本發(fā)明主要涉及高精度加工設(shè)備，尤其涉及一種龍門式磨銑加工中心。

背景技術(shù)：

機(jī)床工業(yè)是裝備制造業(yè)和國防工業(yè)的基石，大型復(fù)雜精密零件的加工離不開大型龍門磨加工中心及銑加工中心?，F(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)雜精密零件的磨銑工序均是分開獨(dú)立加工，這種方式使得零件要多次裝夾，裝夾過程中存在裝夾誤差，而磨加工中心和銑加工中心本身精度調(diào)整也存在誤差，該兩種誤差的疊加會嚴(yán)重影響復(fù)雜零件的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能適用大型復(fù)雜零件加工、加工精度高、可提高加工效率和自動化程度的龍門式磨銑加工中心。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種龍門式磨銑加工中心，包括床身、工作臺、動橫梁、定橫梁、磨削部件、萬能五面體銑削部件和兩根立柱，所述工作臺裝設(shè)在床身上，兩根所述立柱分裝在床身的兩側(cè)并位于工作臺兩側(cè)，所述動橫梁裝設(shè)在兩根立柱的一側(cè)并能沿其升降，所述定橫梁固裝在兩根立柱的另一側(cè)，所述磨削部件裝設(shè)在動橫梁上并能沿其橫向移動，所述萬能五面體銑削部件裝設(shè)在定橫梁上并能沿其橫向移動，所述工作臺包括線性移動平臺和回轉(zhuǎn)平臺，所述線性移動平臺裝設(shè)在床身上，所述回轉(zhuǎn)平臺嵌設(shè)在線性移動平臺上，所述所述立柱上裝設(shè)有用于驅(qū)使線性移動平臺和回轉(zhuǎn)平臺運(yùn)行的驅(qū)動組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述驅(qū)動組件包括電磁液壓箱以及相互聯(lián)接的驅(qū)動電機(jī)和調(diào)速機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)和調(diào)速機(jī)均裝設(shè)在立柱上、且調(diào)速機(jī)與線性移動平臺聯(lián)接。

兩根所述立柱頂部均裝設(shè)有用于驅(qū)動動橫梁升降的動橫梁伺服電機(jī)。

所述磨削部件包括臥磨組件和立磨組件，所述臥磨組件和立磨組件滑設(shè)于動橫梁上，所述動橫梁上設(shè)有用于分別驅(qū)使臥磨組件和立磨組件橫向移動的兩個磨削橫向伺服電機(jī)。

所述臥磨組件包括臥磨托板、臥磨滑塊和臥磨頭，所述臥磨托板滑設(shè)于動橫梁上并與對應(yīng)的一個磨削橫向伺服電機(jī)聯(lián)接，所述臥磨滑塊滑設(shè)于臥磨托板上，所述臥磨頭裝設(shè)在臥磨滑塊上，所述臥磨滑塊頂部裝設(shè)有用于驅(qū)使臥磨滑塊豎向移動的臥磨豎向伺服電機(jī)。

所述立磨組件包括立磨托板、立磨滑塊和立磨頭，所述立磨托板滑設(shè)于動橫梁上并與對應(yīng)的另一個磨削橫向伺服電機(jī)聯(lián)接，所述立磨滑塊滑設(shè)于立磨托板上，所述立磨頭裝設(shè)在立磨滑塊上，所述立磨滑塊頂部裝設(shè)有用于驅(qū)使立磨滑塊豎向移動的立磨豎向伺服電機(jī)。

所述萬能五面體銑削部件包括銑削組件，所述銑削組件滑設(shè)于定橫梁上，所述定橫梁上設(shè)有用于驅(qū)使銑削組件橫向移動的銑削橫向伺服電機(jī)。

所述銑削組件包括銑削托板、銑削滑塊和萬能五面體銑削頭，所述銑削托板滑設(shè)于定橫梁上并與銑削橫向伺服電機(jī)聯(lián)接，所述銑削滑塊滑設(shè)于銑削托板上，所述萬能五面體銑削頭裝設(shè)在銑削滑塊上，所述銑削滑塊頂部裝設(shè)有用于驅(qū)使銑削滑塊豎向移動的銑削豎向伺服電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的龍門式磨銑加工中心，兩根立柱與定橫梁組合構(gòu)成龍門框架，再配合動橫梁，形成了萬能五面體銑削部件和磨削部件的安裝基礎(chǔ)，磨削部件裝設(shè)在動橫梁上并能沿其橫向移動，萬能五面體銑削部件裝設(shè)在定橫梁上并能沿其橫向移動，配合線性移動平臺和回轉(zhuǎn)平臺，能實(shí)現(xiàn)航空，軍工，軌道交通，船舶等行業(yè)的大中型復(fù)雜零件加工，如飛機(jī)發(fā)動機(jī)，其加工涉及多個面的多點(diǎn)多線加工，加工時，將工件一次裝夾在回轉(zhuǎn)平臺上，移動平臺作線性運(yùn)行，回轉(zhuǎn)平臺作回轉(zhuǎn)運(yùn)行，磨削部件和萬能五面體銑削部件作橫向豎向運(yùn)行形成多軸聯(lián)動形式，從而實(shí)現(xiàn)對飛機(jī)發(fā)動機(jī)的多個面的多點(diǎn)多線加工。該結(jié)構(gòu)使得大型復(fù)雜零件只需一次裝夾在工作臺便可完成磨削高精度加工工序，不存在多次裝夾的誤差累積，消除了裝夾誤差的影響，而且該加工中心集磨銑工序?yàn)橐惑w，加工中心本身精度調(diào)整也存在分別調(diào)整帶來的調(diào)整誤差累積，大大提高了加工精度；該加工中心功能多樣，一次性裝夾后即可完成磨銑，大大提高了加工效率和自動化程度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明龍門式磨銑加工中心的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明龍門式磨銑加工中心的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明龍門式磨銑加工中心的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明龍門式磨銑加工中心的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明龍門式磨銑加工中心的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、床身；2、工作臺；21、線性移動平臺；22、回轉(zhuǎn)平臺；3、動橫梁；4、定橫梁；5、磨削部件；51、臥磨組件；511、臥磨托板；512、臥磨滑塊；513、臥磨頭；514、臥磨豎向伺服電機(jī)；52、立磨組件；521、立磨托板；522、立磨滑塊；523、立磨頭；524、立磨豎向伺服電機(jī)；53、磨削橫向伺服電機(jī)；6、萬能五面體銑削部件；61、銑削組件；611、銑削托板；612、銑削滑塊；613、萬能五面體銑削頭；614、銑削豎向伺服電機(jī)；62、銑削橫向伺服電機(jī)；7、立柱；8、驅(qū)動組件；81、驅(qū)動電機(jī)；82、調(diào)速機(jī)；9、動橫梁伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖5示出了本發(fā)明龍門式磨銑加工中心的一種實(shí)施例，該加工中心包括床身1、工作臺2、動橫梁3、定橫梁4、磨削部件5、萬能五面體銑削部件6和兩根立柱7，工作臺2裝設(shè)在床身1上，兩根立柱7分裝在床身1的兩側(cè)并位于工作臺2兩側(cè)，動橫梁3裝設(shè)在兩根立柱7的一側(cè)并能沿其升降，定橫梁4固裝在兩根立柱7的另一側(cè)，磨削部件5裝設(shè)在動橫梁3上并能沿其橫向移動，萬能五面體銑削部件6裝設(shè)在定橫梁4上并能沿其橫向移動，工作臺2包括線性移動平臺21和回轉(zhuǎn)平臺22，線性移動平臺21裝設(shè)在床身1上，回轉(zhuǎn)平臺22嵌設(shè)在線性移動平臺21上，立柱7上裝設(shè)有用于驅(qū)使線性移動平臺21和回轉(zhuǎn)平臺22運(yùn)行的驅(qū)動組件8。該結(jié)構(gòu)中，兩根立柱7與定橫梁4組合構(gòu)成龍門框架，再配合動橫梁3，形成了萬能五面體銑削部件6和磨削部件5的安裝基礎(chǔ)，磨削部件5裝設(shè)在動橫梁3上并能沿其橫向移動，萬能五面體銑削部件6裝設(shè)在定橫梁4上并能沿其橫向移動，配合線性移動平臺21和回轉(zhuǎn)平臺22，能實(shí)現(xiàn)航空，軍工，軌道交通，船舶等行業(yè)的大中型復(fù)雜零件加工，如飛機(jī)發(fā)動機(jī)，其加工涉及多個面的多點(diǎn)多線加工，加工時，將工件一次裝夾在回轉(zhuǎn)平臺22上，移動平臺21作線性運(yùn)行，回轉(zhuǎn)平臺22作回轉(zhuǎn)運(yùn)行，磨削部件5和萬能五面體銑削部件6作橫向豎向運(yùn)行形成多軸聯(lián)動形式，從而實(shí)現(xiàn)對飛機(jī)發(fā)動機(jī)的多個面的多點(diǎn)多線加工。該結(jié)構(gòu)使得大型復(fù)雜零件只需一次裝夾在工作臺2便可完成磨削高精度加工工序，不存在多次裝夾的誤差累積，消除了裝夾誤差的影響，而且該加工中心集磨銑工序?yàn)橐惑w，加工中心本身精度調(diào)整也存在分別調(diào)整帶來的調(diào)整誤差累積，大大提高了加工精度；該加工中心功能多樣，一次性裝夾后即可完成磨銑，大大提高了加工效率和自動化程度。

本實(shí)施例中，驅(qū)動組件8包括電磁液壓箱83以及相互聯(lián)接的驅(qū)動電機(jī)81和調(diào)速機(jī)82，驅(qū)動電機(jī)81和調(diào)速機(jī)82均裝設(shè)在立柱7上、且調(diào)速機(jī)82與線性移動平臺21聯(lián)接。由于磨削加工和銑削加工所匹配的速度要求不同，當(dāng)進(jìn)行磨削粗加工時，驅(qū)動電機(jī)81經(jīng)調(diào)速機(jī)82的調(diào)速后驅(qū)使工作臺2運(yùn)行達(dá)到磨削粗加工所需運(yùn)行速度，當(dāng)進(jìn)行銑削加工和精磨時，利用電磁液壓箱83的液壓系統(tǒng)使工作臺2高速運(yùn)行達(dá)到銑削加工和精磨所需運(yùn)行速度，即通過一套驅(qū)動組件8實(shí)現(xiàn)兩種速度切換的雙驅(qū)動效果，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙。

本實(shí)施例中，兩根立柱7頂部均裝設(shè)有用于驅(qū)動動橫梁3升降的動橫梁伺服電機(jī)9。該兩個動橫梁伺服電機(jī)9用于驅(qū)動動橫梁3升降，保證了動橫梁3升降的平穩(wěn)性。

本實(shí)施例中，磨削部件5包括臥磨組件51和立磨組件52，臥磨組件51和立磨組件52滑設(shè)于動橫梁3上，動橫梁3上設(shè)有用于分別驅(qū)使臥磨組件51和立磨組件52橫向移動的兩個磨削橫向伺服電機(jī)53。該結(jié)構(gòu)中，臥磨組件51主要用于零件的側(cè)部磨削加工，而立磨組件52則主要用于零件的頂部磨削加工，一個橫向伺服電機(jī)53用于保證臥磨組件51沿動橫梁3的橫向可移動性，另一個橫向伺服電機(jī)53用于保證立磨組件52沿動橫梁3的橫向可移動性。

本實(shí)施例中，臥磨組件51包括臥磨托板511、臥磨滑塊512和臥磨頭513，臥磨托板511滑設(shè)于動橫梁3上并與對應(yīng)的一個磨削橫向伺服電機(jī)53聯(lián)接，臥磨滑塊512滑設(shè)于臥磨托板511上，臥磨頭513裝設(shè)在臥磨滑塊512上，臥磨滑塊512頂部裝設(shè)有用于驅(qū)使臥磨滑塊512豎向移動的臥磨豎向伺服電機(jī)514。該結(jié)構(gòu)中，通過磨削橫向伺服電機(jī)53的驅(qū)動，臥磨托板511會帶動臥磨滑塊512、臥磨頭513以及臥磨豎向伺服電機(jī)514整體橫向移動，而臥磨豎向伺服電機(jī)514能驅(qū)動臥磨滑塊512和臥磨頭513整體豎向移動。

本實(shí)施例中，立磨組件52包括立磨托板521、立磨滑塊522和立磨頭523，立磨托板521滑設(shè)于動橫梁3上并與對應(yīng)的另一個磨削橫向伺服電機(jī)53聯(lián)接，立磨滑塊522滑設(shè)于立磨托板521上，立磨頭523裝設(shè)在立磨滑塊522上，立磨滑塊522頂部裝設(shè)有用于驅(qū)使立磨滑塊522豎向移動的立磨豎向伺服電機(jī)524。該結(jié)構(gòu)中，通過磨削橫向伺服電機(jī)53的驅(qū)動，立磨托板521會帶動立磨滑塊522、立磨頭523以及立磨豎向伺服電機(jī)524整體橫向移動，而立磨豎向伺服電機(jī)524能驅(qū)動立磨滑塊522和立磨頭523整體豎向移動。

本實(shí)施例中，萬能五面體銑削部件6包括銑削組件61，銑削組件61滑設(shè)于定橫梁4上，定橫梁4上設(shè)有用于驅(qū)使銑削組件61橫向移動的銑削橫向伺服電機(jī)62。該結(jié)構(gòu)中，銑削組件61主要用于零件的銑削加工，而銑削橫向伺服電機(jī)62用于銑削組件61沿定橫梁4的橫向可移動性。

本實(shí)施例中，銑削組件61包括銑削托板611、銑削滑塊612和萬能五面體銑削頭613，銑削托板611滑設(shè)于定橫梁4上并與銑削橫向伺服電機(jī)62聯(lián)接，銑削滑塊612滑設(shè)于銑削托板611上，萬能五面體銑削頭613裝設(shè)在銑削滑塊612上，銑削滑塊612頂部裝設(shè)有用于驅(qū)使銑削滑塊612豎向移動的銑削豎向伺服電機(jī)614。該結(jié)構(gòu)中，通過銑削橫向伺服電機(jī)62的驅(qū)動，銑削托板611會帶動銑削滑塊612、萬能五面體銑削頭613以及銑削豎向伺服電機(jī)614整體橫向移動，而銑削豎向伺服電機(jī)614能驅(qū)動銑削滑塊612和萬能五面體銑削頭613整體豎向移動。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。