本發(fā)明涉及加工中心設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種一體式金屬加工中心機(jī)。

背景技術(shù)：

加工中心機(jī)即加工中心機(jī)床，也叫CNC機(jī)床，簡(jiǎn)稱加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine簡(jiǎn)稱cnc)。20世紀(jì)40年代末，美國(guó)開始研究數(shù)控機(jī)床，1952年，美國(guó)麻省理工學(xué)院(mit)伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè)而言，具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。我國(guó)于1958年開始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。加工中心機(jī)備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心機(jī)是高度機(jī)電一體化的機(jī)床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一體式金屬加工中心機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種一體式金屬加工中心機(jī)，包括氣動(dòng)箱、護(hù)外板和工作臺(tái)，所述氣動(dòng)箱的右側(cè)設(shè)置有配電箱，所述配電箱的上表面設(shè)置有排氣孔，且配電箱的右表面設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述配電箱的左上方設(shè)置有警報(bào)燈，且警報(bào)燈的前端設(shè)置有控制箱，所述控制箱的右側(cè)設(shè)置有窗戶，且控制箱的前表面設(shè)置有控制板，所述控制箱的左側(cè)設(shè)置有機(jī)門，且機(jī)門的前表面安裝有把手，所述護(hù)外板設(shè)置在控制箱和機(jī)門的下方，且護(hù)外板的下方設(shè)置有機(jī)座，所述工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有引流槽，且工作臺(tái)安裝在工作臺(tái)底座的上方，所述工作臺(tái)與工作臺(tái)底座之間設(shè)有油水分離器。

優(yōu)選的，所述把手與機(jī)門通過螺釘連接。

優(yōu)選的，所述護(hù)外板由不銹鋼制成，且護(hù)外板與機(jī)座通過螺栓連接。

優(yōu)選的，所述油水分離器與引流槽通過油管連。

優(yōu)選的，所述油水分離器的左右側(cè)壁分別設(shè)有出油口和出液口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種一體式金屬加工中心機(jī)，該一體式金屬加工中心機(jī)設(shè)有控制箱和氣動(dòng)箱，根據(jù)已編好的程序能自動(dòng)化的控制加工程序，使機(jī)床加工零件更加方便快捷，且該一體式金屬加工中心機(jī)設(shè)有警報(bào)燈能及時(shí)提示工作人員機(jī)械發(fā)生故障，避免損失，同時(shí)該機(jī)械在工作臺(tái)下方設(shè)有油水分離器，能對(duì)利用過的油液和水液進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)多次利用，節(jié)約了工作成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種一體式金屬加工中心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種一體式金屬加工中心機(jī)的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氣動(dòng)箱；2-護(hù)外板；3-機(jī)座；4-配電箱；5-排氣；6-進(jìn)氣孔；7-警報(bào)燈；8-窗戶；9-控制板；10-把手；11-機(jī)門；12-工作臺(tái)底座；13-工作臺(tái)；14-油水分離器；15-引流槽；16-控制箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種一體式金屬加工中心機(jī)，包括氣動(dòng)箱1、護(hù)外板2和工作臺(tái)13,氣動(dòng)箱1的右側(cè)設(shè)置有配電箱4，配電箱4的上表面設(shè)置有排氣孔5，且配電箱4的右表面設(shè)置有進(jìn)氣孔6，配電箱4的左上方設(shè)置有警報(bào)燈7，且警報(bào)燈7的前端設(shè)置有控制箱16，控制箱16的右側(cè)設(shè)置有窗戶8，且控制箱16的前表面設(shè)置有控制板9，控制箱16的左側(cè)設(shè)置有機(jī)門11，且機(jī)門11的前表面安裝有把手10，護(hù)外板2設(shè)置在控制箱16和機(jī)門11的下方，且護(hù)外板2的下方設(shè)置有機(jī)座3，工作臺(tái)13的內(nèi)部設(shè)置有引流槽15，且工作臺(tái)13安裝在工作臺(tái)底座12的上方，工作臺(tái)13與工作臺(tái)底座12之間設(shè)有油水分離器14。把手10與機(jī)門11通過螺釘連接。護(hù)外板2由不銹鋼制成，且護(hù)外板2與機(jī)座3通過螺栓連接。油水分離器14與引流槽1通過油管連接。油水分離器14的左右側(cè)壁分別設(shè)有出油口和出液口。

具體使用方式:使用時(shí)，啟動(dòng)電源，在控制板9上控制加工過程，控制箱16能控制機(jī)床按不同加工工序，在氣動(dòng)箱1的作用下能自動(dòng)選擇及更換刀具，在工作臺(tái)13上依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工，當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)警報(bào)燈7及時(shí)提示工作人員，通過窗戶8可以在機(jī)體外部看到加工的情形，同時(shí)在加工過程在油液通過引流槽15進(jìn)入油水分離器14中，油水分離器14對(duì)油液和水進(jìn)行分離后進(jìn)行再次利用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。