本實(shí)用新型涉及工裝板定位技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種工裝板多向復(fù)合調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要對(duì)各種工裝板進(jìn)行加工或者在工裝板上安裝其它配件，如此，就需要利用裝夾裝置對(duì)工裝板預(yù)先進(jìn)行定位，即需要將工裝板按照預(yù)定的位置固定住，然后再對(duì)工裝板進(jìn)行加工或者在工裝板上安裝其它配件。現(xiàn)有裝夾裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用極其不便，嚴(yán)重影響工裝板的定位效率，進(jìn)而影響整個(gè)機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工裝板多向復(fù)合調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提升工裝板的定位效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種工裝板多向復(fù)合調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，包括固定板、滑動(dòng)連接于固定板且彼此間隔設(shè)置的兩個(gè)第一定位件，每一第一定位件均設(shè)有與固定板配合的第一鎖緊旋鈕，所述固定板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有第一導(dǎo)繩輪，一第一定位件位于第一導(dǎo)繩輪與另一第一定位件之間，兩個(gè)第一定位件之間連接有第一繩體，第一繩體的一端連接于一第一定位件，第一繩體的另一端繞經(jīng)第一導(dǎo)繩輪連接于另一第一定位件。

優(yōu)選地，所述固定板滑動(dòng)連接有彼此間隔設(shè)置的兩個(gè)第二定位件，每一第二定位件設(shè)有與固定板配合的第二鎖緊旋鈕，固定板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有第二導(dǎo)繩輪，第二定位件、第二導(dǎo)繩輪均位于兩個(gè)第一定位件之間，一第二定位件位于第二導(dǎo)繩輪與另一第二定位件之間，兩個(gè)第二定位件之間連接有第二繩體，第二繩體的一端連接于一第二定位件，第二繩體的另一端繞經(jīng)第二導(dǎo)繩輪連接于另一第二定位件。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)繩輪的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第一定位件位于兩個(gè)第一導(dǎo)繩輪之間，第一繩體的兩端分別繞經(jīng)不同的第一導(dǎo)繩輪連接于不同的第一定位件。

優(yōu)選地，所述固定板裝設(shè)有滑軌，第一定位件包括滑動(dòng)連接于滑軌的滑塊、裝設(shè)于滑塊的卡板，第一鎖緊旋鈕設(shè)于滑塊。

優(yōu)選地，所述滑軌的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)滑軌彼此間隔且平行設(shè)置，滑塊套設(shè)于滑軌，卡板包括裝設(shè)于滑塊的第一板件及與第一板件豎直連接的第二板件。

優(yōu)選地，所述滑軌裝設(shè)有多個(gè)石墨條，多個(gè)石墨條圍繞滑軌設(shè)置，石墨條突伸出滑軌并抵接于滑塊。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)繩輪設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽圍繞第一導(dǎo)繩輪設(shè)置，第一繩體容設(shè)于環(huán)槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述固定板裝設(shè)有氣密測(cè)試機(jī)構(gòu)，氣密測(cè)試機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于固定板的自動(dòng)接氣單元及裝設(shè)于自動(dòng)接氣單元的氣管，一第一定位件位于自動(dòng)接氣單元與另一第一定位件之間。

優(yōu)選地，所述固定板裝設(shè)有感應(yīng)片，一第一定位件位于感應(yīng)片與另一第一定位件之間。

本實(shí)用新型的有益效果：使用時(shí)，松開(kāi)第一鎖緊旋鈕，移動(dòng)其中一個(gè)第一定位件，由于兩個(gè)第一定位件經(jīng)第一繩體連接，兩個(gè)第一定位件相互靠近或相互遠(yuǎn)離，當(dāng)兩個(gè)第一定位件之間的距離調(diào)整好之后，將工裝板放入到兩個(gè)第一定位件之間，擰緊第一定位件即可將工裝板快速定位；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提升工裝板的定位效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的滑軌與滑塊的剖視圖；

圖4為圖2中A部分的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—固定板 11—第一導(dǎo)繩輪 12—第二導(dǎo)繩輪

13—滑軌 14—石墨條 15—環(huán)槽

16—感應(yīng)片 2—第一定位件 21—第一鎖緊旋鈕

22—第一繩體 23—滑塊 24—卡板

3—第二定位件 31—第二鎖緊旋鈕 32—第二繩體

4—?dú)饷軠y(cè)試機(jī)構(gòu) 41—自動(dòng)接氣單元 42—?dú)夤堋?/p>

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的一種工裝板多向復(fù)合調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，包括固定板1、滑動(dòng)連接在固定板1上且彼此間隔設(shè)置的兩個(gè)第一定位件2，每一第一定位件2均設(shè)有與固定板1配合的第一鎖緊旋鈕21，所述固定板1可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有第一導(dǎo)繩輪11，實(shí)際組裝時(shí)，固定板1上可以安裝兩個(gè)彼此間隔設(shè)置的夾板，第一導(dǎo)繩輪11通過(guò)鉸接軸鉸接在兩個(gè)夾板之間；其中一個(gè)第一定位件2位于第一導(dǎo)繩輪11與另一個(gè)第一定位件2之間，兩個(gè)第一定位件2之間連接有第一繩體22，第一繩體22的一端連接在其中一個(gè)第一定位件2上，第一繩體22的另一端繞經(jīng)第一導(dǎo)繩輪11連接在另一個(gè)第一定位件2上。

實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)需要定位工裝板時(shí)，先松開(kāi)兩個(gè)第一定位件2的第一鎖緊旋鈕21，然后移動(dòng)其中一個(gè)第一定位件2，由于兩個(gè)第一定位件2經(jīng)第一繩體22連接在一起，兩個(gè)第一定位件2相互靠近或相互遠(yuǎn)離，當(dāng)兩個(gè)第一定位件2之間的距離調(diào)整好之后，將工裝板放入到兩個(gè)第一定位件2之間，利用兩個(gè)第一定位件2夾住工裝板的兩端，然后再擰緊第一定位件2，使得第一定位件2固定在固定板1上，即可將工裝板快速定位在固定板1上；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以大大提升工裝板的定位效率，進(jìn)而輔助提升機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，所述固定板1上還滑動(dòng)連接有彼此間隔設(shè)置的兩個(gè)第二定位件3，第二定位件3與第一定位件2的構(gòu)造大致相同，每一個(gè)第二定位件3分別設(shè)置有與固定板1配合的第二鎖緊旋鈕31，固定板1可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有第二導(dǎo)繩輪12，第二導(dǎo)繩輪12同樣鉸接在固定板1上，第二定位件3、第二導(dǎo)繩輪12均位于兩個(gè)第一定位件2之間，其中一個(gè)第二定位件3位于第二導(dǎo)繩輪12與另一個(gè)第二定位件3之間，兩個(gè)第二定位件3之間連接有第二繩體32，第二繩體32的一端連接在一個(gè)第二定位件3上，第二繩體32的另一端繞經(jīng)第二導(dǎo)繩輪12連接在另一個(gè)第二定位件3上。

實(shí)際使用時(shí)，兩個(gè)所述第一定位件2夾住工裝板的左右兩端，兩個(gè)第二定位件3夾住工裝板的前后兩端，利用第一定位件2與第二定位件3的配合，從而將工裝板穩(wěn)穩(wěn)固定在固定板1上，在工裝板的加工或裝配過(guò)程中，防止工裝板沿左右方向或前后方向竄動(dòng)，避免因工裝板竄動(dòng)而影響加工精度或裝配精度。

所述第一導(dǎo)繩輪11的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第一定位件2位于兩個(gè)第一導(dǎo)繩輪11之間，優(yōu)選地，兩個(gè)第一導(dǎo)繩輪11分別位于固定板1的兩端，第一繩體22的兩端分別繞經(jīng)不同的第一導(dǎo)繩輪11連接在不同的第一定位件2上,即第一繩體22的一端繞經(jīng)一個(gè)第一導(dǎo)繩輪11連接在一個(gè)第一定位件2上,第一繩體22的另一端繞經(jīng)另一個(gè)第一導(dǎo)繩輪11連接在另一個(gè)第一定位件22上。通過(guò)設(shè)置兩個(gè)第一導(dǎo)繩輪11，當(dāng)使用者使得兩個(gè)第一定位件22相互靠近時(shí),確保使用者無(wú)論移動(dòng)任何一個(gè)第一定位件2，另一個(gè)第一定位件2即可跟隨連動(dòng)，進(jìn)一步輔助提升工裝板的定位效率。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述固定板1上還裝設(shè)有滑軌13，第一定位件2包括滑動(dòng)連接在滑軌13上的滑塊23、裝設(shè)在滑塊23上的卡板24，滑塊23套設(shè)在滑軌13的外側(cè)，第一鎖緊旋鈕21設(shè)置在滑塊23上。在第一定位件2相對(duì)固定板1移動(dòng)的過(guò)程中，滑塊23與滑軌13之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，利用滑軌13對(duì)滑塊23的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，確保第一定位件2在移動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)歪斜。

所述滑軌13的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)滑軌13彼此間隔且平行設(shè)置，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)滑軌13，防止第一定位件2與滑軌13之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)?？ò?4的橫截面形狀呈L型，卡板24包括裝設(shè)在滑塊23上的第一板件及與第一板件豎直連接的第二板件，當(dāng)工裝板放置在兩個(gè)第一定位件2之間后，工裝板的下基準(zhǔn)面放置在第一板件上，第二板件抵接在工裝板的端面上，進(jìn)而將工裝板定位兩個(gè)第一定位件2之間。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，所述滑軌13裝設(shè)有多個(gè)石墨條14，多個(gè)石墨條14圍繞滑軌13設(shè)置，優(yōu)選地，滑軌13的橫截面形狀為圓形，多個(gè)石墨條14圍繞滑軌13呈環(huán)形設(shè)置，本實(shí)施例中，滑軌13的設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽自滑軌13的表面凹設(shè)而成，石墨條14容設(shè)在凹槽內(nèi)，優(yōu)選地，凹槽靠近滑軌13表面一端的寬度小于凹槽遠(yuǎn)離滑軌13表面一端的寬度，當(dāng)石墨條14裝入到凹槽內(nèi)后，防止石墨條14從滑軌13上掉落；石墨條14突伸出滑軌13的表面并抵接在滑塊23上，當(dāng)滑塊23相對(duì)滑軌13滑動(dòng)時(shí)，利用石墨的自潤(rùn)滑特性，無(wú)需在滑軌13與滑塊23之間添加任何潤(rùn)滑油，大大方便滑軌13與滑塊23之間的維護(hù)保養(yǎng)。

請(qǐng)參閱圖1和圖4，所述第一導(dǎo)繩輪11設(shè)有環(huán)槽15，環(huán)槽15自第一導(dǎo)繩輪11的外表面凹設(shè)而成，環(huán)槽15圍繞第一導(dǎo)繩輪11設(shè)置，第一繩體22容設(shè)在環(huán)槽15內(nèi)，在本實(shí)用新型工裝板多向復(fù)合調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)的使用過(guò)程中，防止第一繩體22從第一導(dǎo)繩輪11上脫落。同理，第二導(dǎo)繩輪12上亦可設(shè)置環(huán)槽15，第二繩體32容設(shè)在第二導(dǎo)繩輪12上的環(huán)槽15內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述固定板1還裝設(shè)有氣密測(cè)試機(jī)構(gòu)4，氣密測(cè)試機(jī)構(gòu)4包括裝設(shè)在固定板1上的自動(dòng)接氣單元41及裝設(shè)在自動(dòng)接氣單元41上的氣管42，一個(gè)第一定位件2位于自動(dòng)接氣單元41與另一個(gè)第一定位件2之間，避免工裝板在定位過(guò)程中碰撞到氣密測(cè)試機(jī)構(gòu)4。使用時(shí)，工裝板與鍋爐組裝完成后，將自動(dòng)接氣單元41與外界的氣源（如煤氣或天然氣等）接通，將氣管42安裝在工裝板的進(jìn)氣口內(nèi)，進(jìn)而對(duì)組裝完成后的鍋爐進(jìn)行氣密性檢測(cè)。

所述固定板1裝設(shè)有感應(yīng)片16，一個(gè)第一定位件2位于感應(yīng)片16與另一個(gè)第一定位件2之間，避免工裝板在定位過(guò)程中碰撞到感應(yīng)片16，優(yōu)選地,兩個(gè)第一定位件2位于氣密測(cè)試機(jī)構(gòu)4與感應(yīng)片16之間。實(shí)際使用時(shí)，可以將固定板1滑動(dòng)連接在機(jī)架上，當(dāng)固定板1移動(dòng)到預(yù)定位置后，感應(yīng)片16觸發(fā)，固定板1即可停止移動(dòng)，防止固定板1碰撞到其它部件。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。