本發(fā)明涉及一種銑槽鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的銑槽鉆孔設(shè)備對限定的某工件進行銑、鉆加工時，傳統(tǒng)的技術(shù)是通過人工操作，對銑、鉆的位置無法精確地把握，而且效率較低下并且經(jīng)過銑、鉆而產(chǎn)生的屑料容易飛起，對人體造成傷害。因此需要一款全自動的設(shè)備來完成對工件的加工，來在改善這一狀況。

因此，提供一種對銑、鉆過程進行控制，自動進行加工工序，以節(jié)省人力物力，進行安全生產(chǎn)的銑、鉆一體的銑槽鉆孔設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種全自動對工件進行夾緊，然后按照工件的尺寸型號對工件進行自動地銑槽鉆孔加工的設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作全自動化、對銑、鉆的定位精確、安全性能高、應用廣的特點。

為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供一種銑槽鉆孔設(shè)備，它包括：外殼、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、廢料回收系統(tǒng)和安全警報系統(tǒng)，所述外殼內(nèi)部具有：

夾持裝置；其具有氣缸、滑塊、滾珠絲桿和直線滑軌配合移動以實現(xiàn)可設(shè)定緊持工件于加工區(qū)域內(nèi)進行位置換轉(zhuǎn)；

鉆銑機構(gòu)；其包括至少一個銑槽鉆孔的電機；

所述電控系統(tǒng)；其具有電控面板和氣控面板，所述電控系統(tǒng)對所述銑槽鉆孔電機和夾持裝置發(fā)出指令，所述夾持裝置執(zhí)行對工件進行夾緊和相應設(shè)定的位置轉(zhuǎn)換動作，同時驅(qū)動電機進行銑槽鉆孔加工。

根據(jù)一個實施例，所述冷卻系統(tǒng)具有水箱，所述水箱設(shè)置在設(shè)備底部，水箱連接冷卻水路。

根據(jù)一個實施例，所述廢料回收系統(tǒng)具有接屑板和小推車，所述接屑板設(shè)置在設(shè)備底部開口的下方，銑削鉆孔產(chǎn)生的廢料落在所述接屑板上，接屑板具有導向于小推車的傾斜面。

根據(jù)一個實施例，所述安全警報裝置具有警報燈和斷路開關(guān)。

根據(jù)一個實施例，所述電控系統(tǒng)具有觸摸面板，所述電控系統(tǒng)在所述觸摸面板上進行操作。

根據(jù)一個實施例，所述外殼具有推拉門、架子、移動控制開關(guān)和減震墊，所述減震墊設(shè)置在外殼底部，所述外殼上設(shè)置有阻擋飛起的廢屑的推拉門。

本發(fā)明同背景技術(shù)相比存在的效果是：

由于本發(fā)明采用上述的方案，具有能全自動對工件進行夾緊，然后按照工件的尺寸型號對工件進行自動地銑槽鉆孔加工、結(jié)構(gòu)簡單、操作全自動化、對銑、鉆的定位精確、安全性能高、應用廣的特點。因此，它是技術(shù)性、實用性和經(jīng)濟性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一個實施例中的一種銑槽鉆孔設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一個實施例中的一種銑槽鉆孔設(shè)備的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一個實施例中的一種銑槽鉆孔設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一個實施例中的一種銑槽鉆孔設(shè)備的一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發(fā)明描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結(jié)合于上述內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進行適應性的調(diào)節(jié)和理解，一并參照說明書的附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1-4所示出的，其提供了一種銑槽鉆孔設(shè)備，其特征在于它包括外殼2、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、廢料回收系統(tǒng)和安全警報系統(tǒng)，所述外殼2內(nèi)部具有夾持裝置10；其具有氣缸11、滑塊19、滾珠絲桿18和直線滑軌20配合移動以實現(xiàn)可設(shè)定緊持工件于加工區(qū)域內(nèi)進行位置轉(zhuǎn)換；鉆銑機構(gòu)；其包括至少一個銑槽鉆孔電機9；所述電控系統(tǒng)；其具有電控面板6和氣控面板8，所述電控系統(tǒng)對所述銑槽鉆孔電機9和夾持裝置10發(fā)出指令，所述夾持裝置10執(zhí)行對工件進行夾緊和相應設(shè)定的位置轉(zhuǎn)換動作，同時驅(qū)動各個電機進行銑槽鉆孔加工；冷卻系統(tǒng)具有水箱7，所述水箱7設(shè)置在設(shè)備底部，水箱7連接冷卻水路。廢料回收系統(tǒng)具有接屑板16和小推車3，所述接屑板16設(shè)置在設(shè)備底部開口的下方，銑削鉆孔產(chǎn)生的廢料落在所述接屑板16上，接屑板16具有導向于小推車3的傾斜面17。安全警報裝置具有警報燈14和斷路開關(guān)15。電控系統(tǒng)具有觸摸面板1，電控系統(tǒng)在觸摸面板1上進行操作。外殼2具有推拉門4、架子12、移動控制開關(guān)5和減震墊13，所述減震墊13設(shè)置在外殼2底部，所述外殼2上設(shè)置有阻擋飛起的廢屑的推拉門4。

結(jié)合上述內(nèi)容且一并參照所有附圖理解，本發(fā)明的優(yōu)點是可以全自動地對工件進行夾緊和加工操作，從而提供了安全、快速、方便的使用環(huán)境。使用時是首先把工件放入夾持裝置10上，在觸摸面板1上進行操作，啟動設(shè)備，設(shè)備將自動運行，通過檢測工件的尺寸得出工件的型號，移動夾持裝置10，并啟動氣缸把工件夾緊；夾緊工序完成后設(shè)備將移動銑槽鉆孔電機9到達指定位置，對工件進行銑削鉆孔工序。如果設(shè)備發(fā)生故障，設(shè)備將自動開啟短路開關(guān)15，并點亮警報燈14。加工過程中產(chǎn)生的廢屑將落入小推車3中，在加工完成后進行處理。在設(shè)備底部有4個減震墊13，減輕設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的震動。

此銑鉆一體銑槽鉆孔設(shè)備利用機電一體自動化原理，達到了把復雜、危險的銑削鉆孔工序轉(zhuǎn)化為了更輕松、安全方便的工序的目的，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作全自動化、對銑、鉆的定位精確、安全性能高、應用廣的特點。

盡管已經(jīng)按照若干較佳實施例描述了本發(fā)明，但存在落在本發(fā)明范圍內(nèi)的變更、置換和等價方案。還應當注意，存在許多替換方式來實現(xiàn)本發(fā)明的方法和模型。例如，盡管使用硬質(zhì)紙板使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定是較佳方法，但應當注意，這不是限制并且可使用其它制造方法。因此，旨在將所附權(quán)利要求書解釋為包括落在本發(fā)明的真正精神和范圍內(nèi)的所有這樣的變更、置換和等價方案。