漸推出拋光輪8下方。這樣就將沖裁、拋光兩道工序整合在同一模具上完成，從而節(jié)省了人力，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。

以上已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不局限于本文所描述具體實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求限定。