精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善，包括：放料、送料、擺剪、沖壓、去毛刺、質(zhì)檢入庫(kù)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善通過(guò)零件生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，充分保證了零件的生產(chǎn)精度，避免由于傳統(tǒng)的兩次定位引起的定位誤差和產(chǎn)品報(bào)廢。擺剪和自動(dòng)送料結(jié)構(gòu)的使用，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車(chē)零件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善。

【背景技術(shù)】
[0002]悶蓋是汽車(chē)用的高精度零件，外圍尺寸公差±0.02mm，制造難度非常大，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求非常高。目前主要的生產(chǎn)方式為沖壓，其工藝為落料、成型整形兩次沖壓，后續(xù)需要通過(guò)打磨，尺寸精度很難達(dá)到要求，報(bào)廢率非常高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善，通過(guò)定制專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，專(zhuān)用模具，即落料成型復(fù)合模，實(shí)現(xiàn)高精度零件的生產(chǎn)，消除二次定位的誤差；原材料使用卷料，通過(guò)擺剪送料裝置，提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低生產(chǎn)成本；具有可靠性高、定位精確、工藝簡(jiǎn)單、適于量產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、合格率大幅提升等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善，包括:1)將成卷的原料進(jìn)行放料，2)將放料的原料通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)送料，3)對(duì)經(jīng)過(guò)自動(dòng)送料機(jī)送出的材料進(jìn)行切斷，4)將切斷后的材料進(jìn)行沖壓，5)對(duì)沖壓后的零件去毛刺、6)對(duì)成品質(zhì)檢，合格品入庫(kù)。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切斷使用擺剪，所述擺剪由PLC控制。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述沖壓工藝使用模具為落料成型復(fù)合模。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述所述質(zhì)檢工藝標(biāo)準(zhǔn)為成品誤差小于0.02mm。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述沖壓工藝采用擺剪送料并控制送料角度和步距。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善通過(guò)定制專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，專(zhuān)用模具，即落料成型復(fù)合模,實(shí)現(xiàn)高精度零件的生產(chǎn),消除二次定位的誤差;原材料使用卷料，通過(guò)擺剪送料裝置，提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低生產(chǎn)成本；具有可靠性高、定位精確、工藝簡(jiǎn)單、適于量產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、合格率大幅提升等優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀架本體，2、伺服電機(jī)，3、刀架箱體，4、刀架座體，5、氣缸，6、刀盤(pán)，7、第一傳動(dòng)軸，8、第二傳動(dòng)軸，9、主動(dòng)圓弧齒輪，10、從動(dòng)圓弧齒輪，11、圓弧齒輪同步帶，12、分度動(dòng)盤(pán)，13、分度定盤(pán)，14、氣缸固定座，15、圓推彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善，包括:1)將成卷的原料進(jìn)行放料，2)將放料的原料通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)送料，3)對(duì)經(jīng)過(guò)自動(dòng)送料機(jī)送出的材料進(jìn)行切斷，4)將切斷后的材料進(jìn)行沖壓，5)對(duì)沖壓后的零件去毛刺、6)對(duì)成品質(zhì)檢，合格品入庫(kù)。
[0013]所述切斷使用擺剪，所述擺剪由PLC控制，剪切精確。
[0014]所述沖壓工藝使用模具為落料成型復(fù)合模，一次成型，消除重復(fù)定位誤差，精度聞。
[0015]所述所述質(zhì)檢工藝標(biāo)準(zhǔn)為成品誤差小于0.02mm,滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
[0016]所述沖壓工藝采用擺剪送料并控制送料角度和步距，精度控制高，滿(mǎn)足精密沖壓要求。
[0017]本發(fā)明精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善的有益效果是:
一、通過(guò)定制專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，專(zhuān)用模具，即落料成型復(fù)合模，實(shí)現(xiàn)高精度零件的生產(chǎn)，消除二次定位的誤差；
二、原材料使用卷料，通過(guò)擺剪送料裝置，提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低生產(chǎn)成本；
三、具有可靠性高、定位精確、工藝簡(jiǎn)單、適于量產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、合格率大幅提升等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善，其特征在于，包括:1)將成卷的原料進(jìn)行放料，2)將放料的原料通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)送料，3)對(duì)經(jīng)過(guò)自動(dòng)送料機(jī)送出的材料進(jìn)行切斷，4)將切斷后的材料進(jìn)行沖壓，5)對(duì)沖壓后的零件去毛刺、6)對(duì)成品質(zhì)檢，合格品入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善，其特征在于，所述切斷使用擺剪，所述擺剪由PLC控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善，其特征在于，所述沖壓工藝使用模具為落料成型復(fù)合模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善，其特征在于，所述所述質(zhì)檢工藝標(biāo)準(zhǔn)為成品誤差小于0.02mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密零件悶蓋生產(chǎn)工藝改善，其特征在于，所述沖壓工藝采用擺剪送料并控制送料角度和步距。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384856SQ201410572190
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】楊小冬, 劉少波, 衛(wèi)原平 申請(qǐng)人:輝泰（太倉(cāng)）汽配有限公司