本發(fā)明涉及錐套加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種錐套銑面及鉆孔的九工位機(jī)床。

背景技術(shù)：

錐套是一種歐美國家普遍使用的新型機(jī)械傳動(dòng)聯(lián)接部件，具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝拆卸方便等特點(diǎn)。通過8度外錐面與皮帶輪、鏈輪及其他傳動(dòng)件內(nèi)錐面壓緊聯(lián)接，使各種傳動(dòng)件的定心精度大大提高。錐套尺寸為系列標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。通用性互換性很好，適用各種場合. 當(dāng)傳動(dòng)件經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)孔及鏈槽就可能發(fā)生損壞，如果使用錐套作為傳動(dòng)件，發(fā)生這種情況時(shí)，只需更換同一規(guī)格錐套就可以恢復(fù)使用。因而大大提高傳動(dòng)件使用壽命，降低維修費(fèi)用，節(jié)省時(shí)間。

如圖1所示，為錐套的結(jié)構(gòu)示意圖，錐套與皮帶輪相配合處的孔都是半邊的，并且錐套上的兩個(gè)半形光孔50與帶輪上的兩個(gè)半形螺紋孔分別組成了一個(gè)完整的孔，錐套上的一個(gè)半形螺紋孔51又與皮帶輪上的一個(gè)半形光孔組成了一個(gè)完整的孔，半形螺紋孔51位于兩個(gè)半形光孔50之間。在裝配時(shí)，將兩個(gè)螺釘旋進(jìn)在皮帶輪的兩個(gè)螺紋孔與半形光孔50所形成的完整孔中，隨著螺釘在皮帶輪上的螺紋孔中不斷擰緊，螺紋作用將螺釘推向皮帶輪上錐孔的小端，而錐形套上的兩個(gè)光孔并沒有完全加工穿，這樣，當(dāng)螺釘?shù)念^部抵住光孔的底部時(shí)，就將力傳遞給了錐套，錐套就相對于皮帶輪向皮帶輪錐孔的小端運(yùn)動(dòng)，這時(shí)因?yàn)殄F度的原因，錐套的就不斷包緊軸，而軸又反作用于錐套，再作用于皮帶輪。這樣皮帶輪、錐套以及軸就緊密的組裝在一起了。

為實(shí)現(xiàn)錐套上兩個(gè)半形光孔50和一個(gè)半形螺紋孔51的加工，通常采用單工序進(jìn)行加工，即先利用鉆床在毛坯的大端面上鉆出三個(gè)孔，再利用攻絲機(jī)對其中一個(gè)孔進(jìn)行攻絲，隨后進(jìn)入端面銑削加工，最后進(jìn)行鏜孔，然而每道工序都需要重新工裝定位，很難保證孔與孔之間的位置精度，最終導(dǎo)致加工后的錐套無法匹配到皮帶輪上，此外還存在操作繁瑣，很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)產(chǎn)量，無法滿足市場的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種加工精度高、自動(dòng)化程度高、提高錐套生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高錐套生產(chǎn)產(chǎn)量的錐套銑面及鉆孔的九工位機(jī)床。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種錐套銑面及鉆孔的九工位機(jī)床，它包括機(jī)體和旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)體頂部的油壓齒式分割臺(tái)，所述的油壓齒式分割臺(tái)的外邊緣上均勻設(shè)置有九個(gè)毛坯工裝夾具，機(jī)體的頂部上、以油壓齒式分割臺(tái)為圓心沿順時(shí)針方向依次設(shè)置有面粗銑加工單元、粗鏜孔加工單元、半精鏜孔加工單元、面精銑加工單元、精鏜孔加工單元、鉆孔單元、倒角單元和攻絲單元；

所述的面粗銑加工單元包括十字型液壓滑臺(tái)、銑刀安裝座A、電機(jī)A以及旋轉(zhuǎn)安裝于動(dòng)力頭A內(nèi)的銑刀軸A，銑刀軸A沿油壓齒式分割臺(tái)徑向方向設(shè)置，銑刀軸A上順次連接有銑刀柄和粗銑刀盤，銑刀安裝座A固定安裝于十字型液壓滑臺(tái)的臺(tái)面上，電機(jī)A平行于動(dòng)力頭A設(shè)置，電機(jī)A與銑刀軸A之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的粗鏜孔加工單元、半精鏜孔加工單元和精鏜孔加工單元均包括液壓滑臺(tái)、動(dòng)力頭、電機(jī)C以及旋轉(zhuǎn)安裝于動(dòng)力頭內(nèi)的鏜刀軸，鏜刀軸沿油壓齒式分割臺(tái)徑向方向設(shè)置，鏜刀軸上連接有鏜刀柄，電機(jī)C平行于動(dòng)力頭設(shè)置，電機(jī)C與鏜刀軸之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的粗鏜孔加工單元的鏜刀柄上連接有粗鏜刀；所述的半精鏜孔加工單元的鏜刀柄上連接有半精鏜刀，所述的精鏜孔加工單元的鏜刀柄上連接有精鏜刀；

所述的面精銑加工單元包括工字型立式油壓滑臺(tái)、動(dòng)力頭B、電機(jī)B以及旋轉(zhuǎn)安裝于動(dòng)力頭B內(nèi)的銑刀軸B，銑刀軸B沿油壓齒式分割臺(tái)徑向方向設(shè)置，銑刀軸B上順次連接有銑刀柄和精銑刀盤，動(dòng)力頭B固定安裝于工字型立式油壓滑臺(tái)的臺(tái)面上，電機(jī)B平行于動(dòng)力頭B設(shè)置，電機(jī)B與銑刀軸B之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的鉆孔單元和倒角單元均包括多孔鉆孔機(jī)和連接于多孔鉆孔機(jī)輸出軸的多軸動(dòng)力頭，輸出軸沿油壓齒式分割臺(tái)徑向方向設(shè)置；所述的鉆孔單元的多軸動(dòng)力頭上安裝有三個(gè)呈三角形布置的鉆頭；所述的倒角單元的多軸動(dòng)力頭上安裝有三個(gè)呈三角形布置的倒角刀；

所述攻絲單元包括臥式攻絲機(jī)和順次連接于臥式攻絲機(jī)主軸上的攻絲主軸頭和絲錐，主軸沿油壓齒式分割臺(tái)徑向方向設(shè)置；

所述的毛坯工裝夾具包括夾具主體、液壓缸、杠桿、支撐桿和連桿，夾具主體固定安裝于油壓齒式分割臺(tái)的邊緣上，夾具主體的前端面上且從上往下順次設(shè)置有導(dǎo)軌和下爪，下爪呈V形結(jié)構(gòu)，V形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，液壓缸垂向設(shè)置于夾具主體內(nèi)且位于下爪的后側(cè)，支撐桿一端鉸接于夾具主體的頂部，支撐桿的另一端鉸接于杠桿上，杠桿的一端與液壓缸的活塞桿鉸接，杠桿的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端鉸接有安裝于導(dǎo)軌上的滑塊，該九工位機(jī)床還包括控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)與電機(jī)A、電機(jī)B、電機(jī)C、液壓滑臺(tái)、十字型液壓滑臺(tái)、工字型立式油壓滑臺(tái)、液壓缸、臥式攻絲機(jī)、多孔鉆孔機(jī)和油壓齒式分割臺(tái)連接。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)同步帶輪、從動(dòng)同步帶輪和同步帶組成，主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)同步帶輪之間安裝有同步帶，所述的鏜刀軸、銑刀軸A和銑刀軸B上均安裝有從動(dòng)同步帶輪，所述的電機(jī)A、電機(jī)B和電機(jī)C的輸出端均安裝有主動(dòng)同步帶輪。

所述的機(jī)體的頂部設(shè)置有圍欄，圍欄的前側(cè)開設(shè)有通槽。

所述的電機(jī)A、電機(jī)B和電機(jī)C均為三相異步交流電機(jī)。

所述的十字型液壓滑臺(tái)、工字型立式油壓滑臺(tái)和液壓滑臺(tái)均固定安裝于機(jī)體的頂部。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明加工精度高、提高錐套生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高錐套生產(chǎn)產(chǎn)量。

附圖說明

圖1 為錐套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明的主視圖；

圖3 為本發(fā)明的俯視圖；

圖4 為面粗銑加工單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為面精銑加工單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 為精鏜孔加工單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7 為鉆孔單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8 為毛坯工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9 為圖8的剖視圖；

圖中，1-機(jī)體，2-油壓齒式分割臺(tái)，3-毛坯工裝夾具，4-面粗銑加工單元，5-粗鏜孔加工單元，6-半精鏜孔加工單元，7-面精銑加工單元，8-精鏜孔加工單元，9-鉆孔單元，10-倒角單元，11-攻絲單元，12-十字型液壓滑臺(tái)，13-動(dòng)力頭A，14-電機(jī)A，15-銑刀軸A，16-粗銑刀盤，17-液壓滑臺(tái)，18-動(dòng)力頭，19-電機(jī)C，20-鏜刀軸，21-粗鏜刀，22-半精鏜刀，23-精鏜刀，24-工字型立式油壓滑臺(tái)，25-動(dòng)力頭B，26-電機(jī)B，27-銑刀軸B，28-精銑刀盤，29-多孔鉆孔機(jī)，30-輸出軸，31-多軸動(dòng)力頭，32-鉆頭，33-倒角刀， 35-主軸，36-攻絲主軸頭，37-絲錐，38-夾具主體，39-液壓缸，40-杠桿，41-支撐桿，42-連桿，43-導(dǎo)軌，44-下爪，45-滑塊，46-主動(dòng)同步帶輪，47-從動(dòng)同步帶輪，48-圍欄， 50-半形光孔，51-半形螺紋孔，52-控制系統(tǒng)，53-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖2和圖3所示，一種錐套銑面及鉆孔的九工位機(jī)床，它包括機(jī)體1和旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)體1頂部的油壓齒式分割臺(tái)2，所述的油壓齒式分割臺(tái)2的外邊緣上均勻設(shè)置有九個(gè)毛坯工裝夾具3，機(jī)體1的頂部上、以油壓齒式分割臺(tái)2為圓心沿順時(shí)針方向依次設(shè)置有面粗銑加工單元4、粗鏜孔加工單元5、半精鏜孔加工單元6、面精銑加工單元7、精鏜孔加工單元8、鉆孔單元9、倒角單元10和攻絲單元11；

如圖2~4所示，所述的面粗銑加工單元4包括十字型液壓滑臺(tái)12、動(dòng)力頭A13、電機(jī)A14以及旋轉(zhuǎn)安裝于動(dòng)力頭A13內(nèi)的銑刀軸A15，銑刀軸A15沿油壓齒式分割臺(tái)2徑向方向設(shè)置，銑刀軸A15上順次連接有銑刀柄和粗銑刀盤16，動(dòng)力頭A13固定安裝于十字型液壓滑臺(tái)12的臺(tái)面上，電機(jī)A14平行于動(dòng)力頭A13設(shè)置，電機(jī)A14與銑刀軸A15之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

如圖2、3、6所示，所述的粗鏜孔加工單元5、半精鏜孔加工單元6和精鏜孔加工單元8均包括液壓滑臺(tái)17、動(dòng)力頭18、電機(jī)C19以及旋轉(zhuǎn)安裝于動(dòng)力頭18內(nèi)的鏜刀軸20，鏜刀軸20沿油壓齒式分割臺(tái)2徑向方向設(shè)置，鏜刀軸20上連接有鏜刀柄，電機(jī)C19平行于動(dòng)力頭18設(shè)置，電機(jī)C19與鏜刀軸20之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的粗鏜孔加工單元5的鏜刀柄上連接有粗鏜刀21；所述的半精鏜孔加工單元6的鏜刀柄上連接有半精鏜刀22，所述的精鏜孔加工單元8的鏜刀柄上連接有精鏜刀23；

如圖2、3、5所示，所述的面精銑加工單元7包括工字型立式油壓滑臺(tái)24、動(dòng)力頭B25、電機(jī)B26以及旋轉(zhuǎn)安裝于動(dòng)力頭B25內(nèi)的銑刀軸B27，銑刀軸B27沿油壓齒式分割臺(tái)2徑向方向設(shè)置，銑刀軸B27上順次連接有銑刀柄和精銑刀盤28，動(dòng)力頭B25固定安裝于工字型立式油壓滑臺(tái)24的臺(tái)面上，電機(jī)B26平行于動(dòng)力頭B25設(shè)置，電機(jī)B26與銑刀軸B27之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

如圖2、3、7所示，所述的鉆孔單元9和倒角單元10均包括多孔鉆孔機(jī)29和連接于多孔鉆孔機(jī)29輸出軸30的多軸動(dòng)力頭31，輸出軸30沿油壓齒式分割臺(tái)2徑向方向設(shè)置；所述的鉆孔單元9的多軸動(dòng)力頭31上安裝有三個(gè)呈三角形布置的鉆頭32；所述的倒角單元10的多軸動(dòng)力頭31上安裝有三個(gè)呈三角形布置的倒角刀33；

如圖2和圖3所示，所述攻絲單元11包括臥式攻絲機(jī)和順次連接于臥式攻絲機(jī)主軸35上的攻絲主軸頭36和絲錐37，主軸35沿油壓齒式分割臺(tái)2徑向方向設(shè)置；

如圖2、3、8、9所示，所述的毛坯工裝夾具3包括夾具主體38、液壓缸39、杠桿40、支撐桿41和連桿42，夾具主體38固定安裝于油壓齒式分割臺(tái)2的邊緣上，夾具主體38的前端面上且從上往下順次設(shè)置有導(dǎo)軌43和下爪44，下爪44呈V形結(jié)構(gòu)，V形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置有橡膠墊53，V形結(jié)構(gòu)兩側(cè)的橡膠墊53起到了保護(hù)放置于其上毛坯的作用，避免了滑塊45將毛坯擠壓變形，所述的液壓缸39垂向設(shè)置于夾具主體38內(nèi)且位于下爪44的后側(cè)，支撐桿41一端鉸接于夾具主體38的頂部，支撐桿41的另一端鉸接于杠桿40上，杠桿40的一端與液壓缸39的活塞桿鉸接，杠桿40的另一端與連桿42的一端鉸接，連桿42的另一端鉸接有安裝于導(dǎo)軌43上的滑塊45。

如圖1所示，該九工位機(jī)床還包括控制系統(tǒng)52，控制系統(tǒng)52安裝于圍欄48上，以便于工人進(jìn)行操作，所述的控制系統(tǒng)52與電機(jī)A14、電機(jī)B26、電機(jī)C19、液壓滑臺(tái)17、十字型液壓滑臺(tái)12、工字型立式油壓滑臺(tái)24、液壓缸39、臥式攻絲機(jī)、多孔鉆孔機(jī)29和油壓齒式分割臺(tái)2連接，通過控制系統(tǒng)52能夠控制電機(jī)A14、電機(jī)B26和電機(jī)C19的啟動(dòng)或關(guān)閉，以及電機(jī)的轉(zhuǎn)速；控制系統(tǒng)52能控制工字型立式油壓滑臺(tái)24的滑臺(tái)前后或上下運(yùn)動(dòng)；控制系統(tǒng)52能控制十字型液壓滑臺(tái)12的滑臺(tái)左右或前后運(yùn)動(dòng)；控制系統(tǒng)52能夠控制液壓滑臺(tái)17的滑臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)，從而只需一個(gè)人編程或手動(dòng)進(jìn)行操作即可，具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，且相比傳統(tǒng)的單工位加工，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人工成本。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)同步帶輪46、從動(dòng)同步帶輪47和同步帶組成，主動(dòng)同步帶輪46和從動(dòng)同步帶輪47之間安裝有同步帶，所述的鏜刀軸20、銑刀軸A15和銑刀軸B27上均安裝有從動(dòng)同步帶輪47，所述的電機(jī)A14、電機(jī)B26和電機(jī)C19的輸出端均安裝有主動(dòng)同步帶輪46。

所述的機(jī)體1的頂部設(shè)置有圍欄48，圍欄48的前側(cè)開設(shè)有通槽，電機(jī)A14、電機(jī)B26和電機(jī)C19均為三相異步交流電機(jī)；所述的十字型液壓滑臺(tái)12、工字型立式油壓滑臺(tái)24和液壓滑臺(tái)17均固定安裝于機(jī)體1的頂部。

如圖2~9所示，所述的錐套銑面及鉆孔的九工位機(jī)床加工錐套的工藝，它包括以下步驟：

S1、毛坯的工裝，將毛坯放置于下爪44的V形結(jié)構(gòu)上，再控制液壓缸39的活塞桿伸出，杠桿40的右端部向下運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)滑塊45向下運(yùn)動(dòng)，從而使毛坯抵壓于下爪44和滑塊45之間，從而實(shí)現(xiàn)了毛坯的快速工裝，通過一次工裝即可完成錐套的加工，無需反復(fù)進(jìn)行工裝，保證了孔與孔之間的位置精度，從而提高了錐套的加工精度；

S2、粗銑端面，控制油壓齒式分割臺(tái)2旋轉(zhuǎn)40°使毛坯轉(zhuǎn)到面粗銑加工單元4，隨后控制電機(jī)A14啟動(dòng)，電機(jī)A14帶動(dòng)銑刀軸A15轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀軸A15帶動(dòng)粗銑刀盤16轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)十字型液壓滑臺(tái)12控制粗銑刀盤16進(jìn)給到毛坯的前端面后，十字型液壓滑臺(tái)12控制粗銑刀盤16左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了毛坯的粗銑端面；

S3、粗鏜孔，控制油壓齒式分割臺(tái)2旋轉(zhuǎn)40°使毛坯轉(zhuǎn)到粗鏜孔加工單元5，隨后控制電機(jī)C19啟動(dòng)，電機(jī)C19帶動(dòng)鏜刀軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜刀軸20帶動(dòng)粗鏜刀21轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)液壓滑臺(tái)17控制粗鏜刀21以進(jìn)給速度鏜毛坯中心孔，實(shí)現(xiàn)了對毛坯中心孔的鏜孔；

S4、半精鏜孔，控制油壓齒式分割臺(tái)2旋轉(zhuǎn)40°使毛坯轉(zhuǎn)到半精鏜孔加工單元6，隨后控制電機(jī)C19啟動(dòng)，電機(jī)C19帶動(dòng)鏜刀軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜刀軸20帶動(dòng)半精鏜刀22轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)液壓滑臺(tái)17控制半精鏜刀22以進(jìn)給速度鏜毛坯中心孔，實(shí)現(xiàn)了對毛坯中心孔的半精鏜孔；

S5、精銑端面，控制油壓齒式分割臺(tái)2旋轉(zhuǎn)40°使毛坯轉(zhuǎn)到面精銑加工單元7，隨后控制電機(jī)B26啟動(dòng)，電機(jī)B26帶動(dòng)銑刀軸B27轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀軸B27帶動(dòng)精銑刀盤28轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)工字型立式油壓滑臺(tái)24控制精銑刀盤28以進(jìn)給速度銑削毛坯前端面，同時(shí)經(jīng)工字型立式油壓滑臺(tái)24控制精銑刀盤28上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了毛坯的精銑端面；

S6、精鏜孔，控制油壓齒式分割臺(tái)2旋轉(zhuǎn)40°使毛坯轉(zhuǎn)到精鏜孔加工單元8，隨后控制電機(jī)C19啟動(dòng)，電機(jī)C19帶動(dòng)鏜刀軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜刀軸20帶動(dòng)精鏜刀23轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)液壓滑臺(tái)17控制精鏜刀23以進(jìn)給速度鏜毛坯中心孔，實(shí)現(xiàn)了對毛坯中心孔的精鏜孔；

S7、鉆孔，控制油壓齒式分割臺(tái)2旋轉(zhuǎn)40°使毛坯轉(zhuǎn)到鉆孔單元9，多孔鉆孔機(jī)29帶動(dòng)多軸動(dòng)力頭31上的鉆頭32同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后控制輸出軸30以進(jìn)給速度在毛坯三個(gè)角處鉆孔，形成一個(gè)光孔和兩個(gè)盲孔，從而實(shí)現(xiàn)了毛坯的鉆孔；

S8、倒角，控制油壓齒式分割臺(tái)2旋轉(zhuǎn)40°使毛坯轉(zhuǎn)到倒角單元10，多孔鉆孔機(jī)29帶動(dòng)多軸動(dòng)力頭31上的倒角刀33同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，倒角刀33對盲孔和光孔的邊緣進(jìn)行倒角；

S9、攻絲，控制油壓齒式分割臺(tái)2旋轉(zhuǎn)40°使毛坯轉(zhuǎn)到攻絲單元11，臥式攻絲機(jī)的主軸35帶動(dòng)絲錐37進(jìn)給和轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)，隨后控制臥式攻絲機(jī)的主軸35伸出使絲錐37進(jìn)入光孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了毛坯的攻絲；最終實(shí)現(xiàn)了錐套的加工；

S10、拆卸錐套，控制液壓齒式分割臺(tái)2旋轉(zhuǎn)40°使毛坯轉(zhuǎn)到最開始的上料工位，隨后控制液壓缸39的活塞桿縮回，連桿42帶動(dòng)滑塊45向上運(yùn)動(dòng)，滑塊45與錐套分離，從而工人即可將產(chǎn)品。因此，在一個(gè)毛坯剛好送入粗銑工位后，下一個(gè)毛坯又進(jìn)行工裝，因此該九工位機(jī)床實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)錐套，提高了錐套的生產(chǎn)產(chǎn)量。該九工位機(jī)床無需反復(fù)對毛坯進(jìn)行工裝定位，消除了累計(jì)誤差，提高了錐套的加工精度，同時(shí)極大節(jié)省了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，此外在面粗銑加工單元4中實(shí)現(xiàn)了橫向銑削毛坯端面，而在面精銑加工單元7中實(shí)現(xiàn)了縱向銑削毛坯端面，極大提高了產(chǎn)品的光潔度和平面度。