新型干法石灰消化機的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于干法氫氧化鈣粉體生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出的新型干法石灰消化機，包括支架和設(shè)置在支架上的箱體與動力傳動裝置，箱體內(nèi)設(shè)有二級槽，二級槽設(shè)有通過斜槽連通的一級槽，箱體頂部設(shè)有與一級槽連通的入料口和噴水管，且底部設(shè)有與二級槽連通的出料口，二級槽和一級槽內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置穿過箱體與動力傳動裝置連接；入料口與出料口位于箱體的同一側(cè)，斜槽位于箱體的另一側(cè)；噴水管與入料口在箱體的同一側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學、合理，采用單臺雙攪拌槽并聯(lián)結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修不便的技術(shù)問題。
【專利說明】
新型干法石灰消化機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于干法氫氧化鈣粉體生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型干法石灰消化機。
【背景技術(shù)】
[0002]將生石灰消化成熟石灰粉，并從熟石灰粉中提取較高純度氫氧化鈣粉體的生產(chǎn)過程稱為氫氧化鈣的干法生產(chǎn)工藝。石灰消化機是將生石灰(主要成分為氧化鈣CaO)與水(H2O)通過在其中進行化學反應(yīng)，變成熟石灰(主要成分為氫氧化鈣Ca(OH)2)的生產(chǎn)設(shè)備。氫氧化鈣與水混合后的懸濁液稱為石灰乳，可廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、造紙等行業(yè)。
[0003]干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝中的石灰消化設(shè)備有滾筒式、槽式、多級上下疊加式。其中滾筒消化機式設(shè)備占地面積大、動力消耗大，設(shè)備不密封，不易除塵，現(xiàn)場環(huán)境較差;單級槽式消化機的設(shè)備內(nèi)部空間小，消化時間短，需多臺串聯(lián)才能達到理想效果；多級上下疊加式，是將多級串聯(lián)的槽式消化機垂直安裝在一起，需安裝多臺電動機做為動力，能耗高，設(shè)備造價高，故障點多，不便檢修和安裝。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種新型干法石灰消化機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修不便的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]新型干法石灰消化機，包括支架和設(shè)置在所述支架上的箱體與動力傳動裝置，所述箱體內(nèi)設(shè)有兩級消化槽，所述兩級消化槽通過一條斜槽連通一級槽和二級槽，所述箱體頂部設(shè)有與所述一級槽連通的入料口和噴水管，且底部設(shè)有與所述二級槽連通的出料口，所述二級槽和所述一級槽內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置穿過所述箱體與所述動力傳動裝置連接。
[0007]作為進一步的技術(shù)方案，所述入料口與所述出料口位于所述箱體的同一側(cè)，所述斜槽位于所述箱體的另一側(cè)。
[0008]作為進一步的技術(shù)方案，所述噴水管與所述入料口在所述箱體的同一側(cè)。
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，所述攪拌裝置包括攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌軸一端穿過所述箱體一側(cè)板與所述動力傳動裝置連接，另一端穿過所述箱體的另一側(cè)板與所述支架相連。
[0010]作為進一步的技術(shù)方案，所述動力傳動裝置包括驅(qū)動裝置和與所述驅(qū)動裝置連接的傳動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述支架上，所述傳動裝置包括主動鏈輪和與所述主動鏈輪連接的從動鏈輪，所述主動鏈輪與所述驅(qū)動裝置連接，所述從動鏈輪與所述攪拌軸連接。
[0011]作為進一步的技術(shù)方案，所述一級槽位于所述二級槽的一側(cè)。
[0012]本實用新型使用原理及有益效果為:
[0013]1、本實用新型中新型干法石灰消化機，采用單臺雙攪拌槽并聯(lián)結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)有二級槽，二級槽的一側(cè)設(shè)有一級槽，兩槽之間采用斜槽連通，斜槽與水平面呈50°?60°夾角。物料從入料口送入后，在一級槽中攪拌裝置的攪拌下，完成灰水混合后，可依靠重力經(jīng)斜槽落入二級槽，再經(jīng)二級槽中攪拌裝置的攪拌，完成生石灰到熟石灰的化學反應(yīng)后，由出料口落出。其中一級槽容積較小，二級槽容積較大，物料在此停留時間較長，確保生石灰到熟石灰的反應(yīng)更加徹底，避免成品中夾雜未經(jīng)燒熟的石塊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時，斜槽的設(shè)置使得一級槽和二級槽呈一高一低相錯分布，彼此區(qū)域不重疊，且一級槽和二級槽頂部齊平，方便攪拌槽上部蓋板的拆卸和內(nèi)部零部件的檢修和安裝，結(jié)構(gòu)設(shè)置較其他石灰消化設(shè)備更加科學合理。
[0014]2、本實用新型中新型干法石灰消化機，入料口與出料口位于箱體的同一側(cè)，斜槽位于箱體的另一側(cè)。這一設(shè)置充分利用了箱體的內(nèi)部空間，使得物料在每次反應(yīng)時都經(jīng)過了幾乎整個箱體的跨度，保證了物料在消化機中進行灰水混合和化學反應(yīng)的時間。既合理利用了設(shè)備內(nèi)部空間，又保證了石灰的消化效果。
[0015]3、本實用新型中新型干法石灰消化機，攪拌軸與動力傳動裝置連接，動力傳動裝置包括驅(qū)動裝置和與驅(qū)動裝置連接的傳動裝置。工作時，驅(qū)動裝置啟動后可經(jīng)傳動裝置，同時帶動兩根攪拌軸轉(zhuǎn)動，對物料進行攪拌，從而完成物料的灰水混合和生石灰到熟石灰的化學反應(yīng)。本實用新型采用雙攪拌槽并聯(lián)結(jié)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，正常工作時所需的扭矩并不大，只大于攪拌軸出現(xiàn)卡死時的最大扭矩即可。一臺電動機便可達到要求，無需使用多臺電動機，這就大大降低了設(shè)備造價。與此同時，一臺電動機同時帶動兩根攪拌軸工作，使得兩攪拌槽內(nèi)灰水混合和化學反應(yīng)作業(yè)同時進行，節(jié)省了物料反應(yīng)時間，提高了工作效率，降低了設(shè)備運行能耗。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)附視示意圖；
[0019]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視不意圖；
[0020]圖4為圖1中A_A#lj面不意圖；
[0021 ]圖中:1-支架，2-箱體，3-動力傳動裝置，31-驅(qū)動裝置，32-傳動裝置，321-主動鏈輪，322-從動鏈輪，4-二級槽，5-—級槽，6-斜槽，7-攪拌裝置，71-攪拌軸，72-攪拌葉片，8-入料口，9-出料口，10-噴水管。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1?4所示，本實用新型提出的新型干法石灰消化機，包括支架I和設(shè)置在支架I上的箱體2與動力傳動裝置3，箱體2內(nèi)設(shè)有二級槽4，二級槽4設(shè)有通過斜槽6連通的一級槽5，箱體2頂部設(shè)有與一級槽5連通的入料口 8和噴水管10，且底部設(shè)有與二級槽4連通的出料口 9，二級槽4和一級槽5內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置7，攪拌裝置7穿過箱體2與動力傳動裝置3連接。
[0024]本實用新型提出的新型干法石灰消化機，采用單臺雙攪拌槽并聯(lián)結(jié)構(gòu)，箱體2內(nèi)設(shè)有二級槽4，二級槽4的一側(cè)設(shè)有一級槽5，兩槽之間采用斜槽6連通。其中，斜槽6與水平面呈50°?60°夾角。物料從入料口 8送入后，在一級槽5中攪拌裝置7的攪拌下，完成灰水混合后，可依靠重力經(jīng)斜槽6落入二級槽4，再經(jīng)二級槽4中攪拌裝置7的攪拌，完成生石灰到熟石灰的化學反應(yīng)后，由出料口 9落出。其中一級槽5容積較小，二級槽4容積較大，物料在此停留時間較長，確保生石灰到熟石灰的反應(yīng)更加徹底，避免成品中夾雜未經(jīng)燒熟的石塊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]與此同時，斜槽6的設(shè)置使得一級槽5和二級槽4呈一高一低相錯分布，彼此區(qū)域不重疊，且一級槽5和二級槽4頂部齊平，方便攪拌槽上部蓋板的拆卸和內(nèi)部零部件的檢修和安裝，結(jié)構(gòu)設(shè)置較其他石灰消化設(shè)備更加科學合理。
[0026]進一步，入料口8與出料口 9位于箱體2的同一側(cè)，斜槽6位于箱體2的另一側(cè)。
[0027]入料口8與出料口 9位于箱體2的同一側(cè)，斜槽6位于箱體2的另一側(cè)。這一設(shè)置充分利用了箱體2的內(nèi)部空間，使得物料在每次反應(yīng)時都經(jīng)過了幾乎整個箱體2的跨度，保證了物料在消化機中進行灰水混合和化學反應(yīng)的時間。既合理利用了設(shè)備內(nèi)部空間，又保證了石灰的消化效果。
[0028]進一步，噴水管10與入料口8在箱體2的同一側(cè)。
[0029]噴水管10與入料口8在箱體2的同一側(cè)，使得生石灰入料后可馬上與水接觸，從而盡快完成灰水的混合作業(yè)。
[0030]進一步，攪拌裝置7包括攪拌軸71和設(shè)置在攪拌軸71上的攪拌葉片72，攪拌軸71—端穿過箱體2—側(cè)板與動力傳動裝置3連接，另一端穿過箱體2的另一側(cè)板與支架I相連。
[0031]進一步，動力傳動裝置3包括驅(qū)動裝置31和與驅(qū)動裝置31連接的傳動裝置32，驅(qū)動裝置31設(shè)置在支架I上，傳動裝置32包括主動鏈輪321和與主動鏈輪321連接的從動鏈輪322，主動鏈輪321與驅(qū)動裝置31連接，從動鏈輪322與攪拌軸71連接。
[0032]攪拌軸71與動力傳動裝置3連接，動力傳動裝置3包括驅(qū)動裝置31和與驅(qū)動裝置31連接的傳動裝置32。工作時，驅(qū)動裝置31啟動后可經(jīng)傳動裝置32，同時帶動兩根攪拌軸轉(zhuǎn)動，對物料進行攪拌，從而完成物料的灰水混合和生石灰到熟石灰的化學反應(yīng)。本實用新型采用雙攪拌槽并聯(lián)結(jié)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，正常工作時所需的扭矩并不大，只大于攪拌軸出現(xiàn)卡死時的最大扭矩即可。一臺電動機便可達到要求，無需使用多臺電動機，這就大大降低了設(shè)備造價。與此同時，一臺電動機同時帶動兩根攪拌軸工作，使得兩攪拌槽內(nèi)灰水混合和化學反應(yīng)作業(yè)同時進行，節(jié)省了物料反應(yīng)時間，提高了工作效率，降低了設(shè)備運行能耗。
[0033]進一步，一級槽5位于二級槽4的一側(cè)。
[0034]—級槽5位于二級槽4的一側(cè)，充分利用了二級槽4中不用來攪拌石灰的空閑區(qū)域，既節(jié)省了制造設(shè)備的材料，又使空間更加緊湊合理。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.新型干法石灰消化機，包括支架(I)和設(shè)置在所述支架(I)上的箱體(2)與動力傳動裝置(3)，其特征在于，所述箱體(2)內(nèi)設(shè)有二級槽(4)，所述二級槽(4)設(shè)有通過斜槽(6)連通的一級槽(5)，所述箱體(2)頂部設(shè)有與所述一級槽(5)連通的入料口(8)和噴水管(10)，且底部設(shè)有與所述二級槽(4)連通的出料口(9)，所述二級槽(4)和所述一級槽(5)內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置(7)，所述攪拌裝置(7)穿過所述箱體(2)與所述動力傳動裝置(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型干法石灰消化機，其特征在于，所述入料口(8)與所述出料口( 9)位于所述箱體(2)的同一側(cè)，所述斜槽(6)位于所述箱體(2)的另一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型干法石灰消化機，其特征在于，所述噴水管(10)與所述入料口( 8)在所述箱體(2)的同一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型干法石灰消化機，其特征在于，所述攪拌裝置(7)包括攪拌軸(71)和設(shè)置在所述攪拌軸(71)上的攪拌葉片(72)，所述攪拌軸(71)—端穿過所述箱體(2)—側(cè)板與所述動力傳動裝置(3)連接，另一端穿過所述箱體(2)的另一側(cè)板與所述支架(I)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型干法石灰消化機，其特征在于，所述動力傳動裝置(3)包括驅(qū)動裝置(31)和與所述驅(qū)動裝置(31)連接的傳動裝置(32)，所述驅(qū)動裝置(31)設(shè)置在所述支架(I)上，所述傳動裝置(32)包括主動鏈輪(321)和與所述主動鏈輪(321)連接的從動鏈輪(322)，所述主動鏈輪(321)與所述驅(qū)動裝置(31)連接，所述從動鏈輪(322)與所述攪拌軸(71)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型干法石灰消化機，其特征在于，所述一級槽(5)位于所述二級槽(4)的一側(cè)。
【文檔編號】C04B2/08GK205616797SQ201620289807
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】盧云峰
【申請人】盧云峰