一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸拆卸裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠快速地將氣缸從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下，且不會(huì)對(duì)氣缸造成損傷，包括發(fā)動(dòng)機(jī)箱體和裝配在發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上的氣缸體，氣缸體的外端面的上部設(shè)有限位臺(tái)階，限位臺(tái)階的外表面的下端設(shè)有倒角，還包括能夠放置于發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上的拆卸支架，拆卸支架的下方設(shè)置有與拆卸支架相連接的楔口塊，楔口塊與拆卸支架之間能夠相對(duì)滑動(dòng)，楔口塊的楔形刀口對(duì)應(yīng)倒角設(shè)置，在拆卸支架下端、對(duì)應(yīng)楔口塊的外側(cè)設(shè)置有支撐塊，頂插螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)支撐塊后與楔口塊相抵，頂插螺釘能夠推動(dòng)楔口塊向圓心移動(dòng)，拆卸支架上還設(shè)有起拔螺釘，起拔螺釘?shù)穆輻U朝下、自上至下穿過(guò)拆卸支架設(shè)置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸拆卸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)是一種外部加熱的閉式循環(huán)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)，在斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)封閉的氣缸內(nèi)充有一定容積的工質(zhì)，氣缸內(nèi)活塞的上部為熱腔，氣缸內(nèi)活塞的下部為冷腔，熱腔主要起著膨脹左右，冷腔主要起著壓縮作用，帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)做功，活塞需要設(shè)置活塞環(huán)來(lái)防止熱腔和冷腔中的工質(zhì)彼此泄漏。
[0003]斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞環(huán)不能像內(nèi)燃機(jī)一樣通過(guò)油來(lái)潤(rùn)滑，因?yàn)闈?rùn)滑油一單進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，不僅會(huì)造成斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的回?zé)崞鞫氯臀廴緭Q熱器的換熱表面，影響換熱效果，而且當(dāng)工質(zhì)為氫氣時(shí)，容易產(chǎn)生碳?xì)浠衔铮沟霉べ|(zhì)性能惡化。
[0004]然而隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的使用，氣缸內(nèi)的活塞反復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞的活塞環(huán)會(huì)發(fā)生磨損，從而需要維護(hù)，維護(hù)氣缸時(shí)需要將氣缸從發(fā)動(dòng)機(jī)箱體中取出，由于氣缸和發(fā)動(dòng)機(jī)箱體過(guò)盈配合，現(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有很好的方法可以順利將氣缸取出，取出氣缸時(shí)很容易對(duì)氣缸造成損壞，維護(hù)成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠快速地將氣缸從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下，且不會(huì)對(duì)氣缸造成損傷。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，包括發(fā)動(dòng)機(jī)箱體和裝配在所述發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上的氣缸體，所述氣缸體的外端面的上部設(shè)有限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階用于對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)箱體和所述氣缸體進(jìn)行裝配限位，其特征在于:所述限位臺(tái)階的外表面的下端設(shè)有倒角，還包括能夠放置于發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上的拆卸支架，所述拆卸支架的下方設(shè)置有與所述拆卸支架相連接的楔口塊，所述楔口塊與所述拆卸支架之間能夠相對(duì)滑動(dòng)，所述楔口塊的楔形刀口對(duì)應(yīng)所述倒角設(shè)置，在所述拆卸支架下端、對(duì)應(yīng)所述楔口塊的外側(cè)設(shè)置有支撐塊，頂插螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)所述支撐塊后與所述楔口塊相抵，所述頂插螺釘能夠推動(dòng)所述楔口塊向圓心移動(dòng)，所述拆卸支架上還設(shè)有起拔螺釘，所述起拔螺釘?shù)穆輻U朝下、自上至下穿過(guò)所述拆卸支架設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，所述拆卸支架上設(shè)有豎向通孔，所述拆卸支架通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)所述豎向通孔連接所述楔口塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述豎向通孔呈長(zhǎng)條狀，所述鎖緊螺釘能夠在所述豎向通孔中橫向移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述拆卸支架的下表面上設(shè)置有滑槽，所述楔口塊上端設(shè)置有與所述滑槽配合的滑塊，所述滑塊與所述滑槽配合使得所述楔口塊能過(guò)沿所述滑槽在所述拆卸支架的下端滑動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步的，所述發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上設(shè)置有氣缸體安裝腔，所述氣缸體安裝腔的上部與所述氣缸體過(guò)盈配合，所述氣缸體安裝腔的下部與所述氣缸體間隙配合。
[0011]進(jìn)一步的，所述楔口塊至少設(shè)置有兩個(gè)，所述楔口塊圍繞限位臺(tái)階的外周設(shè)置，所述鎖緊螺釘以及所述支撐塊的數(shù)量分別對(duì)應(yīng)所述楔口塊的數(shù)量設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述楔形刀口呈圓弧形。
[0013]進(jìn)一步的，所述支撐塊的高度大于所述氣缸體上端面到所述發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上表面之間的距離。
[0014]進(jìn)一步的，所述拆卸支架呈圓環(huán)形。
[0015]采用本發(fā)明的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置拆卸氣缸時(shí)，先將拆卸裝置放置于要拆卸的氣缸上，頂插螺釘將楔口塊延圓心頂進(jìn)氣缸體的限位臺(tái)階的倒角中，進(jìn)而將氣缸體從發(fā)動(dòng)機(jī)箱上抬高，此時(shí)楔口塊已經(jīng)夾緊氣缸體，再旋轉(zhuǎn)起拔螺絲即可將氣缸體從拔出，其操作方便、快捷、省時(shí)省力、安全可靠，提高了工作效率，同時(shí)拆卸氣缸體時(shí)也不會(huì)對(duì)氣缸體造成損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施例一中的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的具體實(shí)施例一中的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置與氣缸體配合的的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的具體實(shí)施例一中的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置頂起氣缸體時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的具體實(shí)施例二中的楔口塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的具體實(shí)施例二中的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的A向的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]具體實(shí)施例一:見(jiàn)圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，包括發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I和裝配在發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上的氣缸體2，發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上設(shè)置有氣缸體安裝腔3，氣缸體安裝腔3的上部與氣缸體2過(guò)盈配合，氣缸體安裝腔3的下部與氣缸體2間隙配合，氣缸體2的外端面的上部設(shè)有限位臺(tái)階4，限位臺(tái)階4用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I和氣缸體2進(jìn)行裝配限位，限位臺(tái)階4的外表面的下端設(shè)有倒角5，還包括能夠放置于發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上的拆卸支架6，拆卸支架6呈圓環(huán)形，拆卸支架6的下方設(shè)置有與拆卸支架6相連接的楔口塊7，拆卸支架6上設(shè)有豎向通孔8，拆卸支架6通過(guò)鎖緊螺釘9穿過(guò)豎向通孔8連接楔口塊7，豎向通孔9呈長(zhǎng)條狀，豎向通孔9朝向圓心，鎖緊螺釘9能夠在豎向通孔8中橫向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)楔口塊7橫向移動(dòng)，楔口塊7的楔形刀口 10對(duì)應(yīng)倒角5設(shè)置，當(dāng)拆卸支架6放置在氣缸體2上方時(shí)，楔形刀口 10正好與倒角5相對(duì)應(yīng)，楔形刀口 10呈圓弧形，在拆卸支架6下端、對(duì)應(yīng)楔口塊7的外側(cè)設(shè)置有支撐塊11，支撐塊11的高度大于氣缸體2上端面到發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上表面之間的距離，確保氣缸體2具有能夠抬起的距尚，頂插螺釘12的一端穿過(guò)支撐塊11后能夠與?？趬K7相抵，能夠推動(dòng)楔口塊7向圓心移動(dòng)，為了能夠夾持住氣缸體2，本實(shí)施例中楔口塊2設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)楔口塊7圍繞限位臺(tái)階的外周分別設(shè)置在兩側(cè)，鎖緊螺釘9以及支撐塊11的數(shù)量分別設(shè)置有兩個(gè)，拆卸支架6上還設(shè)有三個(gè)起拔螺釘15，起拔螺釘15的螺桿朝下、自上至下穿過(guò)拆卸支架6設(shè)置，
以下具體描述具體實(shí)施例一的拆卸裝置拆卸氣缸體的過(guò)程:現(xiàn)將拆卸裝置放置在發(fā)動(dòng)機(jī)箱體1、對(duì)應(yīng)氣缸體2的上方，此時(shí)楔口塊7的楔形刀口 10正好與倒角5相對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)頂插螺釘12，頂插螺釘12推動(dòng)楔口塊7向圓心移動(dòng)，將楔口塊7的楔形刀口 10頂進(jìn)氣缸體2的限位臺(tái)階4的倒角5中，隨著楔形刀口 10的進(jìn)一步頂進(jìn)，氣缸體2被抬高2-3mm，此時(shí)楔口塊7夾緊了氣缸體2;再旋緊鎖緊螺釘9來(lái)固定楔口塊7和拆卸支架6;然后旋動(dòng)起拔螺釘15將氣缸體2從發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上拔出。
[0019]具體實(shí)施例二:見(jiàn)圖4、圖5、圖6，本發(fā)明的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，包括發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I和裝配在發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上的氣缸體2，發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上設(shè)置有氣缸體安裝腔3，氣缸體安裝腔3的上部與氣缸體2過(guò)盈配合，氣缸體安裝腔3的下部與氣缸體2間隙配合，氣缸體2的外端面的上部設(shè)有限位臺(tái)階4，限位臺(tái)階4用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I和氣缸體2進(jìn)行裝配限位，限位臺(tái)階4的外表面的下端設(shè)有倒角5，還包括能夠放置于發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上的拆卸支架6，拆卸支架6呈圓環(huán)形，拆卸支架6的下方設(shè)置有與拆卸支架6相連接的楔口塊7，楔口塊7的楔形刀口 10對(duì)應(yīng)倒角5設(shè)置，當(dāng)拆卸支架6放置在氣缸體2上方時(shí)，楔形刀口 10正好與倒角5相對(duì)應(yīng)，楔形刀口 10呈圓弧形，在拆卸支架6下端、對(duì)應(yīng)楔口塊7的外側(cè)設(shè)置有支撐塊11，拆卸支架6的下表面上設(shè)置有滑槽16，楔口塊7上端設(shè)置有與滑槽16配合的滑塊17，滑槽16朝向圓心，為了方便加工，滑槽16同時(shí)貫穿了支撐塊11，滑塊17與滑槽16配合使得楔口塊7能過(guò)沿滑槽16在拆卸支架6的下端滑動(dòng)，支撐塊11的高度大于氣缸體2上端面到發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上表面之間的距離，確保氣缸體2具有能夠抬起的距離，頂插螺釘12的一端穿過(guò)支撐塊11后能夠與楔口塊7相抵，能夠推動(dòng)楔口塊7向圓心移動(dòng)，為了能夠夾持住氣缸體2，本實(shí)施例中楔口塊2設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)楔口塊7圍繞限位臺(tái)階的外周分別設(shè)置在兩側(cè)，鎖緊螺釘9以及支撐塊11的數(shù)量分別設(shè)置有兩個(gè)，拆卸支架6上還設(shè)有三個(gè)起拔螺釘15，起拔螺釘15的螺桿朝下、自上至下穿過(guò)拆卸支架6設(shè)置。
[0020]以下具體描述具體實(shí)施例二中的拆卸裝置拆卸氣缸體的過(guò)程:現(xiàn)將拆卸裝置放置在發(fā)動(dòng)機(jī)箱體1、對(duì)應(yīng)氣缸體2的上方，此時(shí)楔口塊7的楔形刀口 10正好與倒角5相對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)頂插螺釘12，頂插螺釘12推動(dòng)楔口塊7移動(dòng)，在滑槽16的限位下，楔口塊7向圓心移動(dòng)，將楔口塊7的楔形刀口 10頂進(jìn)氣缸體2的限位臺(tái)階4的倒角5中，隨著楔形刀口 10的進(jìn)一步頂進(jìn)，氣缸體2被抬高2-3mm，此時(shí)楔口塊7夾緊了氣缸體2;然后旋動(dòng)起拔螺釘15將氣缸體2從發(fā)動(dòng)機(jī)箱體I上拔出。
[0021]本發(fā)明的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置操作方便、快捷、省時(shí)省力、安全可靠，提高了工作效率，同時(shí)拆卸氣缸體時(shí)也不會(huì)對(duì)氣缸體造成損傷，拆卸支架6設(shè)置呈圓環(huán)形可以方便觀察氣缸體的位置，便于定位，同時(shí)還能減輕拆卸裝置的重量。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，包括發(fā)動(dòng)機(jī)箱體和裝配在所述發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上的氣缸體，所述氣缸體的外端面的上部設(shè)有限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階用于對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)箱體和所述氣缸體進(jìn)行裝配限位，其特征在于:所述限位臺(tái)階的外表面的下端設(shè)有倒角，還包括能夠放置于發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上的拆卸支架，所述拆卸支架的下方設(shè)置有與所述拆卸支架相連接的楔口塊，所述楔口塊與所述拆卸支架之間能夠相對(duì)滑動(dòng)，所述楔口塊的楔形刀口對(duì)應(yīng)所述倒角設(shè)置，在所述拆卸支架下端、對(duì)應(yīng)所述楔口塊的外側(cè)設(shè)置有支撐塊，頂插螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)所述支撐塊后與所述楔口塊相抵，所述頂插螺釘能夠推動(dòng)所述楔口塊向圓心移動(dòng)，所述拆卸支架上還設(shè)有起拔螺釘，所述起拔螺釘?shù)穆輻U朝下、自上至下穿過(guò)所述拆卸支架設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其特征在于:所述拆卸支架上設(shè)有豎向通孔，所述拆卸支架通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)所述豎向通孔連接所述楔口塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其特征在于:所述豎向通孔呈長(zhǎng)條狀，所述鎖緊螺釘能夠在所述豎向通孔中橫向移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其特征在于:所述拆卸支架的下表面上設(shè)置有滑槽，所述楔口塊上端設(shè)置有與所述滑槽配合的滑塊，所述滑塊與所述滑槽配合使得所述楔口塊能過(guò)沿所述滑槽在所述拆卸支架的下端滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其特征在于:所述發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上設(shè)置有氣缸體安裝腔，所述氣缸體安裝腔的上部與所述氣缸體過(guò)盈配合，所述氣缸體安裝腔的下部與所述氣缸體間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其特征在于:所述楔口塊至少設(shè)置有兩個(gè)，所述楔口塊圍繞限位臺(tái)階的外周設(shè)置，所述鎖緊螺釘以及所述支撐塊的數(shù)量分別對(duì)應(yīng)所述楔口塊的數(shù)量設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其特征在于:所述楔形刀口呈圓弧形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其特征在于:所述支撐塊的高度大于所述氣缸體上端面到所述發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上表面之間的距離。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的拆卸裝置，其特征在于:所述拆卸支架呈圓環(huán)形。
【文檔編號(hào)】B23P19/04GK106078178SQ201610537636
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】過(guò)宏鳴, 沈惠春, 柏銀平, 朱雯婷
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市錫達(dá)電子科技有限公司