本發(fā)明涉及一種成型設(shè)備，具體為一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常鋁鍋都是壓鑄而成，但是這種加工工藝成本比較高，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要壓模進行壓制而成，在壓制過程種容易導(dǎo)致胚件破損，壓模磨損嚴重等情況，特別是對圓柱形鋁鍋，容易造成應(yīng)力不均，產(chǎn)品厚度不均勻。

為了解決上述問題，因此我們提出一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，通過將鋁胚放置在支撐座上，壓盤壓住鋁胚貼緊內(nèi)型模，電機帶動內(nèi)型模和鋁胚高速運轉(zhuǎn)，將旋壓桿上的旋壓滾輪對鋁胚進行旋壓，從而解決現(xiàn)實中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，包括工作臺和旋壓桿，所述工作臺上表面設(shè)有刀架、伸縮架、滑軌、旋壓架、電機殼和電機，所述電機位于電機殼內(nèi)部，所述上固接有刀頭，所述伸縮架上設(shè)有支撐座，所述滑軌上設(shè)有后座，所述后座上部設(shè)有壓盤，所述旋壓架上設(shè)有旋壓孔，所述電機殼上部設(shè)有內(nèi)型模，所述內(nèi)型模位于電機殼內(nèi)部的一端設(shè)有帶輪，所述帶輪與電機通過傳動帶連接，所述中部設(shè)有定軸銷，所述旋壓桿一端設(shè)有旋壓滾輪。

進一步的，所述壓盤中心線與內(nèi)型模中心線重合。

進一步的，所述定軸銷直徑小于旋壓孔直徑。

本發(fā)明的有益效果是：該種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，通過將鋁胚放置在支撐座上，后座上部的壓盤壓住鋁胚貼緊內(nèi)型模，電機帶動內(nèi)型模和鋁胚高速運轉(zhuǎn)，伸縮架可以調(diào)節(jié)高度，對不同大小的鋁胚都可進行加工，將旋壓桿上的旋壓滾輪對鋁胚進行旋壓，旋壓滾輪與鋁胚由點到線再到面壓制鋁胚，引導(dǎo)鋁胚沿著旋壓滾輪方向塑性變形，使得鋁鍋在成型過程中，整體鍋壁厚度均勻，所受應(yīng)力成線性變化，而且不需要壓模，降低成本，也不會導(dǎo)致鋁胚在壓制過程中的破損，結(jié)構(gòu)簡單，容易操作。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備旋壓架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備旋壓桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1工作臺、2刀架、3伸縮架、4滑軌、5后座、6旋壓架、7壓盤、8內(nèi)型模、9電機殼、10帶輪、11刀頭、12支撐座、13電機、14旋壓孔、15旋壓桿、16定軸銷、17旋壓滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的設(shè)計方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種設(shè)計方案：一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，工作臺1和旋壓桿15，所述工作臺1上表面設(shè)有刀架2、伸縮架3、滑軌4、旋壓架6、電機殼9和電機13，所述電機13位于電機殼9內(nèi)部，所述2上固接有刀頭11，所述伸縮架3上設(shè)有支撐座12，所述滑軌4上設(shè)有后座5，所述后座5上部設(shè)有壓盤7，所述旋壓架6上設(shè)有旋壓孔14，所述電機殼（9）上部設(shè)有內(nèi)型模8，所述內(nèi)型模8位于電機殼9內(nèi)部的一端設(shè)有帶輪10，所述帶輪10與電機13通過傳動帶連接，所述15中部設(shè)有定軸銷16，所述旋壓桿15一端設(shè)有旋壓滾輪17。

所述壓盤7中心線與內(nèi)型模8中心線重合，所述定軸銷16直徑小于旋壓孔14直徑。

需要說明的是，本發(fā)明一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備工作流程為：通過將鋁胚放置在支撐座12上，后座5上部的壓盤7壓住鋁胚貼緊內(nèi)型模8，給電機13通電帶動內(nèi)型模8和鋁胚高速運轉(zhuǎn)，將旋壓桿15上的定軸銷16放置在旋壓架6上的旋壓孔14中，作業(yè)人員手握旋壓桿15把手，旋壓滾輪17對鋁胚進行旋壓，旋壓滾輪17與鋁胚由點到線再到面壓制鋁胚，依次前移一個旋壓孔14，引導(dǎo)鋁胚沿著旋壓滾輪17方向塑性變形，當鋁胚變形至所需形狀后，多余的卷邊被刀架2上的刀頭11切削掉，當一個圓柱鋁鍋完成后，停止電機13工作，退出壓盤7，將圓柱鋁鍋從內(nèi)型模8上取下，按照上述步驟進行下一個工件的制作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。