本發(fā)明涉及金屬纏繞墊片生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種金屬纏繞墊片內(nèi)環(huán)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬纏繞墊片的加工設(shè)備對(duì)通徑較大的加強(qiáng)環(huán)的加工比較困難，往往需要購置大型車床，并且需要在大型車床上安裝工裝夾具，效率低下且原料浪費(fèi)較為嚴(yán)重。現(xiàn)在也出現(xiàn)一種墊片彎環(huán)機(jī)，對(duì)鋼條進(jìn)行成型加工，但這種彎環(huán)機(jī)的功能較為單一，并且在實(shí)際加工中存在較多的問題，如針對(duì)不同的工件尺寸，裁切刀具的位置調(diào)節(jié)很不方便，影響了工作效率，很難滿足現(xiàn)代工業(yè)高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬纏繞墊片內(nèi)環(huán)加工設(shè)備，該設(shè)備可一次性完成將鋼條加工為金屬纏繞墊片內(nèi)環(huán)的各個(gè)步驟，從而提高了加工效率。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種金屬纏繞墊片內(nèi)環(huán)加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的送料裝置、牽引裝置、倒角加工裝置、表面清潔裝置、表面加工裝置、內(nèi)環(huán)成型裝置以及切割裝置，所述送料裝置用于安裝待加工的鋼條，待加工鋼條呈卷狀可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述送料裝置上，所述牽引裝置用于牽引所述送料裝置上的鋼條向前移動(dòng)到所述倒角加工裝置，所述倒角加工裝置用于對(duì)鋼條的一側(cè)進(jìn)行倒角，倒角后的鋼條向前移動(dòng)到所述表面清潔裝置，所述表面清潔裝置一方面牽引鋼條繼續(xù)向前移動(dòng)，另一方面用于清潔鋼條表面的雜物，表面清潔后的鋼條向前移動(dòng)到所述表面加工裝置，所述表面加工裝置用于處理鋼條表面的平整度，經(jīng)過表面加工后的鋼條向前移動(dòng)到所述內(nèi)環(huán)成型裝置，所述內(nèi)環(huán)成型裝置將鋼條彎曲為一定半徑的圓環(huán)，所述切割裝置用于切割形成圓環(huán)的鋼條。

優(yōu)選地，所述送料裝置包括安裝座、放料筒、螺紋筒以及手輪，所述放料筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述安裝座上，待加工鋼條設(shè)置在所述放料筒上，所述安裝座具有一安裝孔，所述安裝孔的圓心與所述放料筒的軸線共線，所述螺紋筒設(shè)于所述安裝孔內(nèi)，所述安裝孔內(nèi)具有與所述螺紋筒的螺紋匹配的內(nèi)螺紋，從而當(dāng)所述螺紋筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述螺紋筒沿著所述放料筒的軸線移動(dòng)，所述放料筒的一端延伸進(jìn)入所述螺紋筒，以使得所述螺紋筒的端部抵于設(shè)置在所述放料筒上的鋼條，所述手輪設(shè)置在所述螺紋筒上。

優(yōu)選地，所述牽引裝置包括牽引安裝臺(tái)、兩牽引滾輪、兩牽引齒輪、牽引電機(jī)以及牽引減速器，兩所述牽引滾輪上下間隔地設(shè)于所述牽引安裝臺(tái)，兩所述牽引滾輪與所述送料裝置相對(duì)，從而處于送料位置的鋼條適于進(jìn)入兩所述牽引滾輪之間，并在兩所述牽引滾輪的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，兩所述牽引齒輪分別與兩所述牽引滾輪連接，且兩所述牽引齒輪互相嚙合，所述牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一所述牽引齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述牽引減速器用于降低所述牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述倒角加工裝置包括倒角加工臺(tái)、多個(gè)導(dǎo)向輪、多個(gè)安裝臺(tái)、倒角刀、切削液噴頭以及切削液回收室，所述安裝臺(tái)兩兩相對(duì)地設(shè)于所述倒角加工臺(tái)，且所述安裝臺(tái)可調(diào)節(jié)地設(shè)于所述倒角加工臺(tái)，從而相對(duì)的兩所述安裝臺(tái)之間的距離可調(diào)節(jié)，各所述導(dǎo)向輪以及所述倒角刀分別設(shè)于各所述安裝臺(tái)上，所述導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述安裝臺(tái)，所述倒角刀安裝在靠近中部的所述安裝臺(tái)上，所述切削液噴頭設(shè)置在所述倒角刀處，適于向移到所述倒角刀處的鋼條噴灑切削液，所述切削液回收室設(shè)置在所述倒角加工臺(tái)下方，用于回收切削液。

優(yōu)選地，所述表面清潔裝置包括清潔臺(tái)、兩清潔滾輪、兩清潔齒輪、清潔電機(jī)以及清潔減速器，兩所述清潔滾輪上下間隔地設(shè)于所述清潔臺(tái)，兩所述清潔滾輪與所述倒角加工裝置相對(duì)，從而經(jīng)過倒角的鋼條適于進(jìn)入兩所述清潔滾輪之間，并在兩所述清潔滾輪的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，兩所述清潔齒輪分別與兩所述清潔滾輪連接，且兩所述清潔齒輪互相嚙合，所述清潔電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一所述清潔齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清潔減速器用于降低所述清潔電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述表面加工裝置包括表面加工臺(tái)、多個(gè)砂輪安裝臺(tái)以及多個(gè)砂輪，各所述砂輪安裝臺(tái)兩兩相對(duì)地設(shè)于所述表面加工臺(tái)，且各所述砂輪安裝臺(tái)可調(diào)節(jié)地設(shè)于所述表面加工臺(tái)，從而相對(duì)的兩所述砂輪安裝臺(tái)之間的距離可調(diào)節(jié)，各所述砂輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于各所述砂輪安裝臺(tái)上，所述砂輪的側(cè)壁具有磨槽，鋼條在前進(jìn)的過程中，兩側(cè)的邊緣進(jìn)入所述砂輪的磨槽，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼條的形狀和表面修正。

優(yōu)選地，所述內(nèi)環(huán)成型裝置包括內(nèi)環(huán)成型臺(tái)、三個(gè)成型導(dǎo)輪、三個(gè)成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)、兩內(nèi)環(huán)支架、第一測量尺以及第二測量尺，三個(gè)所述成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)呈三角形設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)成型臺(tái)上，且各所述成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)成型臺(tái)上，從而各所述成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)之間的距離可調(diào)節(jié)，各所述成型導(dǎo)輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)上，當(dāng)鋼條通過三個(gè)所述成型導(dǎo)輪后，被彎曲為一定半徑的圓弧，所述內(nèi)環(huán)支架可移動(dòng)地設(shè)于所述內(nèi)環(huán)成型臺(tái)，所述內(nèi)環(huán)支架的上表面為一斜面，從而當(dāng)彎曲的鋼條經(jīng)過所述內(nèi)環(huán)支架時(shí)，鋼條的前端向上翹起，所述第一測量尺固定設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)成型臺(tái)上，加工半徑最小的內(nèi)環(huán)時(shí)，內(nèi)環(huán)的圓心與所述第一測量尺的零刻度重合，所述第二測量尺可移動(dòng)地設(shè)于所述第一測量尺，且所述第二測量尺可繞其零刻度轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述切割裝置包括切割臺(tái)、刀頭支架、刀頭、液壓缸、控制系統(tǒng)、紅外線發(fā)射器、紅外線接收器，所述刀頭支架可調(diào)節(jié)地設(shè)于所述切割臺(tái)，從而所述刀頭支架與待切割內(nèi)環(huán)之間的距離可調(diào)節(jié)，所述液壓缸設(shè)于所述刀頭支架，所述刀頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述液壓缸，從而所述液壓缸可驅(qū)動(dòng)所述刀頭的上下移動(dòng)，同時(shí)所述刀頭可相對(duì)所述液壓缸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述紅外線發(fā)射器和所述紅外線接收器上下間隔地設(shè)置在所述刀頭的上方，所述控制系統(tǒng)與所述液壓缸、所述牽引電機(jī)、所述清潔電機(jī)、所述紅外線發(fā)射器以及所述紅外線接收器電連接，當(dāng)所述紅外線發(fā)射器發(fā)出的紅外線不能被所述紅外線接收器接收到時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述牽引電機(jī)和所述清潔電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)控制所述液壓缸將所述刀頭向下移動(dòng)到切割位置，當(dāng)所述紅外線發(fā)射器發(fā)出的紅外線可以被所述紅外線接收器接收到時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述牽引電機(jī)和所述清潔電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)控制所述液壓缸將所述刀頭向上移動(dòng)到待切位置。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的立體示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的立體示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的部分爆炸圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的部分爆炸圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的部分示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的部分示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的部分示意圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的部分示意圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的部分示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

圖1-10顯示了本發(fā)明的一種金屬纏繞墊片內(nèi)環(huán)加工設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。所述內(nèi)環(huán)加工設(shè)備包括依次設(shè)置的送料裝置1、牽引裝置2、倒角加工裝置3、表面清潔裝置4、表面加工裝置5、內(nèi)環(huán)成型裝置6、切割裝置7。

所述送料裝置1用于安裝待加工的鋼條，待加工鋼條呈卷狀可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述送料裝置1上。所述牽引裝置2用于牽引鋼條的一端向前移動(dòng)到所述倒角加工裝置3，所述倒角加工裝置3適于對(duì)鋼條的一側(cè)進(jìn)行倒角。倒角后的鋼條向前移動(dòng)到所述表面清潔裝置4，所述表面清潔裝置4一方面起到牽引鋼條繼續(xù)向前移動(dòng)的作用，另一方面用于清潔鋼條表面的切削液等雜物。表面清潔后的鋼條向前移動(dòng)到所述表面加工裝置5，所述表面加工裝置5用于處理鋼條表面的平整度。經(jīng)過表面加工后的鋼條向前移動(dòng)到所述內(nèi)環(huán)成型裝置6，所述內(nèi)環(huán)成型裝置6將鋼條彎曲為一定直徑的圓環(huán)，所述切割裝置7用于將彎曲為圓形的內(nèi)環(huán)切斷。

所述送料裝置1包括安裝座11、放料筒12、螺紋筒13以及手輪14。所述放料筒12可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述安裝座11上，多卷鋼條設(shè)置在所述放料筒12上。所述安裝座11具有一安裝孔110，所述安裝孔110的圓心與所述放料筒12的軸線共線，所述螺紋筒13設(shè)于所述安裝孔110內(nèi)，所述安裝孔110內(nèi)具有與所述螺紋筒13的螺紋匹配的內(nèi)螺紋，從而當(dāng)所述螺紋筒13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述螺紋筒13沿著所述放料筒12的軸線移動(dòng)。所述放料筒12的一端延伸進(jìn)入所述螺紋筒13，以使得所述螺紋筒13的端部抵于設(shè)置在所述放料筒12上的鋼條。所述手輪14設(shè)置在所述螺紋筒13上，使用者可通過操作所述手輪14轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺紋筒13。當(dāng)內(nèi)側(cè)的一卷鋼條送料完成后，需要繼續(xù)對(duì)下一卷鋼條進(jìn)行送料，此時(shí)使用者轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪14，使所述螺紋筒13向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，從而所述螺紋筒13推動(dòng)鋼條移動(dòng)到送料位置。值得一提的是，所述送料裝置1的內(nèi)側(cè)還包括一定位板15，所述定位板15用于限制鋼條向內(nèi)側(cè)的移動(dòng)，當(dāng)鋼條在所述螺紋筒13的推動(dòng)下移動(dòng)到與所述定位板15接觸的位置時(shí)，鋼條剛好處于送料位置。

所述牽引裝置2包括牽引安裝臺(tái)21、兩牽引滾輪22、兩牽引齒輪23、牽引電機(jī)24以及牽引減速器25。兩所述牽引滾輪22上下間隔、且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述牽引安裝臺(tái)21，兩所述牽引滾輪22與所述送料位置相對(duì)，從而處于送料位置的鋼條適于通過兩所述牽引滾輪22之間，并在兩所述牽引滾輪22的帶動(dòng)下向前移動(dòng)。兩所述牽引齒輪23分別與兩所述牽引滾輪22連接，且兩所述牽引齒輪23互相嚙合，所述牽引電機(jī)24驅(qū)動(dòng)其中一所述牽引齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，所述牽引減速器25用于降低所述牽引電機(jī)24的轉(zhuǎn)速。

所述倒角加工裝置3包括倒角加工臺(tái)31、多個(gè)導(dǎo)向輪32、多個(gè)安裝臺(tái)33、倒角刀34、切削液噴頭35以及切削液回收室36。所述安裝臺(tái)33兩兩相對(duì)地設(shè)于所述倒角加工臺(tái)31，且所述安裝臺(tái)33可調(diào)節(jié)地設(shè)于所述倒角加工臺(tái)31，從而相對(duì)的兩所述安裝臺(tái)33之間的距離可調(diào)節(jié)。各所述導(dǎo)向輪32以及所述倒角刀34分別設(shè)于各所述安裝臺(tái)33上，所述導(dǎo)向輪32可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述安裝臺(tái)33，所述倒角刀34安裝在靠近中部的所述安裝臺(tái)33上。所述切削液噴頭35設(shè)置在所述倒角刀34處，適于向移到所述倒角刀34處的鋼條噴灑切削液。所述切削液回收室36設(shè)置在所述倒角加工臺(tái)31下方，用于回收切削液，所述倒角加工臺(tái)31上形成向所述切削液回收室36延伸斜面，從而有利于切削液的回收。值得一提的是，由于相對(duì)的兩所述安裝臺(tái)33之間的距離可調(diào)節(jié)，因此相對(duì)的兩所述導(dǎo)向輪32之間的距離也可以調(diào)節(jié)，因此使得本發(fā)明的設(shè)備可以用于加工不同尺寸的鋼條。

當(dāng)鋼條通過所述牽引裝置2向前移動(dòng)到所述倒角加工裝置3時(shí)，首先進(jìn)入設(shè)置在兩側(cè)的所述導(dǎo)向輪32之間，所述導(dǎo)向輪32一方面起到運(yùn)輸傳遞鋼條的作用，另一方面可以對(duì)鋼帶起到矯直作用；鋼條繼續(xù)向前移動(dòng)到所述倒角刀34處，所述倒角刀34將鋼條的一側(cè)邊緣加工為具有倒角；鋼條繼續(xù)向前移動(dòng)，再次進(jìn)入設(shè)置在兩側(cè)所述導(dǎo)向輪之間，重新矯直鋼條。

所述表面清潔裝置4包括清潔臺(tái)41、兩清潔滾輪42、兩清潔齒輪43、清潔電機(jī)44以及清潔減速器45。兩所述清潔滾輪42上下間隔、且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述清潔臺(tái)41，兩所述清潔滾輪42與所述倒角加工裝置3相對(duì)，從而經(jīng)過倒角的鋼條適于通過兩所述清潔滾輪42之間，并在兩所述清潔滾輪42的帶動(dòng)下向前移動(dòng)。兩所述清潔齒輪43分別與兩所述清潔滾輪42連接，且兩所述清潔齒輪43互相嚙合，所述清潔電機(jī)44驅(qū)動(dòng)其中一所述清潔齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清潔減速器45用于降低所述清潔電機(jī)44的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述清潔滾輪42表面設(shè)有擦拭布料，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼條的清潔。所述清潔滾輪42為中空，且所述清潔滾輪42表面具有透氣孔，所述清潔滾筒42適于與外部的熱氣輸送裝置連通，外部的熱氣輸送裝置將熱氣輸入所述清潔滾輪42內(nèi)，并且通過所述清潔滾輪42表面的透氣孔擴(kuò)散出，起到干燥所述清潔滾輪42表面的擦拭布料的作用。

所述表面加工裝置5包括表面加工臺(tái)51、多個(gè)砂輪安裝臺(tái)52以及多個(gè)砂輪53。各所述砂輪安裝臺(tái)52兩兩相對(duì)地設(shè)于所述表面加工臺(tái)51，且各所述砂輪安裝臺(tái)52可調(diào)節(jié)地設(shè)于所述表面加工臺(tái)51，從而相對(duì)的兩所述砂輪安裝臺(tái)52之間的距離可調(diào)節(jié)。各所述砂輪53可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于各所述砂輪安裝臺(tái)52上。所述砂輪53的側(cè)壁具有磨槽，鋼條在前進(jìn)的過程中，兩側(cè)的邊緣進(jìn)入所述砂輪53的磨槽，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼條的形狀和表面修正。

所述內(nèi)環(huán)成型裝置6包括內(nèi)環(huán)成型臺(tái)61、三個(gè)成型導(dǎo)輪62、三個(gè)成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)63、兩內(nèi)環(huán)支架64、第一測量尺65以及第二測量尺66。三個(gè)所述成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)62呈三角形設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)成型臺(tái)61上，且各所述成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)63可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)成型臺(tái)61上，從而各所述成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)63之間的距離可調(diào)節(jié)。各所述成型導(dǎo)輪62分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述成型導(dǎo)輪安裝臺(tái)63上。當(dāng)鋼條通過三個(gè)所述成型導(dǎo)輪62后，被彎曲為一定半徑的圓弧。值得一提的是，鋼條被彎曲的后形成的圓弧的半徑可通過調(diào)節(jié)三個(gè)所述成型導(dǎo)輪62之間的距離實(shí)現(xiàn)。兩所述內(nèi)環(huán)支架64設(shè)于三所述成型導(dǎo)輪62的一側(cè)，用于支持彎曲后的鋼條，當(dāng)彎曲的鋼條足夠長時(shí)，彎曲的鋼條可形成一圓環(huán)，此時(shí)可通過所述切割裝置7將完整的圓環(huán)切割下來，即得到加工好的內(nèi)環(huán)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)環(huán)支架64可移動(dòng)地設(shè)于所述內(nèi)環(huán)成型臺(tái)61，從而所述內(nèi)環(huán)支架64可根據(jù)內(nèi)環(huán)的大小調(diào)節(jié)其位置。所述內(nèi)環(huán)支架64的上表面為一斜面，從而當(dāng)彎曲的鋼條經(jīng)過所述內(nèi)環(huán)支架64時(shí)，鋼條的前端向上翹起，從而避免與其他部分的鋼條發(fā)生干涉，并且有利于鋼條的切割。

所述第一測量尺65固定設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)成型臺(tái)61上。加工半徑最小的內(nèi)環(huán)時(shí)，內(nèi)環(huán)的圓心與所述第一測量尺65的零刻度重合。所述第二測量尺66可移動(dòng)地設(shè)于所述第一測量尺65，且所述第二測量尺66可繞其零刻度轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要加工半徑較大的內(nèi)環(huán)時(shí)，首先計(jì)算出各個(gè)所述成型導(dǎo)輪62之間的距離，調(diào)整各所述成型導(dǎo)輪62后，利用所述第一測量尺65以及所述第二測量尺66檢測內(nèi)環(huán)的半徑是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。檢測時(shí)，計(jì)算出待加工內(nèi)環(huán)的半徑與最小內(nèi)環(huán)的半徑之差，將第二測量尺66移動(dòng)到第一測量尺65的該刻度處，此時(shí)第二測量尺66的零刻度與待加工內(nèi)環(huán)的圓心重合，此時(shí)可通過第二測量尺66檢測彎曲的鋼條的半徑是否符合加工標(biāo)準(zhǔn)。另外由于所述第二測量尺66可轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以檢測待加工內(nèi)環(huán)各個(gè)位置的半徑是否達(dá)標(biāo)。

所述切割裝置7包括切割臺(tái)71、刀頭支架72、刀頭73、液壓缸74、控制系統(tǒng)、紅外線發(fā)射器75、紅外線接收器76。所述刀頭支架72可調(diào)節(jié)地設(shè)于所述切割臺(tái)71，從而所述刀頭支架72與待切割內(nèi)環(huán)之間的距離可調(diào)節(jié)。所述液壓缸74設(shè)于所述刀頭支架72，所述刀頭73可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述液壓缸74，從而所述液壓缸74可驅(qū)動(dòng)所述刀頭73的上下移動(dòng)，同時(shí)所述刀頭73可相對(duì)所述液壓缸74發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。所述紅外線發(fā)射器75和所述紅外線接收器76上下間隔地設(shè)置在所述刀頭73的上方。由于所述內(nèi)環(huán)支架64的斜面，使得加工好的內(nèi)環(huán)的前端向上翹起，當(dāng)內(nèi)環(huán)的前端經(jīng)過所述紅外線發(fā)射器75和所述紅外線接收器76之間時(shí)，內(nèi)環(huán)的末端剛好處于所述刀頭73的下方。

所述控制系統(tǒng)與所述液壓缸74、所述牽引電機(jī)24、所述清潔電機(jī)44、所述紅外線發(fā)射器75以及所述紅外線接收器76電連接，當(dāng)所述紅外線發(fā)射器75發(fā)出的紅外線不能被所述紅外線接收器76接收到時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述牽引電機(jī)24和所述清潔電機(jī)44停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)控制所述液壓缸74將所述刀頭73向下移動(dòng)到切割位置，當(dāng)所述紅外線發(fā)射器75發(fā)出的紅外線可以被所述紅外線接收器76接收到時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述牽引電機(jī)24和所述清潔電機(jī)44運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)控制所述液壓缸74將所述刀頭73向上移動(dòng)到待切位置。

操作者將切割好的內(nèi)環(huán)取下后，所述紅外線接收器又可以接收到所述紅外線發(fā)射器發(fā)出的紅外線，此時(shí)所述刀頭73移回待切位置，鋼條繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。