一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，包括主架、固定在主架左側(cè)的滑動導(dǎo)軌、安裝在滑動導(dǎo)軌上的拆解體、安裝在拆解體上的轉(zhuǎn)盤、安裝在主架上的活塞桿固定端夾具、安裝在轉(zhuǎn)盤上的缸筒拆裝夾具和螺母拆裝夾具、移動油缸、旋轉(zhuǎn)油缸以及液壓站，移動油缸的活塞桿端、缸筒端分別與拆解體、主架連接，拆解體連同轉(zhuǎn)盤、缸筒拆裝夾具在移動油缸伸縮的帶動下左右移動；旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端、缸筒端分別與轉(zhuǎn)盤連接、拆解體連接，轉(zhuǎn)盤連同螺母拆裝夾具在旋轉(zhuǎn)油缸伸縮的帶動下旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明實現(xiàn)了油缸的整體分拆、大扭矩緊固螺母的無損拆解及定扭裝配、油缸整體裝配，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低。
【專利說明】
一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，屬于工程機械維修再制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油缸作為工程機械重要組成部分及故障高發(fā)點，其維修性及維修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著整機效率的發(fā)揮及廠家維修水平的高低。目前，工程機械油缸維修方面的設(shè)備和方法主要有以下幾種:
[0003]1、挖掘機協(xié)助擰緊法:借助挖掘機鏟斗施力，通過工裝固定活塞根部大螺母進行拆卸及裝配，油缸整體的拆裝在平臺上進行;但這種方法存在一定的危險性，拆解過程中會對零部件產(chǎn)生損傷，且螺母定扭精度無法保證，僅適應(yīng)在油缸搶修及不具備能力的維修企業(yè)中；
[0004]2、電動擰緊機:利用電動擰緊機進行擰緊，該擰緊方法具有擰緊扭矩控制精度高的特點，但一次設(shè)備投入資金大，一般僅應(yīng)用于油缸生產(chǎn)廠家，油缸維修再制造領(lǐng)域幾乎沒有使用案例；
[0005]3、分拆分裝法:通過將油缸的整體拆裝及活塞緊固螺母的拆解及定扭裝配在兩套設(shè)備上分別進行，可實現(xiàn)活塞緊固螺母的無損拆解及定扭裝配，但這種方法需在兩套工裝上交替進行拆裝，操作繁瑣，人員操作強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低;可用于油缸的維修，實現(xiàn)油缸的整體分拆、大扭矩緊固螺母的無損拆解及定扭裝配、油缸整體裝配。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，包括主架、滑動導(dǎo)軌、拆解體、轉(zhuǎn)盤、活塞桿固定端夾具、缸筒拆裝夾具、螺母拆裝夾具、移動油缸、旋轉(zhuǎn)油缸以及控制移動油缸和旋轉(zhuǎn)油缸伸縮的液壓站，所述缸筒拆裝夾具或螺母拆裝夾具安裝在轉(zhuǎn)盤上；轉(zhuǎn)盤安裝在拆解體上；拆解體安裝在滑動導(dǎo)軌上，并可沿滑動導(dǎo)軌左右移動;滑動導(dǎo)軌布置在主架的左側(cè)，并與主架的左端固定連接;所述活塞桿固定端夾具安裝在主架上，活塞桿固定端夾具在主架上的具體位置可根據(jù)待拆解油缸的長度而定;所述主架的右端設(shè)有立板，拆解體上安裝的導(dǎo)向桿的右端穿過立板;所述移動油缸的活塞桿端與拆解體連接，移動油缸的缸筒端與主架連接，移動油缸的伸縮將帶動拆解體連同轉(zhuǎn)盤、缸筒拆裝夾具左右移動;所述旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端與轉(zhuǎn)盤連接，旋轉(zhuǎn)油缸的缸筒端與拆解體連接，旋轉(zhuǎn)油缸的伸縮帶動轉(zhuǎn)盤連同螺母拆裝夾具旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，移動油缸的活塞桿端與拆解體上的導(dǎo)向桿連接，導(dǎo)向桿的右端穿過設(shè)置在主架右端的立板，移動油缸的伸縮帶動導(dǎo)向桿在立板內(nèi)左右移動。
[0009]優(yōu)選地，所述主架上安裝有用于支撐拆解油缸的支撐架。
[0010]優(yōu)選地，所述液壓站包括油箱、液壓栗、用于驅(qū)動液壓栗工作的發(fā)電機、用于控制移動油缸伸縮的電磁換向閥I1、用于控制旋轉(zhuǎn)油缸伸縮的電磁換向閥1、手動調(diào)壓閥及數(shù)顯壓力表，油箱與液壓栗的進油口連接，液壓栗與電磁換向閥I1、電磁換向閥I連接，電磁換向閥II和電磁換向閥I的回油口與油箱連接;手動調(diào)壓閥和數(shù)顯壓力表連接在液壓栗的出油
□ O
[0011 ]優(yōu)選地，還包括進油過濾器、單向閥和回油過濾器，所述進油過濾器安裝在油箱和液壓栗之間，所述單向閥和回油過濾器安裝在電磁換向閥I1、電磁換向閥I的回油口與油箱之間。
[0012]工作原理:
[0013]根據(jù)待拆解油缸的長度左右調(diào)節(jié)活塞桿固定端夾具安裝在主架上的位置并進行固定。
[0014]拆卸時，可先通過活塞桿固定端夾具固定待拆解油缸的活塞桿端部軸孔，缸筒拆裝夾具固定待拆解油缸的缸筒根部軸孔，利用移動油缸的伸縮帶動拆解體向左移動實現(xiàn)活塞桿的伸出，手動拆除導(dǎo)向套固定螺釘，拆下缸筒，實現(xiàn)油缸整體分拆。再更換拆解體根部夾具為螺母拆裝夾具，移動拆解體至合適位置，緊固螺母拆裝夾具使其可靠的夾持螺母，啟動液壓系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)油缸伸出使拆解體上轉(zhuǎn)盤和螺母拆裝夾具旋轉(zhuǎn)，拆解力矩通過螺母拆裝夾具傳遞至活塞緊固螺母，實現(xiàn)其無損拆解。
[0015]裝配時，可先手動擰緊螺母至無法轉(zhuǎn)動為止;調(diào)節(jié)手動調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，利用高精度數(shù)顯壓力表將系統(tǒng)壓力調(diào)整至需要值；啟動液壓系統(tǒng)，使油缸縮回反向帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180°內(nèi)即可達到安裝扭矩值)，扭矩通過轉(zhuǎn)盤、螺母拆裝夾具傳遞至待拆解油缸的活塞緊固螺母，從而實現(xiàn)其定扭裝配。然后，更換拆解體根部夾具為缸筒拆裝夾具，起吊缸筒，使用缸筒拆裝夾具固定缸筒根部銷軸孔，移動拆解體將活塞桿組件裝入缸筒，安裝緊固導(dǎo)向套螺栓及附管實現(xiàn)油缸的拆裝。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)油缸、轉(zhuǎn)盤、螺母拆裝夾具將扭矩傳遞至活塞緊固螺母處，實現(xiàn)大扭矩螺母的無損拆解及定扭裝配;通過移動油缸帶動拆解體前后移動，旋轉(zhuǎn)油缸通過轉(zhuǎn)盤、缸筒拆裝夾具帶動缸筒相對于活塞桿的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)油缸缸筒、導(dǎo)向套及活塞桿組件的拆解及裝配。整個裝置的的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低；可用于油缸的維修，實現(xiàn)油缸的整體分拆、大扭矩緊固螺母的無損拆解及定扭裝配、油缸整體裝配。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的液壓控制原理圖。
[0019]圖中:1、活塞桿固定端夾具，2、待拆解油缸，3、螺母拆裝夾具，4、缸筒拆裝夾具，5、轉(zhuǎn)盤，6、旋轉(zhuǎn)油缸，7、拆解體，8、滑動導(dǎo)軌，9、移動油缸，10、主架，11、液壓站，12、電磁換向閥II，13、電磁換向閥I，14、單向閥，15、回油過濾器，16、手動調(diào)壓閥，17、液壓栗，18、進油過濾器，19、油箱，20、發(fā)電機，21、數(shù)顯壓力表，22、導(dǎo)向桿，23、橫桿，24、立板。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0021 ] 如圖1和圖2所不，一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，包括主架10、滑動導(dǎo)軌8、拆解體7、轉(zhuǎn)盤5、活塞桿固定端夾具1、缸筒拆裝夾具4、螺母拆裝夾具3、移動油缸9、旋轉(zhuǎn)油缸6以及控制移動油缸9和旋轉(zhuǎn)油缸6伸縮的液壓站11，所述缸筒拆裝夾具4或螺母拆裝夾具3安裝在轉(zhuǎn)盤5上;轉(zhuǎn)盤5安裝在拆解體7上;拆解體7安裝在滑動導(dǎo)軌8上，并可沿滑動導(dǎo)軌8左右移動;滑動導(dǎo)軌8布置在主架10的左側(cè)，并與主架I的左端固定連接;所述活塞桿固定端夾具I安裝在主架10上，活塞桿固定端夾具I在主架10上的具體位置可根據(jù)待拆解油缸2的長度而定;所述主架10的右端設(shè)有立板24，拆解體7上安裝的導(dǎo)向桿22的右端穿過立板24;所述移動油缸9的活塞桿端與拆解體7連接，移動油缸9的缸筒端與主架1連接，移動油缸9的伸縮將帶動拆解體7連同轉(zhuǎn)盤5、缸筒拆裝夾具4左右移動;所述旋轉(zhuǎn)油缸6的活塞桿端與轉(zhuǎn)盤5連接，旋轉(zhuǎn)油缸6的缸筒端與拆解體7連接，旋轉(zhuǎn)油缸6的伸縮帶動轉(zhuǎn)盤5連同螺母拆裝夾具3旋轉(zhuǎn)。
[0022]考慮到待拆解油缸2的長度不一，而移動油缸9的伸縮范圍固定，當(dāng)需要對不同長度的待拆解油缸2進行操作時，可能需要更換不同尺寸的移動油缸9方能實現(xiàn)，更換操作麻煩，故為了適用不同長度待拆解油缸2的拆解和裝配，可在拆解體7上固定安裝一個水平布置的導(dǎo)向桿22，導(dǎo)向桿22的左端與拆解體7固定連接，右端穿過設(shè)置在主架10右端的立板24，移動油缸9的活塞桿端與導(dǎo)向桿22連接，移動油缸9伸縮時將帶動導(dǎo)向桿22連同拆解體7左右移動，無需更換移動油缸9即可保證不同長度的待拆解油缸2均伸出至極限位置，然后進行拆解油缸導(dǎo)向套緊固螺釘，吊離缸筒，完成油缸整體分拆。
[0023]考慮到待拆解油缸2自身的重力，長時間安裝在轉(zhuǎn)盤和活塞桿固定端夾具I之間會引起相應(yīng)部件的變形，故可在所述主架10上安裝用于支撐拆解油缸2的支撐架。
[0024]優(yōu)選地，如圖2所示，所述液壓站11包括油箱19、液壓栗17、用于驅(qū)動液壓栗17工作的發(fā)電機20、用于控制移動油缸9伸縮的電磁換向閥II12、用于控制旋轉(zhuǎn)油缸6伸縮的電磁換向閥113、手動調(diào)壓閥16及數(shù)顯壓力表21，油箱19與液壓栗17的進油口連接，液壓栗19與電磁換向閥II12、電磁換向閥113連接，電磁換向閥II12和電磁換向閥113的回油口與油箱19連接;手動調(diào)壓閥16和數(shù)顯壓力表21連接在液壓栗19的出油口。
[0025]優(yōu)選地，還可包括進油過濾器18、單向閥14和回油過濾器15，所述進油過濾器18安裝在油箱19和液壓栗17之間，所述單向閥14和回油過濾器15安裝在電磁換向閥1112、電磁換向閥113的回油口與油箱19之間。
[0026]整個油缸的拆卸和安裝過程如下:
[0027]a、準(zhǔn)備階段:根據(jù)待拆解油缸2的長度左右調(diào)節(jié)活塞桿固定端夾具I安裝在主架10上的位置并進行固定；
[0028]b、油缸整體分拆:吊裝待拆解油缸2，即使用活塞桿固定端夾具I固定待拆解油缸2的活塞桿銷軸孔，使用安裝在轉(zhuǎn)盤5上的缸筒拆裝夾具4固定待拆解油缸2的缸筒端銷軸孔；啟動液壓站11使移動油缸9伸出帶動拆解體7連同轉(zhuǎn)盤5、缸筒拆裝夾具4向左移動，帶動待拆解油缸2活塞桿伸出至極限位置，然后拆解油缸導(dǎo)向套緊固螺釘，吊離缸筒，完成油缸的整體分拆；
[0029]C、活塞緊固螺母拆卸:將缸筒拆裝夾具4更換為螺母拆裝夾具3，啟動液壓站11使移動油缸9縮回至合適位置，緊固螺母拆裝夾具3使其可靠夾持螺母;然后再啟動液壓站11，使旋轉(zhuǎn)油缸6伸出帶動轉(zhuǎn)盤5、螺母拆裝夾具3旋轉(zhuǎn)將扭矩傳遞至待拆解油缸2的活塞緊固螺母，從而實現(xiàn)緊固螺母的無損拆解；
[0030] d、活塞緊固螺母的定扭安裝:手動擰緊螺母至無法轉(zhuǎn)動為止;啟動液壓站11，調(diào)節(jié)手動調(diào)壓閥，通過觀察數(shù)顯壓力表21將系統(tǒng)壓力調(diào)整至需要值;控制旋轉(zhuǎn)油缸6縮回反向帶動轉(zhuǎn)盤5和、螺母拆裝夾具3旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180°內(nèi)即可達到安裝扭矩值)，扭矩通過轉(zhuǎn)盤5、螺母拆裝夾具3傳遞至待拆解油缸2的活塞緊固螺母，從而實現(xiàn)螺母的定扭裝配(安裝定扭力矩0-20000N.m);
[0031 ] e、油缸整體裝配:更換轉(zhuǎn)盤5上的夾具，即將螺母拆裝夾具3拆下，安裝缸筒拆裝夾具4;起吊待拆解油缸2的缸筒，使用缸筒拆裝夾具4固定缸筒根部銷軸孔，并確保缸筒與活塞桿組件處于同一水平面，啟動液壓站11使移動油缸9縮回，將待拆解油缸2的活塞桿組件裝入缸筒內(nèi)，安裝緊固導(dǎo)向套螺栓及附管實現(xiàn)油缸的整體裝配。
[0032]由上述結(jié)構(gòu)可見，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低;通過數(shù)顯壓力表及手動調(diào)壓閥可調(diào)整系統(tǒng)壓力，通過旋轉(zhuǎn)油缸、轉(zhuǎn)盤、螺母拆裝夾具將扭矩傳遞至活塞緊固螺母處，實現(xiàn)大扭矩螺母的無損拆解及定扭裝配;通過移動油缸帶動拆解體前后移動，旋轉(zhuǎn)油缸通過轉(zhuǎn)盤、缸筒拆裝夾具帶動缸筒相對于活塞桿的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)油缸缸筒、導(dǎo)向套及活塞桿組件的拆解及裝配。
【主權(quán)項】
1.一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，其特征在于，包括主架(10)、滑動導(dǎo)軌(8)、拆解體(7)、轉(zhuǎn)盤(5)、活塞桿固定端夾具(1)、缸筒拆裝夾具(4)、螺母拆裝夾具(3)、移動油缸(9)、旋轉(zhuǎn)油缸(6)以及控制移動油缸(9)和旋轉(zhuǎn)油缸(6)伸縮的液壓站(11)， 所述缸筒拆裝夾具(4)或螺母拆裝夾具(3)安裝在轉(zhuǎn)盤(5)上;轉(zhuǎn)盤(5)安裝在拆解體(7)上;拆解體(7)安裝在滑動導(dǎo)軌(8)上，并可沿滑動導(dǎo)軌(8)左右移動；滑動導(dǎo)軌(8)布置在主架(10)的左側(cè)，并與主架(I)的左端固定連接； 所述活塞桿固定端夾具(I)安裝在主架(10)上，活塞桿固定端夾具(I)在主架(10)上的具體位置可根據(jù)待拆解油缸(2)的長度而定； 所述主架(10)的右端設(shè)有立板(24)，拆解體(7)上安裝的導(dǎo)向桿(22)的右端穿過立板(24); 所述移動油缸(9)的活塞桿端與拆解體(7)連接，移動油缸(9)的缸筒端與主架(10)連接，移動油缸(9)的伸縮將帶動拆解體(7)連同轉(zhuǎn)盤(5)、缸筒拆裝夾具(4)左右移動； 所述旋轉(zhuǎn)油缸(6)的活塞桿端與轉(zhuǎn)盤(5)連接，旋轉(zhuǎn)油缸(6)的缸筒端與拆解體(7)連接，旋轉(zhuǎn)油缸(6)的伸縮帶動轉(zhuǎn)盤(5)連同螺母拆裝夾具(3)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，其特征在于，移動油缸(9)的活塞桿端與拆解體(7)上的導(dǎo)向桿(22)連接，導(dǎo)向桿(22)的右端穿過設(shè)置在主架(10)右端的立板(24)，移動油缸(9)的伸縮帶動導(dǎo)向桿(22)在立板(24)內(nèi)左右移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，其特征在于，所述主架(10)上安裝有用于支撐拆解油缸(2)的支撐架。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，其特征在于，所述液壓站(11)包括油箱(19)、液壓栗(17)、用于驅(qū)動液壓栗(17)工作的發(fā)電機(20)、用于控制移動油缸(9)伸縮的電磁換向閥II (12 )、用于控制旋轉(zhuǎn)油缸(6)伸縮的電磁換向閥I (13 )、手動調(diào)壓閥(16)及數(shù)顯壓力表(21)，油箱(19)與液壓栗(17)的進油口連接，液壓栗(19)與電磁換向閥11(12)、電磁換向閥1(13)連接，電磁換向閥11(12)和電磁換向閥1(13)的回油口與油箱(19)連接;手動調(diào)壓閥(16)和數(shù)顯壓力表(21)連接在液壓栗(19)的出油口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，其特征在于，還包括進油過濾器(18)、單向閥(14)和回油過濾器(15)，所述進油過濾器(18)安裝在油箱(19)和液壓栗(17)之間，所述單向閥(14)和回油過濾器(15)安裝在電磁換向閥11(12)、電磁換向閥I(13)的回油口與油箱(19)之間。
【文檔編號】B23P19/06GK106078186SQ201610616021
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610616021.5, CN 106078186 A, CN 106078186A, CN 201610616021, CN-A-106078186, CN106078186 A, CN106078186A, CN201610616021, CN201610616021.5
【發(fā)明人】陳龍, 馬恒星, 李志永, 張朝陽
【申請人】徐州徐工挖掘機械有限公司