箱塊式底座的組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種箱塊式底座的組裝方法，具體步驟是：步驟1、組裝前分層準(zhǔn)備，制作各層部件；設(shè)定分層組裝基準(zhǔn)線；準(zhǔn)備組裝平臺(tái)；步驟2、拼裝上層部分，第一層、第二層、第三層牢靠的連接為一體，簡(jiǎn)稱為上層部分；步驟3、拼裝下層部分，第三層、第四層、第五層牢靠的連接為一體，簡(jiǎn)稱為下層部；步驟4、完成大組裝。本發(fā)明的方法，降低了組裝難度，提高了工作效率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
箱塊式底座的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種箱塊式底座的組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]箱塊式底座用以安放、支撐和固定鉆機(jī)井架、絞車、轉(zhuǎn)盤及鉆井工具等，并承受上述設(shè)備的自重、放置立根，承受鉆具載荷。該底座各層間由定位塊定位、銷軸加螺栓連接，構(gòu)成一個(gè)整體框架結(jié)構(gòu)，為鉆井作業(yè)提供操作的場(chǎng)所以及井口裝置的安裝空間。該底座采用了高臺(tái)面、大空間的結(jié)構(gòu)，為可拆卸大模塊結(jié)構(gòu)是鉆井模塊的重要組成部分，故而該底座的生產(chǎn)制作過(guò)程尤為重要，組裝過(guò)程中必須根據(jù)該底座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，嚴(yán)格設(shè)定組裝條件及要求將其分層組裝，最終滿足該底座的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。
[0003]箱塊式底座與常規(guī)鉆機(jī)底座結(jié)構(gòu)差異非常大，其結(jié)構(gòu)超高(總高度超過(guò)16米)、超寬(寬度超過(guò)18m米)、層間接觸面結(jié)合率要求超精細(xì)(要求Imm/平方米)，使其制造難度加大，組裝過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種箱塊式底座的組裝方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中的箱塊式底座由于超高、超寬、層間接觸面結(jié)合率要求超精細(xì)，高空狀況下組裝困難，工作效率低的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種箱塊式底座的組裝方法，將該箱塊式底座按其結(jié)構(gòu)從上到下進(jìn)行簡(jiǎn)稱，將上座稱為第一層;將兩個(gè)左上支座和兩個(gè)右上支座一起稱為第二層;將兩個(gè)左中支座和兩個(gè)右中支座一起稱為第三層;將左中下支座和右中下支座一起稱為第四層;將左下支座和右下支座一起稱為第五層，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0006]步驟1、組裝前分層準(zhǔn)備
[0007]1.1)制作各層部件:各個(gè)部件制作完成后，必須嚴(yán)格按工藝要求做好調(diào)變工序的工作，各部件在進(jìn)入分層組裝前必須達(dá)到:整個(gè)架體不得有任何扭曲，開檔、斜方尺寸誤差完全在工藝要求的范圍內(nèi)，各部件的主大梁直線度、平面度調(diào)至工藝要求的尺寸；
[0008]1.2)設(shè)定分層組裝基準(zhǔn)線:將上述的各個(gè)支座及上座分別組焊、調(diào)變形后進(jìn)行分層組裝基準(zhǔn)劃線，分別劃出各部件的橫向、縱向中心線作為分層組裝以及大組裝時(shí)的對(duì)線基準(zhǔn)；
[0009]1.3)準(zhǔn)備組裝平臺(tái):組裝平臺(tái)分為對(duì)稱的左平臺(tái)及右平臺(tái)；
[0010]步驟2、拼裝上層部分
[0011]首先將第一層與第二層依次排列在第三層上，工作人員在組裝平臺(tái)上進(jìn)行低位拼裝，將所屬的各個(gè)支座、上座、立跟臺(tái)以及絞車梁等部件在組裝平臺(tái)上安裝牢靠；
[0012]分層拼裝過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝的各項(xiàng)要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制安裝尺寸誤差，逐層檢測(cè)，并記錄各檢測(cè)尺寸，同時(shí)以第三層的底面為基準(zhǔn)找一水平圍線畫出明顯標(biāo)記，為下層部分的拼裝做好基準(zhǔn)，至此，第一層、第二層、第三層牢靠的連接為一體，簡(jiǎn)稱為上層部分；
[0013]步驟3、拼裝下層部分
[0014]先將第五層按照地基座的放樣圖擺放正確，各尺寸符合工藝要求之后，再逐層擺放第四層和第三層，逐層檢測(cè)各個(gè)控制尺寸，將第三層上的架體開檔尺寸、等高以及斜方、正方差等各項(xiàng)檢測(cè)尺寸與上層部分組裝時(shí)的檢測(cè)尺寸調(diào)為一致，同時(shí)將第三層的水平圍線調(diào)水平，將上層部分拼裝時(shí)的基準(zhǔn)檢測(cè)尺寸完全作為第三層的各項(xiàng)尺寸要求；至此，第三層、第四層、第五層牢靠的連接為一體，簡(jiǎn)稱為下層部；
[0015]步驟4、完成大組裝
[0016]將上述對(duì)接好的上層部分、下層部分進(jìn)行連接，連接好所有的銷軸并固定牢靠，完成現(xiàn)場(chǎng)大組裝。
[0017]本發(fā)明的有益效果是，充分考慮底座結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及組裝現(xiàn)場(chǎng)的條件和可操作、可實(shí)施程度，采取分層控制、分層拼裝的方法，將超高超限的高空大組裝轉(zhuǎn)換為方便、易操作的低位組裝，既縮短生產(chǎn)周期，降低了組裝難度，同時(shí)又在安全操作高度范圍內(nèi)大大節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明方法所要裝配的箱塊式底座總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的左側(cè)視向示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明方法進(jìn)行上層部分的拼裝安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是本發(fā)明方法進(jìn)行下層部分的拼裝安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1.上座，2.左上支座，3.左中支座，4.左中下支座，5.左下支座，6.右下支座，
7.右中下支座，8.右中支座，9.右上支座，10.銷軸。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]以下文本描述中的上、下、左、右方位均以圖示顯示的位置為限，實(shí)際安裝位置以此類推。
[0025]參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明方法所要裝配的箱塊式底座的總體結(jié)構(gòu)是，包括位于頂部的矩形框架結(jié)構(gòu)的上座I，上座I的下表面四角位置分別連接有兩個(gè)左上支座2(即左前上支座、左后上支座)和兩個(gè)右上支座9(即右前上支座、右后上支座)，兩個(gè)左上支座2下表面分別連接有一個(gè)左中支座3(即左前中支座、左后中支座)，兩個(gè)右上支座9下表面分別連接有一個(gè)右中支座8(即右前中支座、右后中支座)，兩個(gè)左中支座3分別安裝在左中下支座4上表面的前后位置，兩個(gè)右中支座8分別安裝在右中下支座7上表面的前后位置，左中下支座4向下安裝在左下支座5上，右中下支座7向下安裝在右下支座6上，左下支座5和右下支座6分別根據(jù)預(yù)定的開檔尺寸固定在地基座上，上述的各個(gè)部件連接耳座處均通過(guò)相應(yīng)的銷軸10插接，方便拆卸。
[0026]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明方法的分層拼裝過(guò)程中，將該箱塊式底座按其結(jié)構(gòu)從上到下進(jìn)行簡(jiǎn)稱，將上座I稱為第一層;將兩個(gè)左上支座2和兩個(gè)右上支座9 一起稱為第二層;將兩個(gè)左中支座3和兩個(gè)右中支座8—起稱為第三層;將左中下支座4和右中下支座7—起稱為第四層;將左下支座5和右下支座6—起稱為第五層，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0027]步驟1、組裝前分層準(zhǔn)備
[0028]1.1)制作各層部件:參照?qǐng)D1、圖2，各個(gè)部件制作完成后，必須嚴(yán)格按工藝要求做好調(diào)變工序的工作，各部件在進(jìn)入分層組裝前必須達(dá)到:整個(gè)架體不得有任何扭曲，開檔、斜方尺寸誤差完全在工藝要求的范圍內(nèi)，各部件的主大梁直線度、平面度調(diào)至工藝要求的尺寸；
[0029]1.2)設(shè)定分層組裝基準(zhǔn)線:將上述的各個(gè)支座及上座I分別組焊、調(diào)變形后進(jìn)行分層組裝基準(zhǔn)劃線，分別劃出各部件的橫向、縱向中心線作為分層組裝以及大組裝時(shí)的對(duì)線基準(zhǔn)；
[0030]1.3)準(zhǔn)備組裝平臺(tái):組裝平臺(tái)分為對(duì)稱的左平臺(tái)及右平臺(tái)，要求組裝平臺(tái)整體平面度彡2mm，直線度<3mm，左平臺(tái)、右平臺(tái)的高差Slmm;
[0031]步驟2、拼裝上層部分(包括第一層+第二層+第三層)
[0032]參照?qǐng)D3，首先將第一層與第二層依次排列在第三層上，工作人員在組裝平臺(tái)上進(jìn)行低位拼裝，將所屬的各個(gè)支座、上座、立跟臺(tái)以及絞車梁等部件在組裝平臺(tái)上安裝牢靠。
[0033]分層拼裝過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝的各項(xiàng)要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制安裝尺寸誤差，逐層檢測(cè)，并記錄各檢測(cè)尺寸，同時(shí)以第三層(包括左、右中間座)的底面為基準(zhǔn)找一水平圍線畫出明顯標(biāo)記，為下層部分的拼裝做好基準(zhǔn)。
[0034]至此，如圖3所示的第一層、第二層、第三層牢靠的連接為一體，簡(jiǎn)稱為上層部分。
[0035]第三層屬于轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)層，所以在上層部分和下層部分均會(huì)出現(xiàn)，是因?yàn)楫?dāng)上層部分組裝時(shí)，在第三層上刻畫水平圍線；當(dāng)下層部分組裝時(shí)，第三層則作為下層部分的組裝基準(zhǔn)。
[0036]步驟3、拼裝下層部分(包括第三層+第四層+第五層)
[0037]參照?qǐng)D4，先將第五層(包括前基座、后基座)按照地基座的放樣圖擺放正確，各尺寸符合工藝要求之后，再逐層擺放第四層和第三層，逐層檢測(cè)各個(gè)控制尺寸，將第三層(左、右中支座)上的架體開檔尺寸、等高以及斜方、正方差等各項(xiàng)檢測(cè)尺寸與上層部分組裝時(shí)的檢測(cè)尺寸調(diào)為一致，同時(shí)將第三層的水平圍線調(diào)水平，將上層部分拼裝時(shí)的基準(zhǔn)檢測(cè)尺寸完全作為第三層的各項(xiàng)尺寸要求。
[0038]至此，如圖四所示的第三、第四層、第五層牢靠的連接為一體，簡(jiǎn)稱為下層部分。
[0039 ]圖3和圖4中的橫桿作為剛性連接桿，起固定左右對(duì)應(yīng)支座的作用。
[0040]步驟4、完成大組裝
[0041]將上述對(duì)接好的上層部分、下層部分進(jìn)行連接，連接好所有的銷軸10并固定牢靠，完成現(xiàn)場(chǎng)大組裝，最終得到總高15.3米的底座整體。
[0042]本發(fā)明的組裝方法，將原本上下五層總高度為15.3米的底座大組裝轉(zhuǎn)換為兩次低位分層拼裝，不但將箱塊式底座一次性低位組裝成功，而且該方法屬首創(chuàng)，具有很好的推廣作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱塊式底座的組裝方法，將該箱塊式底座按其結(jié)構(gòu)從上到下進(jìn)行簡(jiǎn)稱，將上座(I)稱為第一層;將兩個(gè)左上支座(2)和兩個(gè)右上支座(9) 一起稱為第二層;將兩個(gè)左中支座(3)和兩個(gè)右中支座(8)—起稱為第三層;將左中下支座(4)和右中下支座(7)—起稱為第四層;將左下支座(5)和右下支座(6) —起稱為第五層，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施: 步驟1、組裝前分層準(zhǔn)備 1.1)制作各層部件:各個(gè)部件制作完成后，必須嚴(yán)格按工藝要求做好調(diào)變工序的工作，各部件在進(jìn)入分層組裝前必須達(dá)到:整個(gè)架體不得有任何扭曲，開檔、斜方尺寸誤差完全在工藝要求的范圍內(nèi)，各部件的主大梁直線度、平面度調(diào)至工藝要求的尺寸； 1.2)設(shè)定分層組裝基準(zhǔn)線:將上述的各個(gè)支座及上座分別組焊、調(diào)變形后進(jìn)行分層組裝基準(zhǔn)劃線，分別劃出各部件的橫向、縱向中心線作為分層組裝以及大組裝時(shí)的對(duì)線基準(zhǔn)； 1.3)準(zhǔn)備組裝平臺(tái):組裝平臺(tái)分為對(duì)稱的左平臺(tái)及右平臺(tái)； 步驟2、拼裝上層部分 首先將第一層與第二層依次排列在第三層上，工作人員在組裝平臺(tái)上進(jìn)行低位拼裝，將所屬的各個(gè)支座、上座、立跟臺(tái)以及絞車梁等部件在組裝平臺(tái)上安裝牢靠； 分層拼裝過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝的各項(xiàng)要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制安裝尺寸誤差，逐層檢測(cè)，并記錄各檢測(cè)尺寸，同時(shí)以第三層的底面為基準(zhǔn)找一水平圍線畫出明顯標(biāo)記，為下層部分的拼裝做好基準(zhǔn)，至此，第一層、第二層、第三層牢靠的連接為一體，簡(jiǎn)稱為上層部分； 步驟3、拼裝下層部分 先將第五層按照地基座的放樣圖擺放正確，各尺寸符合工藝要求之后，再逐層擺放第四層和第三層，逐層檢測(cè)各個(gè)控制尺寸，將第三層上的架體開檔尺寸、等高以及斜方、正方差等各項(xiàng)檢測(cè)尺寸與上層部分組裝時(shí)的檢測(cè)尺寸調(diào)為一致，同時(shí)將第三層的水平圍線調(diào)水平，將上層部分拼裝時(shí)的基準(zhǔn)檢測(cè)尺寸完全作為第三層的各項(xiàng)尺寸要求;至此，第三層、第四層、第五層牢靠的連接為一體，簡(jiǎn)稱為下層部； 步驟4、完成大組裝 將上述對(duì)接好的上層部分、下層部分進(jìn)行連接，連接好所有的銷軸(10)并固定牢靠，完成現(xiàn)場(chǎng)大組裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱塊式底座的組裝方法，其特征在于，所述的組裝平臺(tái)整體平面度<2mm，直線度<3mm，左平臺(tái)、右平臺(tái)的高差< 1mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱塊式底座的組裝方法，其特征在于，所述的箱塊式底座的總體結(jié)構(gòu)是，包括位于頂部的矩形框架結(jié)構(gòu)的上座(I)，上座(I)的下表面四角位置分別連接有兩個(gè)左上支座(2)和兩個(gè)右上支座(9)，兩個(gè)左上支座(2)下表面分別連接有一個(gè)左中支座(3)，兩個(gè)右上支座(9)下表面分別連接有一個(gè)右中支座(8)，兩個(gè)左中支座(3)分別安裝在左中下支座(4)上表面的前后位置，兩個(gè)右中支座(8)分別安裝在右中下支座(7)上表面的前后位置，左中下支座(4)向下安裝在左下支座(5)上，右中下支座(7)向下安裝在右下支座(6)上，左下支座(5)和右下支座(6)分別根據(jù)預(yù)定的開檔尺寸固定在地基座上，上述的各個(gè)部件連接耳座處均通過(guò)相應(yīng)的銷軸(10)插接。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK106078195SQ201610480297
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】周麗, 徐斌榮, 曹曉宇, 劉宏亮, 劉海峰, 王海峰, 秦紅英
【申請(qǐng)人】寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司