一種泵用底座連接閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于閥體技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種累用底座連接閥。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的累結(jié)構(gòu)，由于其在工作時具有較大的振動，因此，在累的底部安裝有底座， 底座的作用是支撐和固定累體，避免累體在較大的振動中晃動或者傾倒，W保證累體正常 的工作。
[0003] 傳統(tǒng)的底座，一般與累體的一部分累蓋一體成型，其存在W下技術(shù)問題，1、一體成 型，造成整個累體的重量較大，給其使用造成不便;2、運種底座單純起到支撐和固定累體的 作用，其使用范圍較狹窄，但使用成本相對卻較高，使其使用性價比較低。
[0004] 綜上所述，為了解決上述累用底座存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種使用方便、使用 范圍較廣且使用性價比較高的累用底座連接閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種使用方便、使用范圍 較廣且使用性價比較高的累用底座連接閥。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種累用底座連接閥，包括
[0007] 閥體，其上表面與水累底部W可拆裝的方式固連；
[000引進水通道，其進水端與外部相通，出水端與水累相通；
[0009] 出氣通道，其進氣端與水累相通，其出氣端與外部相通；
[0010] 進水接頭，其位于進水通道的進水端并與閥體固連。
[0011] 在上述一種累用底座連接閥中，在閥體的上表面開設(shè)有出水孔與進氣孔，在閥體 的外側(cè)壁上開設(shè)有出氣孔，所述出水孔分別與出水通道和水累相通，所述進氣孔分別與出 氣通道和水累相通，所述出氣孔與出氣通道相通。
[0012] 在上述一種累用底座連接閥中，在閥體的兩端分別開設(shè)有一垂直貫穿閥體的安裝 孔，兩安裝孔分別位于閥體的兩側(cè)。
[0013] 在上述一種累用底座連接閥中，所述閥體采用錫青銅合金制成，所述錫青銅合金 包括W下重量份數(shù)的組份：
[0014] Sn :10-20 份；
[0015] P: 10-15 份；
[0016] Zn :5-10 份；
[0017] A1:0.03-0.06份；
[0018] PbS :3.5-5.5份；
[0019] B:0.2-l 份；
[0020] Ce :0.20-0.45份；
[0021] Cu :85-95份。
[0022] 本發(fā)明中閥體采用錫青銅合金材料制成，其中P的含量較高，有利于提高疲勞強 度、彈性與耐磨性，從而提高閥體的強度，避免其在較大外力下發(fā)生斷裂現(xiàn)象;PbS的加入能 夠細化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高產(chǎn)品的彈性模量W及疲勞強度等;B和 稀±元素 Ce的加入均能細化鉛質(zhì)點，使之分布均勻，W改善含鉛錫青銅的組織、鑄造和力學(xué) 性能，除此之外，稀±元素 Ce的加入還可W提高錫青銅的彈性性能，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023] 在上述一種累用底座連接閥中，所述錫青銅合金包括W下重量份數(shù)的組份:Sn: 15 份，P:12份，Zn:7份，Al:0.05份，口65:4.5份，8:0.6份，〔6:0.35份，化:90份。
[0024] 在上述一種累用底座連接閥中，所述錫金銅合金的制備方法包括W下步驟：
[0025] S1、按照上述進水接頭的錫青銅合金組成成分及其重量百分比選擇合金材料，將 合金材料放入相蝸，快速加熱至1400~1500°C進行烙煉，保溫25~30min，使合金充分溶解； [00%] S2、將烙煉后的合金進行鑄巧，在溫度900~950°C，保溫時間75~85min時對合金 進行擠壓；
[0027] S3、合金冷變形加工；
[0028] S4、在溫度300~400°C下，進行多次退火；
[0029] S5、合金拉伸處理；
[0030] S6、將拉伸后的成品進行純化處理，時間30~60s。
[0031] 錫青銅合金常用作彈性元件，是不可進行熱處理強化的銅合金之一，但是錫青銅 合金具有良好的冷加工性，且熱加工性良好，有足夠的強度、彈性、耐磨性、抗磁性和抗微塑 性變形能力。
[0032] 因此，對錫青銅合金進行烙煉、鑄巧之后，對錫青銅合金進行冷變形加工，強烈的 冷變形能使合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和材料性能上產(chǎn)生各向異性，形成強化機理，然后進行退火 工藝，去除因冷變形加工帶來的內(nèi)部組織應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，使錫青銅合金獲得足夠高 的強度性能和彈性性能。
[0033] 純化處理是將金屬與氧化性介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在金屬表面生成非常薄的一層致密 的、覆蓋性能好且能堅固地附在金屬表面上的純化膜。從而把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開，防 止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，使金屬基本停止溶解形成純態(tài)達到防止腐蝕的效果。
[0034] 本發(fā)明中，對錫青銅合金進行純化處理，能夠進一步提高錫青銅合金的防腐蝕性。
[0035] 在上述一種累用底座連接閥中，所述的步驟S3中，退火溫度為360°C。
[0036] 在上述一種累用底座連接閥中，所述進水接頭的材料為侶合金，該侶合金材料由 W 下成分（W重量份數(shù)計）組成:A1:110-150份，Si : 0.1-0.45份，F(xiàn)e: 0.46-0.65份，Cu: 4.5-8 份，Μη :0.45-0.8 份，Mg: 15-25份，燈：1.8-4.5份，Zn :1.5-2.3份，Ti :0.8-1.3份，Zr :2.5-3.8份，PbS: 1.5~3份，稀±元素:15-28份。
[0037] 侶合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，其密度低，強度比較高，接 近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，且塑性好，可加工成各種燈具的型材，具有優(yōu)良的抗氧化性。其中，Al-Mg-Si系合金具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性，同時具有中等強度，在退火后仍能 維持較好的操作性，但是其強度和導(dǎo)熱性略顯不夠，影響成品的表面質(zhì)量W及成品燈具工 作的穩(wěn)定性。
[0038] 因此，本發(fā)明優(yōu)選采用Al-Mg-Si系合金制備進水接頭，但是，本發(fā)明在該侶合金的 基礎(chǔ)上，先對侶合金的組成成分及其重量份數(shù)進行了上述的調(diào)整，W獲得綜合性能更好的 侶合金材料。
[0039] 本案在Al-Mg-Si系侶合金組成成分及其質(zhì)量百分比的基礎(chǔ)上，提高了 Cu元素 、Mg 元素 W及化元素的含量，并優(yōu)選將(化元素+Mg元素)/化元素的質(zhì)量比控制在13-14.3,使化 元素能配合Zn元素使侶合金材料獲得高強度、強耐蝕性和較好的塑性等性能，Cu元素和A1 元素在合金中能形成足夠量的強化相CuAl2,同時Mg元素和Zn元素在合金中能形成足夠量 的強化相Mg化2，進一步提高侶合金材料的強度。
[0040] 在本案中，還進一步減少了Si元素和Fe元素的含量，減少合金中難溶或不溶的 AlFeSi等脆性相的存在，從而有利于進一步提高本發(fā)明侶合金材料的斷裂初性等性能。進 一步的，在合金中還加入了能夠細化晶粒的PbS，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高產(chǎn) 品的彈性模量W及疲勞強度。
[0041] 此外，本發(fā)明在對侶合金的組成成分及其質(zhì)量百分比的調(diào)整中，較為明顯的是，本 發(fā)明在Al-Mg-Si系侶合金的組成成分中添加了 Zr元素和稀±元素。
[0042] 其中：微量元素 Zr有良好的可塑性和很強的耐腐蝕性，有效地提高了進水接頭的 耐腐蝕性和抗氧化性能。添加上述微量的Zr元素可W抑制再結(jié)晶，提高侶合金再結(jié)晶溫 度，改善侶合金的強度、斷裂初性、抗應(yīng)力腐蝕W及抗剝落(或?qū)訝?腐蝕性能。
[0043] 具體的，&元素與A1元素生成高密度的亞穩(wěn)AlsZr，高密度的亞穩(wěn)A13&細小彌散， 是一種極為有效的強化彌散體和再結(jié)晶抑制劑，從而對合金再結(jié)晶行為具有抑制作用，W 獲得具有完全非再結(jié)晶組織的各類半成品，使變形過程中產(chǎn)生的高密度位錯和纖維組織得 W保留下來。而非再結(jié)晶組織的存在使合金半成品具有更優(yōu)良的抗腐蝕性能，AbZr的強化 彌散則有利于提高合金的斷裂初性和強度，因而Zr元素的添加可W有效改善侶合金的綜合 性能。
[0044] 而由于本發(fā)明在侶合金材料中加入了適量的Zr元素，可W部分代替Cr元素和Μη元 素，因此，本發(fā)明可W適當?shù)慕档土?Cr元素和Μη元素的質(zhì)量百分比。而降低化元素在侶合金 材料中的含量可W降低ΑΙ化化Si相，提高合金中Mg2Si相的含量，從而也可W提高合金的強 度。
[0045] 在上述一種累用底座連接閥中，所述稀±元素為La元素和/或Ce元素和/或Nd元素 和/或孔元素和/或Y元素和/或Sc元素中的一種或者幾種。
[0046] 也就是說，本案