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沖孔切邊復合工裝的制作方法

文檔序號:12691363閱讀:382來源:國知局
沖孔切邊復合工裝的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及汽車零件制造技術領域,特別涉及一種沖孔切邊復合工裝。



背景技術:

如圖1所示的輪轂鍛件,以前加工方法是:先切除外圓飛邊余料100,再沖去中間孔內的連孔皮200。由于該加工方法是兩道工序完成,需兩個工人,兩臺機床,因此加工成本高,而且效率低。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提出一種沖孔切邊復合工裝,解決了現(xiàn)有技術中輪轂鍛件加工成本高,而且效率低的問題。

本發(fā)明的一種沖孔切邊復合工裝,包括:底座、凹模、脫飛環(huán)、沖頭、切邊模、卸料環(huán)及法蘭盤;所述凹模安裝在所述底座上,所述脫飛環(huán)套在所述凹模外,且通過第一緩沖件與所述底座連接,所述法蘭盤位于所述凹模上方,沖頭安裝在法蘭盤中部,切邊模安裝在所述法蘭盤上,且套在所述沖頭外,所述卸料環(huán)套在所述沖頭外,且位于沖頭和切邊模之間的環(huán)形空間中,所述卸料環(huán)通過第二緩沖件安裝在所述切邊模上,所述環(huán)形空間的直徑大于等于凹模頂端的外徑,所述凹模、脫飛環(huán)、沖頭、切邊模和卸料環(huán)的軸線共線。

其中,所述第一緩沖件和第二緩沖件均為螺栓外套彈簧的結構。

其中,所述卸料環(huán)的環(huán)形孔徑大于所述沖頭的直徑,以在卸料環(huán)和沖頭之間形成環(huán)形間隙。

其中,所述底座上形成有孔,孔的直徑大于所述沖頭的直徑且小于凹模凹陷內的底部外徑,孔的軸線與沖頭的軸線共線。

本發(fā)明的沖孔切邊復合工裝及方法能夠一次性去除輪轂鍛件中部的連孔皮及周邊的殘留飛邊,節(jié)省了設備及人力成本,大大提高了工件加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為輪轂鍛件的結構示意圖;

圖2為本發(fā)明的一種沖孔切邊復合工裝結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本實施例的一種沖孔切邊復合工裝如圖2所示,包括:底座1、凹模3、脫飛環(huán)12、沖頭10、切邊模8、卸料環(huán)4及法蘭盤7。凹模3安裝在底座1上,具體通過螺栓13固定安裝在底座1上,脫飛環(huán)12套在凹模3外,且通過第一緩沖件與底座1連接。法蘭盤7位于凹模3上方,沖頭10安裝在法蘭盤7中部,切邊模8安裝在法蘭盤7上,具體通過螺栓9固定安裝在法蘭盤7上,且切邊模8套在沖頭3外。卸料環(huán)4套在沖頭3外,且位于沖頭3和切邊模8之間的環(huán)形空間中,卸料環(huán)4通過第二緩沖件安裝在切邊模8上,環(huán)形空間的直徑大于等于凹模3頂端的外徑,凹模3、脫飛環(huán)12、沖頭10、切邊模8和卸料環(huán)4的軸線共線。

以沖切輪轂鍛件為例,工作時,將底座1固定在機床的臺面上,將法蘭盤7頂部固定在機床上部的滑塊上,將輪轂鍛件置于凹模3中,使輪轂鍛件最大直徑的圓盤位于凹模3的頂端,最大直徑不超過環(huán)形空間的直徑,輪轂鍛件的軸線與凹模軸線共線。啟動機床,機床上部的滑塊帶動法蘭盤7向下移動,在下壓的過程中,卸料環(huán)4將輪轂鍛件緊壓在凹模3上,第一緩沖件和第二緩沖件起到緩沖的作用,沖頭10向下沖孔,以沖掉連孔皮200,切邊模8的下端同時切掉飛邊100。

其中,第一緩沖件和第二緩沖件均為螺栓外套彈簧的結構,第一緩沖件為螺栓11(規(guī)格為M16)外套彈簧2的結構,第二緩沖件為螺栓6(規(guī)格為M8)外套彈簧5的結構。這種緩沖結構簡單,堅固耐用,而且成本低。

卸料環(huán)4的環(huán)形孔徑大于沖頭3的直徑,使得卸料環(huán)4和沖頭3形成一定的間隙,在下壓時該間隙容納輪轂鍛件頂端的突出部。

底座1上形成有孔14,孔14的直徑大于沖頭10的直徑且小于凹模3凹陷內的底部外徑,孔14的軸線與沖頭10的軸線共線,以防下壓行程過大,而沖壞底座1。

本實施例的沖孔切邊復合工裝不僅僅適合沖切輪轂鍛件,其它類似的工件均可以采用上述工裝去除外壁殘留的飛邊,及中孔的連孔皮。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

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