精整沖壓件或精沖件上的具有毛刺的切割面的設(shè)備和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于精整在沖壓的或精沖的工件例如擺錘、薄板、用于離合器的同步環(huán)或類似物上的具有毛刺的切割面的設(shè)備，該設(shè)備具有上部件和下部件，所述上部件和下部件構(gòu)成用于切割工件的外輪廓和/或內(nèi)輪廓的至少一個(gè)切割臺(tái)和用于壓除在切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺的至少一個(gè)成形臺(tái)，其中，成形臺(tái)劃分成具有壓印罩的固定的模槽型腔上部件以及具有壓印砧的能夠沿著沖程方向運(yùn)動(dòng)的模槽型腔下部件。
[0002]本發(fā)明還涉及一種用于精整沖壓的或精沖的工件例如擺錘、薄板、同步環(huán)或類似物的具有毛刺的切割面的方法，在該方法中，在包括上部件和下部件的設(shè)備內(nèi)部在沖壓或精沖臺(tái)中由帶條切割工件的外輪廓和/或內(nèi)輪廓，在打開設(shè)備之后，通過橫向滑塊(16)將經(jīng)切割的工件放置到成形臺(tái)中并且在該成形臺(tái)中產(chǎn)生工件的最終形狀。
【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，沖壓件和精沖件在其切割面的與沖模側(cè)相反的一側(cè)上具有毛刺，該毛刺的尺寸與不同的影響因素例如在沖模與刀片之間的切割間隙、材料的強(qiáng)度以及沖模和切割板的磨損相關(guān)(參見DIN 6930和VDI準(zhǔn)則2906)。該毛刺是不希望的，因?yàn)樗鼘?dǎo)致在高精度部件中的功能性的受限。因此，毛刺必須通過再加工被去除，這伴隨附加的和繁復(fù)的工步例如磨削和梳刷、修整(CH 665367 A5)或壓除毛刺邊棱(DE 4113165 A1、US 3478558 A、DE 102004020483 A1、DE 102006018847 B4)。
[0004]此外，沖壓件的切割面顯示或多或少的大破裂面，該大破裂面顯著減小了功能面、即平滑切割區(qū)，從而除了去除毛刺之外，整個(gè)切割面在材料損失的情況下進(jìn)行再加工，以便保證部件的形狀不變的最終輪廓。
[0005]特別地，在具有非圓形內(nèi)輪廓例如工件中具有洞或者腎形或橢圓形開口、裂口的部件中，再加工是特別復(fù)雜的，因?yàn)樵诖撕罄m(xù)的利用輥體壓除毛刺邊棱ΦΕ 4113165、DE102004020483 A1)是不合適的，并且僅對切割邊棱進(jìn)行磨削和梳刷來保障必要的精度。此夕卜，后續(xù)的對毛刺的壓除具有如下缺點(diǎn):形成壓印凸起，該壓印凸起對切割面的精度產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在該現(xiàn)有技術(shù)的情況下，本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種設(shè)備和一種方法，用于精整在沖壓件或精沖件例如擺錘、薄板、同步環(huán)或類似物上的具有毛刺的切割面，利用該設(shè)備和該方法可能的是:通過省去再加工，在同時(shí)節(jié)省材料和成本的情況下實(shí)現(xiàn)在沖壓件或精沖件上的高精度的外輪廓和內(nèi)輪廓。
[0007]該任務(wù)通過文首述及類型的具有權(quán)利要求1的特征的設(shè)備和具有權(quán)利要求15的特征的方法來解決。
[0008]所述設(shè)備和方法的有利方案在從屬權(quán)利要求中可得。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的解決方案的核心構(gòu)思在于，在一個(gè)臺(tái)內(nèi)部首先將沖壓或精沖件上的外輪廓或內(nèi)輪廓(例如橢圓形的洞)的整個(gè)設(shè)有毛刺的切割面的毛刺引入在這樣的一個(gè)位置中，使得毛刺能夠遠(yuǎn)離在工件上的切割邊棱彎曲，隨后利用精整沖模限定地將內(nèi)輪廓上的切割面擴(kuò)張到最終形狀和尺寸，并且接著使在壓除時(shí)產(chǎn)生的壓印凸起完全平整。
[0010]這通過如下方式實(shí)現(xiàn):所述成形臺(tái)包括精整沖模，該精整沖模具有用于使外輪廓的或內(nèi)輪廓的切割面平滑的精整區(qū)域和用于壓除外輪廓的或內(nèi)輪廓的毛刺的壓印肩，所述精整區(qū)域和所述壓印肩構(gòu)成為，精整區(qū)域首先使在外輪廓和內(nèi)輪廓上的毛刺遠(yuǎn)離切割面彎曲，隨后接觸切割面以使其擴(kuò)張，其中，精整沖模的壓印肩在所述擴(kuò)張結(jié)束時(shí)在構(gòu)造壓印凸起的情況下在工件上壓除在外輪廓或內(nèi)輪廓上的毛刺并且在精整沖模脫模時(shí)使壓印凸起平整。
[0011]特別有利的是，所述精整沖模具有下述的形狀和尺寸，該形狀和尺寸與工件的外輪廓或內(nèi)輪廓例如圓形的或非圓形的開口如洞、鉆孔、凹口相適配。這能夠?qū)崿F(xiàn):根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備用于制造不同配置的沖壓件或精沖件例如擺錘、薄板、同步環(huán)或類似物。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種優(yōu)選的實(shí)施變型，所述精整沖模的精整區(qū)域由設(shè)置在該精整沖模的頭部末端上的球缺形的隆起部構(gòu)成，該隆起部相對外輪廓或內(nèi)輪廓具有限定的過盈，以用于切割面的徑向擴(kuò)張和用于將壓印凸起平整。在工件作上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，精整區(qū)域的隆起部達(dá)到與切割面嵌接并且將材料徑向擠壓到工件中，使得內(nèi)輪廓的切割面得到均勻平滑的表面并且能夠達(dá)到所期望的最終形狀和尺寸。在精整沖模脫模時(shí)、即精整沖模逆著沖程方向作回程運(yùn)動(dòng)時(shí)，精整區(qū)域運(yùn)動(dòng)經(jīng)過壓印凸起旁邊并且使其平整。
[0013]在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一種方案中，所述精整沖模具有如下的形狀和尺寸，該形狀和尺寸與工件的內(nèi)輪廓例如圓形的或非圓形的開口如洞、鉆孔、凹口相適配。這能夠?qū)崿F(xiàn):根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備用于制造不同配置的沖壓件或精沖件例如擺錘、薄板、同步環(huán)或類似物。
[0014]在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，壓印肩以一個(gè)到精整沖模的頭部末端的高度設(shè)置在精整沖模上，使得精整沖模的精整區(qū)域在工件作豎直運(yùn)動(dòng)時(shí)首先使位于外輪廓或內(nèi)輪廓上的毛刺遠(yuǎn)離切割面地彎曲并且隨后接觸外輪廓或內(nèi)輪廓的切割面以便進(jìn)行擴(kuò)張，并且在精整沖模回程時(shí)將壓印凸起平整。
[0015]在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另外的方案中，所述精整沖模位置固定地固定在上部件的上部的塊體上。
[0016]在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另外的適宜的方案中，壓印罩設(shè)有壓印肩，并且在壓印罩中設(shè)置有構(gòu)造成能沿著沖程方向運(yùn)動(dòng)的頂料器，用于豎直地引導(dǎo)精整沖模。
[0017]為了固定工件的外輪廓，壓印罩構(gòu)造為環(huán)形的并且完全包圍工件的外輪廓。
[0018]用于壓印砧的處于彈簧力下的邊框在由陰模鑲框保持的壓印定位板中豎直引導(dǎo)并且具有支承面，該支承面在模槽型腔上部件和模槽型腔下部件的閉合狀態(tài)中形成用于壓印罩的支座。
[0019]陰模鑲框位置固定地固定在下部的塊體上，在該下部的塊體中容納有下部的輔助液壓裝置，該下部的輔助液壓裝置經(jīng)由附加地以彈簧力支撐的下部的壓凸印板通過下部的壓緊銷而與壓印砧作用連接。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一優(yōu)選的構(gòu)造規(guī)定:容納在所述上部的塊體中的、上部的輔助液壓裝置經(jīng)由上部的壓凸印板而與頂料器作用連接，并且所述精整沖模位置固定地固定在上部的壓凸印板上，其中，所述頂料器經(jīng)由處于附加的彈簧力下的壓緊銷與上部的輔助液壓裝置作用連接，用于使已制成的工件松脫。
[0021]此外，所述任務(wù)通過一種方法來解決，在該方法中，在成形臺(tái)中在唯——個(gè)工步中進(jìn)行如下步驟:
[0022]a)在工件沿著沖程方向豎直運(yùn)動(dòng)時(shí)利用具有精整區(qū)域的精整沖模使位于外輪廓或內(nèi)輪廓的切割面上的毛刺遠(yuǎn)離切割面地彎曲；
[0023]b)通過精整沖模的精整區(qū)域使工件的外輪廓或內(nèi)輪廓的切割面擴(kuò)張到所期望的最終形狀和尺寸，直至在精整沖模上的壓印肩接觸在外輪廓或內(nèi)輪廓的切割面上的毛刺；
[0024]c)通過利用精整沖模的壓印肩壓除在工件上的外輪廓或內(nèi)輪廓的毛刺而在切割面上產(chǎn)生壓印凸起；
[0025]d)在通過精整沖模逆著工件的沖程方向作豎直運(yùn)動(dòng)使該精整沖模與工件脫模時(shí)，利用精整沖模的精整區(qū)域?qū)河⊥蛊鹌秸?br>[0026]特別有利的是，切割面到所期望的最終形狀和尺寸的擴(kuò)張?jiān)谇懈蠲娴拿嫦蛎痰囊粋?cè)開始并且在沒有毛刺的切割面結(jié)束，而已彎曲的毛刺在擴(kuò)張期間不改變其定向。
[0027]在根據(jù)本發(fā)明的方法的另外的方案中，可以使用具有不同形狀和尺寸的精整沖模。前提條件僅是，精整沖模以限定的過盈與工件的內(nèi)輪廓例如與圓形的或非圓形的開口如洞、鉆孔、凹口相適配。這能夠?qū)崿F(xiàn):根據(jù)本發(fā)明的方法應(yīng)用于不同配置的沖壓件或精沖件例如擺錘、薄板、同步環(huán)或類似物。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利的實(shí)施形式規(guī)定:與內(nèi)輪廓的毛刺同步地，通過壓印罩的壓印肩壓除外輪廓的毛刺，其中，工件的外輪廓通過屬于模槽型腔上部件的壓印罩固定，并且所述工件位置正確地放置在模槽型腔下部件的壓印砧上。
【附圖說明】
[0029]參考附圖從后續(xù)說明中得出本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)。
[0030]下面應(yīng)以制造以橢圓形的洞作為內(nèi)輪廓的擺錘為例詳細(xì)解釋本發(fā)明。不言而喻地是，通過本發(fā)明同樣獲得具有其它形式外輪廓和內(nèi)輪廓的沖壓件或精制件例如薄板。在附圖中:
[0031]圖la和lb是用于商業(yè)上通用的離心配重的被精沖的工件的透視圖和沿圖la的線A-A的礎(chǔ)視圖；
[0032]圖2是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中的精沖臺(tái)和成形臺(tái)的示例性布局的透視性俯視圖；
[0033]圖3a是成形臺(tái)在打開狀態(tài)中的示意性剖視圖；
[0034]圖3b是成形臺(tái)的示意性剖視圖，其中，壓印砧被收回；
[0035]圖3c是成形臺(tái)在夾緊狀態(tài)中的示意性剖視圖；
[0036]圖3d是成形臺(tái)在毛刺壓除之后的狀態(tài)中的示意性剖視圖；
[0037]圖3e是成形臺(tái)連同部分從精整沖模松脫的工件的示意性剖視圖；
[0038]圖3f是在打開時(shí)的成形臺(tái)的示意性剖視圖；
[0039]圖4是具有壓印肩和設(shè)置在頭部上的精整區(qū)域的精整沖模的放大圖；
[0040]圖5以旋轉(zhuǎn)視圖示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的模槽型腔上部件的透視圖；
[0041]圖6是具有壓印肩的壓印罩的放大圖；
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