聚合氯化鋁的制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種聚合氯化鋁的制備工藝，包括以下步驟：S1、將BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，而后向BB酸母液中緩慢加入雙氧水，待無氣體為止；S2、將鈣粉加入到S1中的BB酸母液中；S3、向S2中的BB酸母液中加入適量的水，控制搪瓷反應(yīng)器的溫度，并保持一定時(shí)間；S4、將搪瓷反應(yīng)的溫度升高，并保溫，獲得淺黃色絮狀物；S5、對(duì)淺黃色絮狀物依次再進(jìn)行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得液體成品聚合氯化鋁。S6、將液體成品聚合氯化鋁進(jìn)行濃縮干燥獲得固體粉末；S7、將固體粉末粉碎加工。該工藝不僅提高了資源的利用率，并且也能夠保證產(chǎn)品的純度，避免了苯酐和苯等物質(zhì)混入到成品中，而對(duì)所處理的水體造成二次污染，同時(shí)，也減少了制備聚合氯化鋁的步驟，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
聚合氯化鋁的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚合氯化鋁的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚合氯化鋁是一種凈水材料，無機(jī)高分子混凝劑，又被簡(jiǎn)稱為聚鋁，英文縮寫為 PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高 的無機(jī)高分子水處理藥劑。在形態(tài)上又可以分為固體和液體兩種。固體按顏色不同又分為 棕褐色、米黃色、金黃色和白色，液體可以呈現(xiàn)為無色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。不同 顏色的聚合氯化鋁在應(yīng)用及生產(chǎn)技術(shù)上也有較大的區(qū)別。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中用于制備液體聚合氯化鋁的原料主要有鋁肩、鋁灰及鋁渣、氫氧化鋁、 氯化鋁以及含鋁礦物等。此外，為了提高資源的利用率以及落實(shí)綠色化學(xué)的理念，因此，現(xiàn) 有部分氯化鋁生產(chǎn)企業(yè)正在用BB酸生產(chǎn)過程中所剩下的母液來作為原料的，其主要的反應(yīng) 原理為：（Al 3++S〇42-+Cl-+H2+)+NH3 · H20-A1 (OH)3T+NH4++S〇24-+C1-; (1 )A1 (0H)3+HCl-Aln (0H)mCl3n-m，（2)Al(0H)3+(Al 3++S0 24-+Cl-+H+)4[Al2(0H)NCl6- n]m · (S04)x。由于該反應(yīng)原理 需要先通過添加氨水來中和母液中的酸性，而后向?qū)⒊牲c(diǎn)取出沉淀ai(oh) 3內(nèi)部加入鹽酸 進(jìn)行聚合熟化后再制成聚合氯化鋁，從而造成了鹽酸使用的大量浪費(fèi)，并且也會(huì)對(duì)環(huán)境造 成污染，而且由于BB酸母液內(nèi)還含有苯酐、苯等有機(jī)物質(zhì)，所以對(duì)聚合氯化鋁的最終純度也 會(huì)造成一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種可減少物料浪費(fèi)及氧化鋁溶出量高的聚合氯化鋁的 制備工藝。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種聚合氯化鋁的制備工 藝，包括以下步驟： 51、 將BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，而后向BB酸母液中緩慢加入雙氧水，并不斷攪 拌，待不再產(chǎn)生氣體后停止加入； 52、 稱取一定質(zhì)量的鈣粉加入到S1中的BB酸母液中； 53、 向S2中的BB酸母液中加入適量的水，控制搪瓷反應(yīng)器的溫度在60°C~70°C，并保持 lh ~2h; 54、 待S3反應(yīng)完成后，將搪瓷反應(yīng)的溫度升高至100°C~110°C，并保溫2.5h~4h，獲得 淺黃色絮狀物； 55、 對(duì)淺黃色絮狀物依次再進(jìn)行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得成品。
[0006] S6、將液體成品聚合氯化鋁依次經(jīng)過三個(gè)蒸汽滾筒中，并依次用100°C~110°c， 120 °C~140 °C，150 °C~200 °C三個(gè)溫度對(duì)液體成品聚合氯化鋁進(jìn)行濃縮干燥獲得固體粉 末； S7、將固體粉末經(jīng)輸送機(jī)送到粉碎機(jī)內(nèi)粉碎加工。
[0007] 由于BB酸母液中含有苯酐、苯等用于制備BB酸時(shí)所殘留下來的有機(jī)原料，且一般 難溶于水，在反應(yīng)的最后很難用水將其洗去，因此，當(dāng)用BB酸母液作為原料來制取聚合氯化 鋁成品的時(shí)候，成品的表面就會(huì)攜帶有苯酐和苯，從而在用該聚合氯化鋁作為絮凝劑凈化 水體的時(shí)候就會(huì)將新的有毒物質(zhì)帶入水體中，從而就會(huì)造成水體的二次污染。而雙氧水在 酸性的條件下具有很強(qiáng)的氧化性，其可以將苯酐和苯氧化成二氧化碳、一氧化碳和水，從而 有利于提高聚合氯化鋁的純度。
[0008] 并且BB酸母液中原本就含有氫離子，因此，不需要從外界單獨(dú)添加酸到BB酸母液 中，同時(shí)，也減少了后序用來中和BB酸母液所需堿性物料的投入量。
[0009] 另外，在BB酸母液中投入鈣粉即碳酸鈣，主要是為了使BB酸母液中的鋁離子和碳 酸鈣發(fā)生聚合熟化反應(yīng)生成聚合氯化鋁，這樣相比添加氨水進(jìn)行沉淀，而后再利用鹽水來 進(jìn)行熟化的操作而言，大大減少了操作步驟。并且，碳酸鈣還有利于提高聚合氯化鋁的鹽基 度，這樣鋁離子水解形成的聚合物聚合度就越高，其有效成分的電中和能力和粘結(jié)架橋能 力就越強(qiáng)，故而絮凝性能就越好。
[0010]而且，利用讓液體成品聚合氯化鋁通過三個(gè)不同溫度的蒸汽滾筒來進(jìn)行干燥，這 樣可以避免液體成品聚合氯化鋁瞬間加熱而局部溫度過高而發(fā)生分解等問題，從而也可以 使得原來附著在液體成品聚合氯化鋁上的有機(jī)物能夠順利地?fù)]發(fā)而不會(huì)因?yàn)樘蓟谰?的輔助在其表面，并對(duì)最終的聚合氯化鋁的絮凝效果產(chǎn)生影響。
[0011] 作為優(yōu)選，S1中的雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~30%。
[0012] 作為優(yōu)選，S1中的雙氧水的加入的速率為500mL/min~1000mL/min。
[0013] 利用高濃度、低速來添加雙氧水，主要是為了減少雙氧水添加的次數(shù)，并且也可以 避免雙氧水投入量過多而造成的浪費(fèi)，從而大大提高了雙氧水利用率。
[0014] 作為優(yōu)選，在S1加入雙氧水的過程中，利用排風(fēng)裝置將搪瓷內(nèi)產(chǎn)生的氣體向外排 除。
[0015] 由于雙氧水在氧化苯酐和苯等有機(jī)物的時(shí)候，其會(huì)產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，而 一氧化碳本身就是一種有毒的氣體，因此通過排風(fēng)裝置將搪瓷反應(yīng)器內(nèi)的二氧化碳和一氧 化碳排出，一方面有利于避免搪瓷反應(yīng)器內(nèi)的壓力過大而造成安全隱患，另一方面也可以 避免一氧化碳對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染，使得工作人員發(fā)生中毒危險(xiǎn)。
[0016] 作為優(yōu)選，待S1完成后，將搪瓷的溫度升高到50°C~60°C，并保持15min~30min。
[0017] 由于濃度低的雙氧水在常溫下就會(huì)發(fā)生分解，當(dāng)搪瓷的溫度升高到50°C~60°C的 時(shí)候，雙氧水的分解速率就會(huì)加快，并且在該溫度的范圍內(nèi)，繼續(xù)保溫15min~30min，從而 僅存有5%以下的雙氧水未分解完，這樣有利于避免雙氧水濃度過高而對(duì)接下來的操作造 成影響。
[0018] 作為優(yōu)選，S2中的BB酸母液與鈣粉的質(zhì)量比為1:0.1~0.2。
[0019]作為優(yōu)選，S2中的BB酸母液與鈣粉的質(zhì)量比為1:0.16。
[0020]當(dāng)鈣粉與BB酸母液的質(zhì)量比超過0.2的時(shí)候，所生產(chǎn)出來的聚合氯化鋁的鹽基度 就會(huì)超過90 %。此時(shí)，由于鹽基度過高，會(huì)使得聚合物中的羥基趨于飽和，生成難溶的氫氧 化物膠粒，產(chǎn)品難以穩(wěn)定存在，同時(shí)影響產(chǎn)品的絮凝性能。而且鈣粉與BB酸母液的質(zhì)量比的 最適范圍為0.16。
[0021]作為優(yōu)選，S3所用的水為S5中洗滌淺黃色絮狀物后的洗滌水。
[0022] 利用S5中用洗滌淺黃色絮狀物后的洗滌水來作為原料填加到S3中，這樣不僅提高 了水資源的利用效率，同時(shí)，淺黃色絮狀物上被洗下的為被利用的氯離子、鋁離子等又可以 被重新利用，進(jìn)而大大提高了整個(gè)體系中各元素的利用率，因此，貼近于綠色化學(xué)的這個(gè)理 念。
[0023] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1. 用雙氧水氧化BB酸母液中的苯酐和苯，這樣能夠避免苯酐和苯附著在產(chǎn)品上而對(duì)所 凈化的水體造成二次污染； 2. 利用碳酸鈣來對(duì)BB母液進(jìn)行聚合熟化反應(yīng)生產(chǎn)聚合氯化鋁，這樣大大節(jié)省了操作的 步驟，提高了操作的效率； 3. 利用洗滌淺黃色絮狀物的洗滌水來作為原料加入到搪瓷反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，這樣大 大提高了水資源、鈣離子和氯離子等的利用率，從而更加地貼近于綠色化學(xué)的環(huán)保理念； 4. 逐漸提高溫度有利保證聚合氯化鋁順利地干燥成固體，降低了其分解的可能性，同 時(shí)，也可以使得有機(jī)物質(zhì)能夠順利地?fù)]發(fā)。
【附圖說明】
[0025]圖1是聚合氯化鋁的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027] 實(shí)施例1、 一種聚合氯化鋁的制備工藝，步驟一:將l〇〇kg的BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，而后 向BB酸母液中以500mL/min~1000mL/min的速率緩慢加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的雙氧水，并不 斷攪拌，待不再產(chǎn)生氣體后停止加入雙氧水；步驟二：將搪瓷升溫至50°C~60°C，并保溫 15min~30min;步驟三:稱取lOkgf丐粉加入到步驟一中的BB酸母液中，并加入適量的洗滌 水，同時(shí)，控制搪瓷反應(yīng)器的溫度在60°C~70°C，并保持lh~2h;步驟四：待步驟三反應(yīng)完成 后，將搪瓷反應(yīng)的溫度升高至l〇〇°C，并保溫2.5h，獲得淺黃色絮狀物;步驟五:對(duì)淺黃色絮 狀物依次再進(jìn)行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得液體聚合氯化鋁成品；步驟六、將液體聚合氯化 鋁成品依次經(jīng)過100°C~110°C，120°C~140°C和150°C~200°C三個(gè)蒸汽滾筒的濃縮干燥， 獲得固體粉末，檢測(cè)后獲得的氧化鋁的含量為38.1%;步驟七、將固體粉末經(jīng)輸送機(jī)送到粉 碎機(jī)內(nèi)粉碎加工。
[0028] 實(shí)施例二、 一種聚合氯化鋁的制備工藝，步驟一:將l〇〇kg的BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，而后 向BB酸母液中以500mL/min~1000mL/min的速率緩慢加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，并不 斷攪拌，待不再產(chǎn)生氣體后停止加入雙氧水；步驟二：將搪瓷升溫至50°C~60°C，并保溫 15min~30min;步驟三:稱取20kg|丐粉加入到步驟一中的BB酸母液中，并加入適量的洗滌 水，同時(shí)，控制搪瓷反應(yīng)器的溫度在60°C~70°C，并保持lh~2h;步驟四：待步驟三反應(yīng)完成 后，將搪瓷反應(yīng)的溫度升高至ll〇°C，并保溫4h，獲得淺黃色絮狀物;步驟五:對(duì)淺黃色絮狀 物依次再進(jìn)行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得液體聚合氯化鋁成品，檢測(cè)；步驟六、將液體聚合 氯化鋁成品依次經(jīng)過100 °C~110 °C，120 °C~140 °C和150 °C~200 °C三個(gè)蒸汽滾筒的濃縮干 燥，獲得固體粉末，檢測(cè)后獲得的氧化鋁的含量為40.5% ;步驟七、將固體粉末經(jīng)輸送機(jī)送 到粉碎機(jī)內(nèi)粉碎加工。
[0029] 實(shí)施例三、 一種聚合氯化鋁的制備工藝，步驟一:將l〇〇kg的BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，而后 向BB酸母液中以500mL/min~1000mL/min的速率緩慢加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的雙氧水，并不 斷攪拌，待不再產(chǎn)生氣體后停止加入雙氧水；步驟二：將搪瓷升溫至50°C~60°C，并保溫 15min~30min;步驟三:稱取16kgf丐粉加入到步驟一中的BB酸母液中，并加入適量的洗滌 水，同時(shí)，控制搪瓷反應(yīng)器的溫度在60°C~70°C，并保持lh~2h;步驟四：待步驟三反應(yīng)完成 后，將搪瓷反應(yīng)的溫度升高至l〇5°C，并保溫3.2h，獲得淺黃色絮狀物;步驟五:對(duì)淺黃色絮 狀物依次再進(jìn)行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得液體聚合氯化鋁成品；步驟六、將液體聚合氯 化鋁成品依次經(jīng)過100 °C~110 °C，120 °C~140 °C和150 °C~200 °C三個(gè)蒸汽滾筒的濃縮干 燥，獲得固體粉末，檢測(cè)后獲得的氧化鋁的含量為42.4%;步驟七、將固體粉末經(jīng)輸送機(jī)送 到粉碎機(jī)內(nèi)粉碎加工。
[0030] 實(shí)施例四、 一種聚合氯化鋁的制備工藝，步驟一:將l〇〇kg的BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，而后 向BB酸母液中以500mL/min~1000mL/min的速率緩慢加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的雙氧水，并不 斷攪拌，待不再產(chǎn)生氣體后停止加入雙氧水；步驟二：將搪瓷升溫至50°C~60°C，并保溫 15min~30min;步驟三:稱取20kg|丐粉加入到步驟一中的BB酸母液中，并加入適量的洗滌 水，同時(shí)，控制搪瓷反應(yīng)器的溫度在60°C~70°C，并保持lh~2h;步驟四：待步驟三反應(yīng)完成 后，將搪瓷反應(yīng)的溫度升高至ll〇°C，并保溫2.5h，獲得淺黃色絮狀物;步驟五:對(duì)淺黃色絮 狀物依次再進(jìn)行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得液體聚合氯化鋁成品；步驟六、將液體聚合氯化 鋁成品依次經(jīng)過100°C~110°C，120°C~140°C和150°C~200°C三個(gè)蒸汽滾筒的濃縮干燥， 獲得固體粉末，檢測(cè)后獲得的氧化鋁的含量為45.2%;步驟七、將固體粉末經(jīng)輸送機(jī)送到粉 碎機(jī)內(nèi)粉碎加工。
[0031] 實(shí)施例五、 一種聚合氯化鋁的制備工藝，步驟一:將l〇〇kg的BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，而后 向BB酸母液中以500mL/min~1000mL/min的速率緩慢加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水，并不 斷攪拌，待不再產(chǎn)生氣體后停止加入雙氧水；步驟二：將搪瓷升溫至50°C~60°C，并保溫 15min~30min;步驟三:稱取10kgf丐粉加入到步驟一中的BB酸母液中，并加入適量的洗滌 水，同時(shí)，控制搪瓷反應(yīng)器的溫度在60°C~70°C，并保持lh~2h;步驟四：待步驟三反應(yīng)完成 后，將搪瓷反應(yīng)的溫度升高至ll〇°C，并保溫4h，獲得淺黃色絮狀物;步驟五:對(duì)淺黃色絮狀 物依次再進(jìn)行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得液體聚合氯化鋁成品；步驟六、將液體聚合氯化鋁 成品依次經(jīng)過100 °C~110 °C，120 °C~140 °C和150 °C~200 °C三個(gè)蒸汽滾筒的濃縮干燥，獲 得固體粉末，檢測(cè)后獲得的氧化鋁的含量為43.4%;步驟七、將固體粉末經(jīng)輸送機(jī)送到粉碎 機(jī)內(nèi)粉碎加工。
[0032]實(shí)施例六、 一種聚合氯化鋁的制備工藝，步驟一:將l〇〇kg的BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，而后 向BB酸母液中以500mL/min~1000mL/min的速率緩慢加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的雙氧水，并不 斷攪拌，待不再產(chǎn)生氣體后停止加入雙氧水；步驟二：將搪瓷升溫至50°C~60°C，并保溫 15min~30min;步驟三:稱取16kgf丐粉加入到步驟一中的BB酸母液中，并加入適量的洗滌 水，同時(shí)，控制搪瓷反應(yīng)器的溫度在60°C~70°C，并保持lh~2h;步驟四：待步驟三反應(yīng)完成 后，將搪瓷反應(yīng)的溫度升高至l〇5°C，并保溫3.2h，獲得淺黃色絮狀物;步驟五:對(duì)淺黃色絮 狀物依次再進(jìn)行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得液體聚合氯化鋁成品，步驟六、將液體聚合氯化 鋁成品依次經(jīng)過100°C~110°C，120°C~140°C和150°C~200°C三個(gè)蒸汽滾筒的濃縮干燥， 獲得固體粉末，檢測(cè)后獲得的氧化鋁的含量為45.1%;步驟七、將固體粉末經(jīng)輸送機(jī)送到粉 碎機(jī)內(nèi)粉碎加工。
[0033] 對(duì)比例、 步驟一:將l〇〇kg的BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，將氨水配制成3~5mol/L溶液定量 加入搪瓷中和釜中，開啟攪拌緩慢加入BB酸母液，用冷卻水控制反應(yīng)溫度<45°C，中和終點(diǎn) pH=6.5~7;步驟二:將A1 (0H)3凝膠混合物壓濾洗滌;步驟三:將洗滌壓濾后的A1 (0H)3凝膠 轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，并以500mL/min~1000mL/min的速率加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于10%~20%的稀 鹽酸溶液lkg，最終獲得均勻的稀液糊狀物料;步驟四：開啟攪拌，以250mL/min~500mL/min 定速加入10%~20%的稀鹽酸溶液1.5kg，控制反應(yīng)溫度90~105°C，壓力為常壓，反應(yīng)時(shí)間 3~4h，獲得淺色絮狀物;步驟五:將淺色絮狀物再進(jìn)行壓力、洗滌和吸干得到液態(tài)的聚合氯 化鋁成品；步驟六、將液體聚合氯化鋁成品加入到150°C~200°C的蒸汽滾筒內(nèi)進(jìn)行濃縮干 燥，獲得固體粉末，檢測(cè)后獲得的氧化鋁的含量為33.9%~40.8%;步驟七、將固體粉末經(jīng) 輸送機(jī)送到粉碎機(jī)內(nèi)粉碎加工。
[0034] 通過對(duì)給聚合氯化鋁成品的分析可以得到如下表1內(nèi)的數(shù)據(jù)：
由上表1可得出，通過BB酸母液和碳酸鈣做為原料來制備的聚合氯化鋁，所得到的聚合 氯化鋁中的苯酐和苯的殘留物要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于通過BB酸母液、氨水和鹽酸所制備的出來的聚合 氯化鋁。
[0035] 并且，實(shí)施例一至實(shí)施例六中所做制得的聚合氯化鋁的鹽基度與對(duì)比例的鹽基度 基本相同，能夠滿足聚合氯化氯的國家標(biāo)準(zhǔn)。而且，在整個(gè)聚合氯化鋁的生產(chǎn)過程中，實(shí)施 例一至實(shí)施例六之間的用水量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)地低于對(duì)比例的用水量，所以大大提高了水資源的利 用率。
[0036] 而且，通過三個(gè)階梯的方式對(duì)液體成品聚合氯化鋁進(jìn)行干燥，不僅能夠進(jìn)一步減 少苯酐和苯在其表面的殘留，同時(shí)也可以減少固體聚合氯化鋁的含水量，進(jìn)而邊緣固體聚 合氯化鋁的保存及運(yùn)輸。
[0037] 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚合氯化鋁的制備工藝，包括以下步驟： 51、 將BB酸母液加入到搪瓷反應(yīng)器中，而后向BB酸母液中緩慢加入雙氧水，并不斷攪 拌，待不再產(chǎn)生氣體后停止加入； 52、 稱取一定質(zhì)量的鈣粉加入到S1中的BB酸母液中； 53、 向S2中的BB酸母液中加入適量的水，控制搪瓷反應(yīng)器的溫度在60°C~70°C，并保持 lh ~2h; 54、 待S3反應(yīng)完成后，將搪瓷反應(yīng)的溫度升高至100°C~110°C，并保溫2.5h~4h，獲得 淺黃色絮狀物； 55、 對(duì)淺黃色絮狀物依次再進(jìn)行壓濾、洗滌、吸干，最終獲得液體成品聚合氯化鋁； 56、 將液體成品聚合氯化鋁依次經(jīng)過三個(gè)蒸汽滾筒中，并依次用100°C~110°C，120°C ~140°C，150°C~200°C三個(gè)溫度對(duì)液體成品聚合氯化鋁進(jìn)行濃縮干燥獲得固體粉末； 57、 將固體粉末經(jīng)輸送機(jī)送到粉碎機(jī)內(nèi)粉碎加工。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁的制備工藝，其特征在于:S1中的雙氧水的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為20 %~30 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚合氯化鋁的制備工藝，其特征在于:S1中的雙氧水的加 入的速率為 500mL/min ~1000mL/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚合氯化鋁的制備工藝，其特征在于:在S1加入雙氧水的 過程中，利用排風(fēng)裝置將搪瓷內(nèi)產(chǎn)生的氣體向外排除。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚合氯化鋁的制備工藝，其特征在于:待S1完成后，將搪 瓷的溫度升高到50°C~60°C，并保持15min~30min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁的制備工藝，其特征在于:S2中的BB酸母液與 鈣粉的質(zhì)量比為1:0.1~0.2。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚合氯化鋁的制備工藝，其特征在于:S2中的BB酸母液與 鈣粉的質(zhì)量比為1:0.16。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁的制備工藝，其特征在于:S3所用的水為S5中 洗滌淺黃色絮狀物后的洗滌水。
【文檔編號(hào)】C01F7/56GK106044818SQ201610388763
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月4日
【發(fā)明人】吳洪興, 翟金希, 孫鳳祥, 徐興度, 徐勇, 匡新杰, 譚政, 湯曉華
【申請(qǐng)人】江陰市長(zhǎng)江化工有限公司