本實(shí)用新型涉及一種沖壓成型領(lǐng)域的方法和模具，特別是一種沖型折線模具。

背景技術(shù)：

在板材成型生產(chǎn)過程中，板材一般需經(jīng)過沖壓和折線加工。特別是在現(xiàn)代電子設(shè)備中，F(xiàn)PC（柔性電路板）作為最常見的一種零部件，常常需要彎折成合適的形狀以方便組裝，提高電子設(shè)備的生產(chǎn)效率。目前在FPC成型生產(chǎn)時(shí)需要采用沖壓設(shè)備對(duì)FPC進(jìn)行外形沖壓，并采用折線設(shè)備進(jìn)行多道折線。如果采用現(xiàn)有設(shè)備對(duì)其進(jìn)行沖壓和折線，需要經(jīng)過多道工序，且FPC容易被拉扯損傷，沖壓和折線質(zhì)量差，效率低下。所述現(xiàn)有技術(shù)的種種缺陷嚴(yán)重限制了本領(lǐng)域進(jìn)一步發(fā)展和推廣應(yīng)用。

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種沖型折線模具，解決了現(xiàn)有設(shè)備成型質(zhì)量差、產(chǎn)品合格率低下、產(chǎn)品難以在一次合模中完成加工、效率低下等技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種沖型折線方法，該方法主要通過在一個(gè)模具內(nèi)設(shè)置有沖型模塊和折線模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品沖型加折線的加工過程。

一種沖型折線模具，包括上模和下模，所述上模和下模中設(shè)置有沖壓模塊和至少一個(gè)折線模塊，所述沖壓模塊將原料板材沖壓成為產(chǎn)品的初步形狀，所述折線模塊將初步成型的產(chǎn)品進(jìn)行折線處理以完成產(chǎn)品的成型。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖壓模塊包括凸模和下模板，凸模和下模板對(duì)應(yīng)分別設(shè)置在上模或下模上，凸模和下模板在合模過程中將初步成型的產(chǎn)品從產(chǎn)品原料板材中沖壓出來，上模上設(shè)置有上打板且上打板在彈力元件作用將廢料卸料。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模包括上墊板、上夾板和上打板等，所述下模包括下模板、內(nèi)托板、墊塊、下夾板和下墊板等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模中的折線模塊固定在上模上夾板上，所述上打板上設(shè)置有配合上模中折線模塊的過孔，所述下模中的折線模塊固定在下模的下夾板上，所述下模板上開設(shè)有配合下模中折線模塊穿過的過孔，所述上模中的折線模塊與下模中的折線模塊在上模、下模合模沖壓時(shí)完成折線成型。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模中設(shè)置有延時(shí)卸料模塊，所述延時(shí)卸料模塊包括卸料塊和推動(dòng)所述卸料塊的卸料動(dòng)力源，所述卸料動(dòng)力源在上模、下模開模后根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間驅(qū)動(dòng)卸料塊卸料，所述卸料塊放置在內(nèi)托板上，所述卸料動(dòng)力源的輸出端連接在下模內(nèi)托板底部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模上還設(shè)置有定位PIN針，所述定位PIN針為錐頭定位PIN，所述下模板上設(shè)置有配合所述定位PIN針的孔位，所述上打板上開設(shè)有匹配的避開孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模上設(shè)置有沖子，所述上模開設(shè)有貫穿的沖子配合孔，所述沖子可將沖壓出的廢料通過上模的沖子配合孔排出。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述折線模塊上設(shè)置有折線調(diào)節(jié)柱，所述折線調(diào)節(jié)柱可調(diào)節(jié)折線時(shí)的配合間隙。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述墊塊為包括前墊塊、后墊塊、左墊塊和右墊塊的墊塊組合或整體成型的墊塊裝置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖型折線模具還包括合模定位裝置，所述合模定位裝置包括合模導(dǎo)柱和合模導(dǎo)套，上模、下模合模定位時(shí)，所述合模導(dǎo)柱插入所述合模導(dǎo)套中并使得上模、下模相互合模定位。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種沖型折線模具，所述沖型折線模具在同一模具內(nèi)設(shè)置了沖型模塊和折線模塊，在應(yīng)用時(shí)，產(chǎn)品原料板材可通過沖型模塊沖壓出產(chǎn)品的輪廓形狀，通過折線模塊實(shí)現(xiàn)折線成型。所述模具在一次合模成型中就可以完成沖壓成型和折線成型兩個(gè)成型過程，成型質(zhì)量好、加工效率高。該種沖型折線模具解決了現(xiàn)有設(shè)備成型質(zhì)量差、產(chǎn)品合格率低下、產(chǎn)品難以在一次合模中完成加工、效率低下等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型裝配示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中上模、下模分拆開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中去掉下模板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中去掉下模板后另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中產(chǎn)品經(jīng)過沖壓成型折線成型前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中產(chǎn)品經(jīng)過沖壓成型且折線成型后的機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照?qǐng)D1-7。

一種沖型折線方法，該方法主要通過在一個(gè)模具內(nèi)設(shè)置沖型模塊和折線模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品沖型加折線的加工過程。

一種沖型折線模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2中設(shè)置有沖壓模塊和至少一個(gè)折線模塊4，所述沖壓模塊將原料板材沖壓成為產(chǎn)品的初步形狀，所述折線模塊4將初步成型的產(chǎn)品進(jìn)行折線處理已完成產(chǎn)品的成型。

優(yōu)選地，所述沖壓模塊包括凸模和下模板004，凸模和下模板004對(duì)應(yīng)分別設(shè)置在上模1或下模2上，凸模和下模板004在合模過程中將初步成型的產(chǎn)品從產(chǎn)品原料板材中沖壓出來，所述上模1包括上打板003且所述上打板003在彈力元件作用將下廢料卸料在下模板004上。

實(shí)際應(yīng)用中，特別是將此種模具上下模反裝的情況下，上打板003也可以省略掉，用其他類似方式卸料。

優(yōu)選地，合模時(shí)上模1、下模2中的沖壓模塊將產(chǎn)品原料板材沖壓出產(chǎn)品的輪廓形狀，上模1、下模2中的折線模塊配合將產(chǎn)品完成折線成型，從而完成沖壓成型和折線成型的過程。上下模中沖型模塊和折線模塊存在高度差，折線模塊低于沖型模塊，這樣在合模時(shí)隨著上模1的下壓就可實(shí)現(xiàn)先沖型后折線的動(dòng)作。

在應(yīng)用時(shí)，上模1、下模2在合模過程中，首先是上模1中的凸模與下模2中的下模板004合模完成產(chǎn)品的沖型，由于折線模塊4在設(shè)定時(shí)與沖型模塊具有高度差，當(dāng)沖型完成后，上模1、下模2中的折線模塊4還具有一定的距離，還沒能夠完成折線過程，這時(shí)候，上模1繼續(xù)下壓，下行到一定位置停止，折線模塊4最終完成折線過程。

上模1、下模2中的折線模塊4接觸產(chǎn)品的部分的形狀根據(jù)具體需要折線的形狀設(shè)計(jì)，實(shí)施者可靈活改變。

優(yōu)選地，所述上模1包括上墊板001、上夾板002和上述的上打板003等，所述下模包括下墊板008、內(nèi)托板、下夾板007和上述的下模板004等。

優(yōu)選地，所述上模1中的折線模塊4固定在上模上夾板002上，所述上打板003上設(shè)置有配合上模1中折線模塊4的過孔，所述下模2中的折線模塊4固定在下模2的下夾板007上，所述下模板008上開設(shè)有配合下模2中折線模塊4穿過的過孔，所述上模1中的折線模塊4與下模2中的折線模塊4在上模1、下模2合模沖壓時(shí)完成折線成型。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)折線模塊4也可安裝于模具的內(nèi)托板上，或者在上模頂部或下模底部增加內(nèi)托板和墊板結(jié)構(gòu)專門讓其放置，通過獨(dú)立的動(dòng)力源推動(dòng)使折線模塊4產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品的折線，可以一次性完成折線或分步完成折線，這種情況下夾板也可省略。

優(yōu)選地，所述下模2中設(shè)置有延時(shí)卸料模塊，所述延時(shí)卸料模塊包括卸料塊5和推動(dòng)所述卸料塊5的卸料動(dòng)力源，所述卸料動(dòng)力源在上模1、下模2開模后根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間驅(qū)動(dòng)卸料塊5卸料，所述卸料塊5通過下模的內(nèi)托板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述卸料動(dòng)力源的輸出端通過頂柱作用在下模內(nèi)托板底部。

在產(chǎn)品沖壓成型并折線后，上模1、下模2相互分開，所述卸料動(dòng)力源根據(jù)設(shè)定的時(shí)間驅(qū)動(dòng)卸料塊5將產(chǎn)品從下模板004的凹槽中頂出，與傳統(tǒng)的依靠彈簧彈力復(fù)位的模式不同，該種結(jié)構(gòu)的卸料方式不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后馬上彈出，從而避免現(xiàn)有技術(shù)依靠彈力彈出產(chǎn)品而造成的產(chǎn)品容易凌亂和粘模的現(xiàn)象，該種依靠獨(dú)立的卸料動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)卸料的方式可使得產(chǎn)品從下模2的下模板004的凹槽中卸出后還能保持整齊的排列，特別是進(jìn)出式模具使用中，方便下一步產(chǎn)品的機(jī)械手作業(yè)，非常適合自動(dòng)化生產(chǎn)，特別適合進(jìn)出式機(jī)床使用，同時(shí)亦能提高工作效率。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述卸料動(dòng)力源為氣缸，在其他實(shí)施例中可靈活變動(dòng)。

優(yōu)選地，所述下模上還設(shè)置有定位PIN針7，所述定位PIN針7為錐頭定位PIN，所述下模板004上設(shè)置有配合所述定位PIN針7的過孔，所述上打板003上開設(shè)有匹配的避開孔，采用錐頭的定位PIN針7可實(shí)現(xiàn)更加精確的定位，更加容易的取放料。

優(yōu)選地，所述內(nèi)托板可由下模第一內(nèi)托板005和下模第二內(nèi)托板006組合而成，所述PIN針7固定夾裝在下模第一內(nèi)托板005和下模第二內(nèi)托板006之間，并隨其運(yùn)動(dòng)。內(nèi)托板下方有動(dòng)力源傳遞推力實(shí)現(xiàn)上升運(yùn)動(dòng)，內(nèi)托板上方有彈力元件實(shí)現(xiàn)下降的復(fù)位運(yùn)動(dòng)。作業(yè)開始時(shí)，先將板材定位在下模2時(shí)，定位PIN針7錐頭部位實(shí)現(xiàn)初定位。然后動(dòng)力源推動(dòng)內(nèi)托板上升，定位PIN針7此時(shí)也相對(duì)下模板004上升。上模1和下模2合模接觸后，在壓力作用下板材的定位孔與定位PIN針7的直壁部位配合，實(shí)現(xiàn)板材精確定位。在上模1和下模2分開時(shí)，程序控制動(dòng)力源復(fù)位。定位PIN針7在彈性元件的作用下，實(shí)現(xiàn)下降的復(fù)位運(yùn)動(dòng)，此時(shí)定位PIN針7的直壁部位低于下模板004，板材重新由錐頭部位定位。這樣板材容易實(shí)現(xiàn)定位和取放。

實(shí)際應(yīng)用中也可將定位PIN針7直接安裝定位于下模板004上，這樣內(nèi)托板就為單獨(dú)一張板既可。

優(yōu)選地，當(dāng)產(chǎn)品需要沖孔時(shí)，所述下模上設(shè)置有沖子51，下夾板007和下墊板008鎖緊配合，夾持并支撐沖子51，所述上模開設(shè)有貫穿的沖子配合孔，沖子配合孔的大小及位置配合下模2上設(shè)置的沖子51的大小及位置，所述沖子51可將沖壓出的廢料通過上模1的沖子配合孔排出。

實(shí)際應(yīng)用中，若產(chǎn)品本身沒有內(nèi)孔加工，沖子51和下夾板007就可省略掉。

優(yōu)選地，所述折線模塊上設(shè)置有折線調(diào)節(jié)柱，所述折線調(diào)節(jié)柱可調(diào)節(jié)折線時(shí)的配合間隙，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可通過加高或研磨調(diào)節(jié)柱進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，模具使用久后，需研磨沖壓模塊保持刃口的鋒利，其折線配合間隙發(fā)生改變，這時(shí)候可通過打磨或調(diào)整調(diào)節(jié)柱的高度來重新達(dá)到要求，使用方便。

優(yōu)選地，所述沖型折線模具還包括廢料回收裝置，所述廢料回收裝置為吹氣式廢料回收裝置，在實(shí)際實(shí)施中，實(shí)施者亦可以采用其他常規(guī)的廢料回收或消除裝置配合整套模具進(jìn)行使用，所述廢料回收裝置可將沖子沖出的廢料清走。

優(yōu)選地，所述下模2上設(shè)置有墊板93，所述墊板93包括前墊板、后墊板、左墊板和右墊板的墊板組合或整體成型的整塊墊塊裝置，墊板93的內(nèi)腔是內(nèi)托板上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)空間。在本實(shí)施例中，所述墊板93為墊板組合，實(shí)施者可根據(jù)工藝、加工等具體的需要結(jié)合實(shí)際情況選擇合適的墊板結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述沖型折線模具還包括合模定位裝置，所述合模定位裝置包括合模導(dǎo)柱91和合模導(dǎo)套92，上模1、下模2合模定位時(shí)，所述合模導(dǎo)柱91插入所述合模導(dǎo)套92中并使得上模1、下模2相互合模定位。

在本實(shí)施例中，所述合模導(dǎo)柱91設(shè)置在上模1中，所述合模導(dǎo)套92設(shè)置在下模2中，實(shí)施者可選擇合適的設(shè)置方式來實(shí)施上述結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D6、圖7，產(chǎn)品在折線前、折線后的形狀對(duì)比，通過折線模塊可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的折線成型。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。