專利名稱：散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)底座及其制造方法，特別是涉及一種適用于可攜 式電子產(chǎn)品，可獲得較佳結(jié)合性而不容易松脫，還可降低整體加工時(shí)的成
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，圖1是一說(shuō)明現(xiàn)有的一種散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的 俯視圖，圖2是一沿圖1中剖面線II-II的剖視圖，說(shuō)明該散熱風(fēng)扇馬達(dá) 底座的一個(gè)金屬套筒與一個(gè)外殼鉚合的情形。現(xiàn)有的一種適用于可攜式電 子產(chǎn)品(例如筆記型電腦)的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座6,包含一個(gè)注射成型的塑膠 外殼61，以及一個(gè)與該外殼61鉚合且供馬達(dá)安裝的金屬套筒62;該外殼 61,包括一個(gè)供該金屬套筒62鉚合的底板611、多數(shù)個(gè)設(shè)置于該底板611的 入風(fēng)口 612，以及一個(gè)由該底板611—體延伸且與該底板611界定出一個(gè)出 風(fēng)口610的殼體613;該金屬套筒62,是利用車(chē)削方式成形。
該散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座6存在有下列的缺點(diǎn)
一、 結(jié)合性差由于該金屬套筒62與外殼61是利用鉚合的方式相接 合，因此該金屬套筒62與外殼61容易產(chǎn)生松脫的現(xiàn)象。
二、 生產(chǎn)成本高該金屬套筒62是利用車(chē)削方式加工而成，因此該散 熱風(fēng)扇馬達(dá)底座6所需的生產(chǎn)成本較高。
三、 體積較大為了使該外殼61的底板611具有一定的強(qiáng)度，該底板 611的厚度最少要1. 2mm以上，如此，將使得該散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座6的體積 增加，進(jìn)而增加了該可攜式電子產(chǎn)品的體積。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座及其制造方法在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制 造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了 解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以 來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu) 及方法能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何 能創(chuàng)設(shè)一種新的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座及其制造方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題 之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合 學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座及其制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座及其制造方法，使其更具 有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè) 出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座存在的缺陷，而提供 一種新型結(jié)構(gòu)的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其具有較佳 的結(jié)合性，非常適于實(shí)用。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種新的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，所要解決 的技術(shù)問(wèn)題是使其具有較低的生產(chǎn)成本，以及較小的體積，從而更加適于 實(shí)用。
本發(fā)明的還一目的在于，克服現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法存 在的缺陷，而提供一種新的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，所要解決的技 術(shù)問(wèn)題是使其具有較佳的結(jié)合性，以及較低的加工成本，從而更加適于實(shí) 用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的 一種散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，是適用于一個(gè)散熱風(fēng)扇馬達(dá)，其包含
有 一片金屬薄板，包括至少一支定位腳，以及多數(shù)個(gè)入風(fēng)口，該定位腳是往 該馬達(dá)的方向呈預(yù)定角度傾斜延伸； 一個(gè)塑膠固定筒，是供該馬達(dá)安裝，并
包括一個(gè)包覆結(jié)合于該定位腳的封閉端，以及一個(gè)與該封閉端相反設(shè)置的
開(kāi)放端；以及一個(gè)塑膠外殼，是與該金屬薄板結(jié)合且圍繞該固定筒，并包括 一個(gè)出風(fēng)口 。
前述的散熱風(fēng)扇二達(dá)底座，、;中所i二金i薄板還包括一個(gè)與 亥定位
腳相鄰的穿孔。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其中所述的金屬薄板包括多數(shù)支定位腳，并 還包括一個(gè)與所述定位腳相鄰的穿孔，所述定位腳是往該穿孔的方向傾斜 延伸。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其中所述的定位腳是沿該穿孔的周?chē)实?角度分布。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其中所述的金屬薄板還包括一個(gè)往遠(yuǎn)離該 馬達(dá)的方向突出的凸出部，以及一個(gè)圍繞該凸出部的平板部，所述定位腳 與該穿孔是設(shè)置于該凸出部，且每一支定位腳與該凸出部的一個(gè)內(nèi)表面的 夾角范圍是不小于95。且不大于175° 。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其中所述的金屬薄板的平板部具有多數(shù)個(gè) 形成于外周?chē)奈⒔Y(jié)構(gòu)，該外殼還包括一個(gè)圍繞該固定筒且與所述微結(jié)構(gòu)嵌合的殼體，以及一個(gè)與該殼體一體延伸且覆蓋該平板部的一個(gè)外表面的
覆蓋層，該出風(fēng)口是貫穿該殼體。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其中所述的微結(jié)構(gòu)為鳩尾槽。 前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其中所述的固定筒還包括一個(gè)界定出 一個(gè)
裝配孔的筒壁，該封閉端與開(kāi)放端是設(shè)置于該筒壁，該裝配孔具有一個(gè)位
于該開(kāi)放端的大徑段，以及一個(gè)位于該封閉端且與該大徑段相連通的d、徑段。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其中所述的金屬薄板還包括多數(shù)個(gè)分別位 于所述相鄰入風(fēng)口間的且突向該馬達(dá)的凸肋。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其中所述的金屬薄板還包括多數(shù)個(gè)與該殼 體結(jié)合且成拱形的凸耳。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本
發(fā)明提出的一種散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其包含下列步驟(A).沖 壓在一片金屬薄板上沖壓出至少一支往沖壓方向成預(yù)定角度傾斜的定位 腳；以及(B).射出成型將沖壓后的該金屬薄板置于一個(gè)模具內(nèi)，再使熱融 的塑膠射入該模具內(nèi)而成型出 一個(gè)與該定位腳結(jié)合且供該馬達(dá)安裝的固定 筒，以及一個(gè)與該金屬薄板結(jié)合且圍繞該固定筒的外殼，該固定筒包括一個(gè) 與該定位腳結(jié)合的封閉端，以及一個(gè)與該封閉端相反的開(kāi)放端，該外殼包 4舌一個(gè)出風(fēng)口 。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其中所述的步驟(A)的該金屬薄 板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)沖壓出多數(shù)支定位腳。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其中所述的步驟(A)的該金屬薄 板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)沖壓出 一個(gè)往相反于沖壓的方向突出的凸出部、 一個(gè) 圍繞該凸出部的平板部， 一個(gè)位于該凸出部且與所述定位腳相鄰的穿孔，以 及多數(shù)個(gè)位于該平板部且環(huán)繞該凸出部的入風(fēng)口 ，所述定位腳是位于該凸 出部。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其中所述的步驟(A)的該金屬薄 板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)沖壓出多數(shù)個(gè)分別位于所述相鄰入風(fēng)口間的凸肋。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其中所述的步驟(A)的該金屬薄 板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)于該平板部周?chē)鷽_壓出多數(shù)個(gè)微結(jié)構(gòu)，該步驟(B)的 該外殼射出成型時(shí)是同時(shí)形成一個(gè)圍繞該固定筒且與所述微結(jié)構(gòu)嵌合的殼 體，以及一個(gè)由該殼體一體延伸且覆蓋該平板部的一個(gè)外表面的覆蓋層，該 出風(fēng)口是貫穿該殼體。
前述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其中所述的步驟(A)的該金屬薄 板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)在該平板部沖壓出多數(shù)個(gè)往沖壓方向突出而成拱形
6的凸耳，該步驟(B)的該外殼射出成型時(shí)，該殼體是同時(shí)與所述凸耳結(jié)合。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方
1 、'本發(fā)曰月、的散:風(fēng)扇馬《達(dá)底座，借由該固定筒的封閉端包覆結(jié)合該金 屬薄板的定位腳，可以獲得較佳的結(jié)合性而不容易松脫。
2、本發(fā)明的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，借由射出成型該固定筒與 該定位腳結(jié)合，除了可以獲得較佳的結(jié)合性外，還可以降低整體加工時(shí)的 成本。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座及其制造方法。該散 熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，是適用于一個(gè)散熱風(fēng)扇馬達(dá)，并包含一片金屬薄板、 一個(gè) 塑膠固定筒，以及一個(gè)塑膠外殼。該金屬薄板，包括至少一支定位腳，以及 多數(shù)個(gè)入風(fēng)口，該定位腳是往該馬達(dá)的方向呈預(yù)定角度傾斜延伸。該塑膠 固定筒，是供該馬達(dá)安裝，并包括一個(gè)包覆結(jié)合于該定位腳的封閉端，以及 一個(gè)與該封閉端相反設(shè)置的開(kāi)放端。該塑膠外殼，是與該金屬薄板結(jié)合且 圍繞該固定筒，并包括一個(gè)出風(fēng)口。借由該金屬薄板的定位腳與該固定筒 的封閉端結(jié)合，可以獲得較佳的結(jié)合性而不容易松脫。本發(fā)明的散熱風(fēng)扇 馬達(dá)底座，具有較佳的結(jié)合性，另外還具有較低的生產(chǎn)成本，以及較小的 體積。本發(fā)明的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，具有較佳的結(jié)合性以及較 低的加工成本。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論是在產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)、制造方法或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生 了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座及其制造方法具有增 進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附 圖，詳細(xì)il明如下。


圖1是一說(shuō)明現(xiàn)有的一種散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的俯視圖。 圖2是一沿圖1中剖面線II-II的剖視圖。 圖3是說(shuō)明本發(fā)明的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座較佳實(shí)施例的俯視圖。 圖4是一沿圖3中剖面線IV-IV的剖視圖。 圖5是一說(shuō)明多數(shù)個(gè)凸肋、凸耳與微結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系的俯視圖 圖6是一說(shuō)明所述凸耳外觀的側(cè)視圖。 圖7是一說(shuō)明太發(fā)明的散熱鳳
程8是一說(shuō)明一個(gè)沖模對(duì)一片金屬薄板進(jìn)行沖壓前情形的側(cè)視圖。 圖9是一說(shuō)明沖壓后的該金屬薄板位于一個(gè)射出模具內(nèi)情形的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座及 其制造方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì) i兌明3口后。
有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中將可清楚呈現(xiàn)。通過(guò)具體實(shí)施方式
的說(shuō)明，當(dāng)
;了解，然而所附圖式僅是提供參考與說(shuō)明之用，并:用來(lái)對(duì)本發(fā)明力二以限制。
請(qǐng)參閱圖3~圖5所示，圖3是說(shuō)明本發(fā)明的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座較佳實(shí) 施例的俯視圖；圖4是一沿圖3中剖面線IV-IV的剖視圖，說(shuō)明多數(shù)個(gè)定 位腳與一個(gè)固定筒的結(jié)合關(guān)系；圖5是一說(shuō)明多數(shù)個(gè)凸肋、凸耳與微結(jié)構(gòu) 的位置關(guān)系的俯視圖，其中，該固定筒與一個(gè)外殼省略未繪出。本發(fā)明較 佳實(shí)施例的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，是適用于一個(gè)散熱風(fēng)扇馬達(dá)1，并包含一片 金屬薄板2、 一個(gè)塑膠固定筒3，以及一個(gè)塑膠外殼4。
上述的金屬薄板2，包括一個(gè)往遠(yuǎn)離該馬達(dá)l方向突出的凸出部21、 一 個(gè)圍繞該凸出部21的平板部22、 一個(gè)位于該凸出部21的穿孔23、四支位 于該凸出部21且往該馬達(dá)1的方向傾斜延伸的定位腳24、多數(shù)個(gè)位于該平 板部22且環(huán)繞該凸出部21的入風(fēng)口 25、多數(shù)個(gè)分別位于所述相鄰入風(fēng)口 25間的凸肋26及多數(shù)個(gè)位于該平板部22且往該馬達(dá)1的方向突出而成拱 形的凸耳27，其中
所述的定位腳24，是沿著該穿孔23的周?chē)傻冉嵌确植?，值得說(shuō)明的 是，每一支定位腳24與該凸出部21的一個(gè)內(nèi)表面211的夾角a范圍是不小 于95°且不大于175° ，在本實(shí)施例中，每一定位腳24與該內(nèi)表面211的 夾角cc為135。。另外，所述定位腳24的數(shù)目可以依該金屬薄板2與固定 筒3所需的結(jié)合強(qiáng)度而有所調(diào)整，例如一支、二支或三支。
該平板部22,具有多數(shù)個(gè)位于周?chē)奈⒔Y(jié)構(gòu)221,所述微結(jié)構(gòu)221的 形狀可以為任何形狀的凹槽，在本實(shí)施例中，所述微結(jié)構(gòu)2"的形狀為鳩 尾槽。
所述的凸肋26，是成長(zhǎng)條狀且往該馬達(dá)l的方向突出，如此，可以增加 該平板部22與該凸出部21連接處的強(qiáng)度而避免變形。
所述的凸耳27，請(qǐng)結(jié)合參閱參閱圖6所示，是一說(shuō)明所述凸耳外觀的側(cè)視圖，其中，該固定筒與外殼省略未繪出。所述的凸耳27可以是呈實(shí)心狀 或空心狀，以增加與該外殼4的接觸面積，進(jìn)而使該外殼4可以與該金屬 薄板2穩(wěn)固結(jié)合，在本實(shí)施例中，所述凸耳27是呈空心狀。
上述的固定筒3,包括一個(gè)界定出一個(gè)裝配孔30的筒壁31，該裝配孔 30具有一個(gè)大徑段301，以及一個(gè)與該大徑段301相連通的小徑段302，該 筒壁31具有一個(gè)包覆結(jié)合該金屬薄板2的所述定位腳24的封閉端311，以 及一個(gè)與該封閉端311相反設(shè)置的開(kāi)放端312。
上述的外殼4，包括一個(gè)圍繞該固定筒3的殼體41、 一個(gè)由該殼體41 一體延伸且覆蓋該金屬薄板2的平板部22的一個(gè)外表面212的覆蓋層 42,以及一個(gè)出風(fēng)口 43;
該殼體41，是包覆所述凸耳27且與所述微結(jié)構(gòu)221嵌合；
該出風(fēng)口 43，是由該金屬薄板2與殼體41配合所界定出，值得說(shuō)明的 是，該殼體41也可以是呈整圈封閉狀，而該出風(fēng)口 43則是直接貫穿該殼體 41。
請(qǐng)參閱圖5、圖7、圖8所示，圖7是一說(shuō)明本發(fā)明的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底 座的制造方法較佳實(shí)施例的流程圖，圖8是一說(shuō)明一個(gè)沖模對(duì)一片金屬薄 板進(jìn)行沖壓前情形的側(cè)視圖。本發(fā)明較佳實(shí)施例的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制 造方法，包含以下的步驟11 ~ 12。
步驟11為沖壓先利用一個(gè)沖模110在一片金屬薄板20上沖壓出該 凸出部21、平板部22、穿孔23、所述定位腳24、入風(fēng)口 "、凸肋26、凸 耳27與微結(jié)構(gòu)221。
請(qǐng)參閱圖4、圖7、圖9所示，圖9是一說(shuō)明沖壓后的該金屬薄板位于 一個(gè)射出模具內(nèi)情形的剖視圖。步驟12為射出成型將沖壓后的金屬薄板 2置于一個(gè)射出模具120內(nèi)，再使熱融的塑膠射入該模具120內(nèi)而成型出該 固定筒3與該外殼4。
經(jīng)由上述說(shuō)明，現(xiàn)將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)歸納如下
一、 結(jié)合性佳借由該金屬薄板2的所述定位腳24是受該固定筒3的 封閉端311完整包覆，因此，相較于以往現(xiàn)有的該金屬套筒62與外殼61 利用鉚合的方式接合，可以更加穩(wěn)固地結(jié)合，因而具有較佳的結(jié)合性。
二、 成本低該金屬薄板2、該固定筒3與該外殼4是分別利用沖壓與 注射成型方式獲得，相較于以往現(xiàn)有的該外殼61與金屬套筒62分別是利 用注射成型與車(chē)削方式生產(chǎn)，所需的成本較低，因而可以降低本發(fā)明的散 熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的生產(chǎn)成本。
三、 體積較小由于外殼4的覆蓋層42是覆蓋于該金屬薄板2的平板 部22,相較于以往現(xiàn)有的該底板611，該平板部22與覆蓋層42兩者相加 的厚度在小于1. 2mm時(shí)就可以達(dá)到所需的強(qiáng)度，并且該平板部22與覆蓋層42兩者相加的厚度最薄可以達(dá)到0. 4mm，因而可以有效地降〗氐本發(fā)明的散熱 風(fēng)扇馬達(dá)底座的體積。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí) 施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，是適用于一個(gè)散熱風(fēng)扇馬達(dá)，其特征在于其包含有一片金屬薄板，包括至少一支定位腳，以及多數(shù)個(gè)入風(fēng)口，該定位腳是往該馬達(dá)的方向呈預(yù)定角度傾斜延伸；一個(gè)塑膠固定筒，是供該馬達(dá)安裝，并包括一個(gè)包覆結(jié)合于該定位腳的封閉端，以及一個(gè)與該封閉端相反設(shè)置的開(kāi)放端；以及一個(gè)塑膠外殼，是與該金屬薄板結(jié)合且圍繞該固定筒，并包括一個(gè)出風(fēng)口。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其特征在于其中所述的金 屬薄板還包括一個(gè)與該定位腳相鄰的穿孔。
3、 如權(quán)利要求2所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其特征在于其中所述的金 屬薄板包括多數(shù)支定位腳，并還包括一個(gè)與所述定位腳相鄰的穿孔，所述定 位腳是往該穿孔的方向傾斜延伸。
4、 如權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其特征在于其中所述的定 位腳是沿該穿孔的周?chē)实冉嵌确植肌?br> 5、 如權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其特征在于其中所述的金 屬薄板還包括一個(gè)往遠(yuǎn)離該馬達(dá)的方向突出的凸出部，以及一個(gè)圍繞該凸 出部的平板部，所述定位腳與該穿孔是設(shè)置于該凸出部，且每一支定位腳 與該凸出部的一個(gè)內(nèi)表面的夾角范圍是不小于95°且不大于175° 。
6、 如權(quán)利要求5所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其特征在于其中所述的金 屬薄板的平板部具有多數(shù)個(gè)形成于外周?chē)奈⒔Y(jié)構(gòu)，該外殼還包括一個(gè)圍 繞該固定筒且與所述微結(jié)構(gòu)嵌合的殼體，以及一個(gè)與該殼體一體延伸且覆 蓋該平板部的一個(gè)外表面的覆蓋層，該出風(fēng)口是貫穿該殼體。
7、 如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其特征在于其中所述的微 結(jié)構(gòu)為鴻尾槽。
8、 如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其特征在于其中所述的固 定筒還包括一個(gè)界定出一個(gè)裝配孔的筒壁，該封閉端與開(kāi)放端是設(shè)置于該 筒壁，該裝配孔具有一個(gè)位于該開(kāi)放端的大徑段，以及一個(gè)位于該封閉端 且與該大徑段相連通的小徑段。
9、 如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其特征在于其中所述的金 屬薄板還包括多數(shù)個(gè)分別位于所述相鄰入風(fēng)口間的且突向該馬達(dá)的凸肋。
10、 如權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，其特征在于其中所述的金 屬薄板還包括多數(shù)個(gè)與該殼體結(jié)合且成拱形的凸耳。
11、 一種散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其特征在于其包含下列步驟(A) .沖壓在一片金屬薄板上沖壓出至少一支往沖壓方向成預(yù)定角度 傾斜的定位腳；以及(B) .射出成型將沖壓后的該金屬薄板置于一個(gè)模具內(nèi)，再使熱融的 塑膠射入該模具內(nèi)而成型出一個(gè)與該定位腳結(jié)合且供該馬達(dá)安裝的固定 筒，以及一個(gè)與該金屬薄板結(jié)合且圍繞該固定筒的外殼，該固定筒包括一 個(gè)與該定位腳結(jié)合的封閉端，以及一個(gè)與該封閉端相反的開(kāi)放端，該外殼 包括一個(gè)出風(fēng)口。
12、 如權(quán)利要求11所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步驟(A)的該金屬薄板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)沖壓出多數(shù)支定位 腳。
13、 如權(quán)利要求12所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步驟(A)的該金屬薄板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)沖壓出 一個(gè)往相反于 沖壓的方向突出的凸出部、 一個(gè)圍繞該凸出部的平板部， 一個(gè)位于該凸出 部且與所述定位腳相鄰的穿孔，以及多數(shù)個(gè)位于該平板部且環(huán)繞該凸出部 的入風(fēng)口，所述定位腳是位于該凸出部。
14、 如權(quán)利要求13所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步驟(A)的該金屬薄板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)沖壓出多數(shù)個(gè)分別位 于所述相鄰入風(fēng)口間的凸肋。
15、 如權(quán)利要求14所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步驟(A)的該金屬薄板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)于該平板部周?chē)鷽_壓 出多數(shù)個(gè)微結(jié)構(gòu)，該步驟(B)的該外殼射出成型時(shí)是同時(shí)形成一個(gè)圍繞該固 定筒且與所述微結(jié)構(gòu)嵌合的殼體，以及一個(gè)由該殼體一體延伸且覆蓋該平 板部的一個(gè)外表面的覆蓋層，該出風(fēng)口是貫穿該殼體。
16、 如權(quán)利要求15所述的散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座的制造方法，其特征在于 其中所述的步驟(A)的該金屬薄板進(jìn)行沖壓時(shí)，是同時(shí)在該平板部沖壓出多 數(shù)個(gè)往沖壓方向突出而成拱形的凸耳，該步驟(B)的該外殼射出成型時(shí)，該 殼體是同時(shí)與所述凸耳結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座及其制造方法。該散熱風(fēng)扇馬達(dá)底座，是適用于一個(gè)散熱風(fēng)扇馬達(dá)，并包含一片金屬薄板、一個(gè)塑膠固定筒，以及一個(gè)塑膠外殼。該金屬薄板，包括至少一支定位腳，以及多數(shù)個(gè)入風(fēng)口，該定位腳是往該馬達(dá)的方向呈預(yù)定角度傾斜延伸。該塑膠固定筒，是供該馬達(dá)安裝，并包括一個(gè)包覆結(jié)合于該定位腳的封閉端，以及一個(gè)與該封閉端相反設(shè)置的開(kāi)放端。該塑膠外殼，是與該金屬薄板結(jié)合且圍繞該固定筒，并包括一個(gè)出風(fēng)口。借由該金屬薄板的定位腳與該固定筒的封閉端結(jié)合，可以獲得較佳的結(jié)合性而不容易松脫。
文檔編號(hào)H02K5/20GK101540521SQ20081008404
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者何松山 申請(qǐng)人:久嬴精密工業(yè)股份有限公司