本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機的工位的紗線捻接裝置，該紗線捻接裝置包括捻接棱柱，該捻接棱柱具有氣動可控地捻接通道，該捻接通道可以由罩元件關(guān)閉，在捻接棱柱的兩側(cè)分布有導紗盤、紗線夾持和剪切裝置以及保持和開松管。

背景技術(shù)：

設(shè)計成氣動接合兩根線頭的紗線捻接裝置與生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機例如交叉卷繞筒子機的工位相關(guān)地公知很長時間了，紗線捻接裝置在許多專利中已經(jīng)有詳細地描述。

通過這種紗線捻接裝置，通過例如紗線中斷裝置或者可控的清潔紗刀形成的兩根線頭被氣動地連接在一起，從而形成實際上和整條紗線一樣的接頭。

例如在斷線后，運行到交叉卷繞筒子紗的表面上的所謂的上紗線由抽吸嘴吸取并被放置在紗線捻接裝置的捻接棱柱的捻接通道中。

實質(zhì)上同時所謂的下紗線被抓取管從在位于退卷位置上的退繞筒子上被抓取，并且也被放置在捻接通道中，在紗線通道中上紗線和下紗線然后被氣動地捻接在一起。

然而，滿足這些要求是必要的，使得這樣的紗線接頭在外觀上實際上和紗線是一致的，也具有幾乎相同的紗線強度。

兩根線頭被連接在一起需要例如首先將紗線切到準確的長度并且小心地準備捻接過程，然后準確地放置到捻接棱柱的捻接通道中。

已知的紗線捻接裝置包括各種不同的裝置來達到這個目的，例如紗線夾持和剪切裝置、保持和開松管以及喂紗器。

如上所述，實踐中兩根線頭通過抽吸嘴和/或抓取管輸送到達紗線捻接裝置的區(qū)域中并由導紗盤引導被引到捻接通道中，導紗盤分別地安置在捻接棱柱的捻接通道的端部。

在紗線行進到捻接通道的過程中，線頭也定位在關(guān)聯(lián)的紗線夾持裝置和紗線剪切裝置中。

已經(jīng)通過紗線剪切裝置剪切到準確的長度并且通過紗線夾持裝置進行固定的線頭緊接著被抽吸至保持和開松管中，在那里氣動地做準備。這就意味著首先線頭被大幅退捻而且短纖維也被移除。

準備好的線頭緊接著由喂紗器牽至捻接棱柱的捻接通道內(nèi)，這樣兩個線頭在捻接通道內(nèi)平行地幾乎是在同一水平上彼此相鄰，但是以相反的方向排列。自由線頭的長度由紗線的材料和/或紗線的直徑?jīng)Q定，優(yōu)選在兩側(cè)從捻接棱柱的捻接通道突出出來。

一個或多個壓縮空氣脈沖通過相應(yīng)的、主要呈切線狀開口的進入孔進入到捻接棱柱的捻接通道內(nèi)，以確保首先位于捻接通道內(nèi)的基本相互平行的兩個線頭的旋轉(zhuǎn)，從而形成結(jié)實的紗線接頭。

而且，在眾所周知的捻接裝置中，位于捻接通道的端部并部分地關(guān)閉該捻接通道的導紗盤確保線頭在捻接時不會被吹出捻接通道。

如上所述的方法以及相應(yīng)的裝置在實踐中證明是高度有效的，特別是在對棉紗或是棉和合成纖維的混紡紗進行捻接時。

然而，當所謂的問題紗線需要捻接在一起時，情況就會變得更加困難。

問題紗線包括例如緊實紗線、具備高捻度或者高彈性的紗線，這仍然存在改進采用已知的捻接裝置生產(chǎn)的紗線接頭的需要。

這樣，通常具有高彈性的例如由棉纖維包裹的芯紗的彈性紗線，在紗線切斷后，因為高彈性的芯紗而具有明顯收縮的趨勢，也就是卷曲比較明顯。。

這意味著，當這種高彈性紗線需要在前述任意一種捻接裝置中接合在一起時，經(jīng)常出現(xiàn)線頭無法被抽吸到保持和開松管并被準備好，和/或由于相對高的卷曲度，在捻接裝置的捻接棱柱的捻接通道里的線頭不能充分重疊的問題，從而導致存在在捻接過程中線頭會至少部分地從捻接棱柱的捻接通道中被吹出的風險。

二者同時發(fā)生通常意味著不是無法形成捻接接頭就是紗線的捻接無法滿足正確的質(zhì)量要求。

即使是其它問題紗線，當使用已知的捻接裝置時也存在如下危險：在捻接過程中線頭會至少部分地從捻接棱柱的捻接通道中被吹出并且所形成的紗線捻接接頭達不到要求。

因此在過去，各種不同的建議被提出來以用于這類問題紗線的可靠捻接。

特別地，例如對于彈性紗線，已經(jīng)有建議在捻接通道區(qū)域內(nèi)或者在夾持和開松管區(qū)域內(nèi)設(shè)置額外的鎖定裝置，該鎖定裝置能夠在線頭被剪切裝置剪切至適當?shù)某叽绾蠊潭ň€頭。所述鎖定裝置被設(shè)置成防止切斷的紗線過度卷曲并防止切斷的紗線沒有正確地地被準備或者在捻接過程中從捻接棱柱的捻接通道中被全部或部分吹出。

例如在ep1118570a2中公開了一種紗線捻接裝置，其中在夾持和開松管的水平具有鋸齒盤形式的額外的紗線鎖定裝置。

分別固定住其中一個線頭的所述盤被設(shè)置在實際的紗線夾持裝置和與之相關(guān)的保持和開松管之間的鄰近一半的位置。

通過這樣設(shè)計的捻接裝置，問題紗線特別是彈性紗線的成功捻接接頭數(shù)量略微增加，但是主要問題沒有解決。

這也同樣適用于在de10124832a1中公開的紗線捻接裝置，其中用于剪斷的線頭的鎖定裝置也設(shè)置在保持和開松管的水平處。

鎖定裝置設(shè)計成被充以負壓的篩子形式，確保在捻接過程中剪斷的線頭被氣動地固定。

然而，如de10124832a1所述的紗線捻接裝置，也有相對復雜從而價格昂貴以及維護成本高的缺點。

更進一步地，如de-as1535828或de4226025c2所述的紗線捻接裝置是眾所周知的，其中在捻接過程中固定線頭的保持裝置直接設(shè)置在捻接通道的區(qū)域內(nèi)。

在根據(jù)de-as1535828中的紗線捻接裝置中，線頭例如通過兩個相互間隔設(shè)置的夾子固定，而在根據(jù)de4226025c2的紗線捻接裝置中，通過設(shè)置在中央的墊子狀的彈性元件固定線頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在前述類型的紗線捻接裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的是提供一種紗線捻接裝置，通過這種裝置，不考慮使用的紗線和/或現(xiàn)有條件，可以形成良好的紗線捻接接頭。

通過根據(jù)本發(fā)明的紗線捻接裝置實現(xiàn)上述目的，其中導紗盤與捻接通道的出口開口間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的紗線捻接裝置的有利實施例是其它方面的主題。

根據(jù)本發(fā)明的紗線捻接裝置的實施例具有如下優(yōu)點，特別是通過這種設(shè)計，在捻接過程中，其中罩元件位于捻接棱柱上，能夠在捻接通道的出口開口和導紗盤之間的區(qū)域內(nèi)氣動地穩(wěn)定布置在捻接棱柱的捻接通道內(nèi)的線頭。

這意味著在捻接過程中，在捻接通道內(nèi)的線頭的纖維通過注入空氣的循環(huán)流動而形成渦流，在捻接通道里，注入空氣的螺旋流動被向外引導至兩側(cè)，該兩側(cè)從捻接通道的外部延伸至根據(jù)本發(fā)明所提供的在捻接通道的出口開口和導紗盤之間的自由空間，其中導紗盤限制了由此產(chǎn)生的氣圈的形成。

注入空氣的螺旋流動對于線頭具有額外的加捻效果并且穩(wěn)定在捻接接頭的邊緣處的線頭。

通過根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的紗線捻接裝置，在困難條件的情況下，像這種問題紗線例如彈性紗線、緊實紗線或者具有高捻度的紗線，也能確保用一種簡單并可靠的方式，形成與紗線實際上相同的正確的紗線捻接接頭。

根據(jù)有利的實施例，導紗盤相互之間以一定的距離相互間隔開設(shè)置，該距離調(diào)節(jié)為罩元件的寬度，但當關(guān)閉導紗盤之間的捻接通道時仍然允許罩插入。至少在捻接通道的區(qū)域內(nèi)，捻接棱柱具有比罩元件要小的寬度。

這意味著本發(fā)明也可以進行改裝，只有捻接棱柱被替換，而罩元件和捻接裝置的其它部件例如紗線夾持和剪切裝置、支持和開松管或喂紗器不必更換。通過這種設(shè)計，根據(jù)本發(fā)明的紗線捻接裝置可以便宜地應(yīng)用于已交付的系統(tǒng)。

在兩側(cè)突出于捻接通道的罩元件也確保在捻接通道的出口開口和導紗盤之間的自由空間中在捻接過程中限制氣圈的形成，因此由于離心力而嘗試向外運動的線頭被捕獲，從而可靠地包繞紗線的其它部分。通過這種方式捻接接頭實際上被延長超過捻接通道的長度。

導紗盤和捻接通道出口開口之間的距離α可以另選地通過這些導紗盤通過間隔件被捻接棱柱間隔開而產(chǎn)生，捻接棱柱相比于導紗盤的相互間距b在寬度上減小，或者捻接棱柱簡單地在捻接通道的出口開口處的區(qū)域內(nèi)具有槽口，使得形成設(shè)置于捻接棱柱的導紗盤的間距的捻接棱柱的寬度保持不變。

大量的實驗表明，對于大多數(shù)紗線尤其是問題紗線，當所述導紗盤的間距至少為13mm并且在捻接通道的出口開口的區(qū)域內(nèi)，捻接棱柱的寬度為7至10mm，優(yōu)選8.5mm時，捻接條件特別適合。

這些優(yōu)選尺寸條件的建立，確保了在捻接過程中，突出捻接通道的線頭的結(jié)合，因此，以一種簡單和可靠的方式，即使是問題紗線，也能確保真實紗線捻接的產(chǎn)生。

在一有利實施例中，導紗盤設(shè)置在捻接棱柱上，使得它們各自的前端邊緣在捻接通道壁的面向該前端邊緣的預定延伸部上伸出。通過這種方式，相對于相互間隔的捻接通道的出口開口獲得部分重疊。通過這種方式，運行在導紗盤上的紗線被轉(zhuǎn)移和引導使得在捻接過程中氣圈尾端被固定。

關(guān)于本發(fā)明更進一步的細節(jié)由接下來的在附圖中顯示的相關(guān)實施例來說明。

附圖說明：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的包含紗線捻接裝置的交叉卷繞筒子機的工位的側(cè)視圖；

圖2以平面圖示出了根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計的在待接合的線頭插入過程中的紗線捻接裝置；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的紗線捻接裝置的捻接棱柱的立體圖；

圖4示出了根據(jù)圖2的紗線捻接裝置的變形。

具體實施方式

圖1在所謂的交叉卷繞筒子機1的實施方式中以側(cè)視圖示意性示出了生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機。這種類型的交叉卷繞筒子機1通常包括許多相似的成排相鄰的工位2，本發(fā)明中稱為絡(luò)筒站，在絡(luò)筒站上在環(huán)錠紡紗機上生產(chǎn)的紗管9被重新卷繞成大卷裝的交叉卷繞筒子15，由于是已知的因此沒有更詳細的解釋。

當它們被生產(chǎn)后，所述交叉卷繞筒子15例如通過一種自動操作(沒有示出)服務(wù)單元優(yōu)選交叉卷繞筒子交換裝置被運輸至整個機器長度的交叉卷繞筒子運輸裝置21，并被運輸至機器尾端側(cè)絡(luò)筒站或類似的地方。

這種類型的交叉卷繞筒子機1也包括卷繞和紗管運輸系統(tǒng)3形式的物流裝置，其中紗管9或空紗管在傳輸盤8上旋轉(zhuǎn)。

更進一步地，這種交叉卷繞筒子機1通常包括中央控制單元18，其通過機器總線35既連接至各個工位2的單獨工位計算機29，又被連接至(沒有示出)服務(wù)單元的控制裝置。

圖1只示出了上述的紗管運輸系統(tǒng)3的紗管供給路徑4、可反轉(zhuǎn)驅(qū)動的儲存路徑5、通向絡(luò)筒站2的其中一條橫向傳輸路徑6以及紗管返回路徑7。

如已知的，在分別位于工位2上的橫向傳輸路徑6的區(qū)域中的退繞位置as輸送的紗管9被重新卷繞成大體積的交叉卷繞筒子15。

為了達到這個目的，各個工位2具有已知的并因此只提及的各種不同的裝置，用于確保所述工位2的正常運行。

所述裝置例如抽吸嘴12、夾紗管25以及設(shè)計成氣動紗線捻接裝置10的線接合裝置。抽吸嘴12和夾紗管25分別由空氣抽吸終端連接至整機長度的抽吸通道37。此外，抽吸嘴12被安裝成可繞旋轉(zhuǎn)軸16樞轉(zhuǎn)限定的角度，夾紗管25被安裝成可繞旋轉(zhuǎn)軸26樞轉(zhuǎn)限定的角度。

交叉卷繞筒子機的工位2的進一步裝置(沒有詳細顯示)包括例如紗線張緊器、清紗器、上蠟裝置、切紗裝置、紗線張緊力傳感器和下等紗傳感器。

氣動紗線捻接裝置10在絡(luò)筒過程中相對于常規(guī)紗線運行輕微往后退設(shè)置，也就是說紗線捻接裝置10在通常的絡(luò)筒過程中不與運行的紗線相切。

這樣的工位2還包括用于卷繞交叉卷繞筒子15的絡(luò)筒裝置24，該絡(luò)筒裝置包括筒子架28，筒子架28安裝成可繞樞軸13轉(zhuǎn)動并包括用于旋轉(zhuǎn)安裝交叉卷繞筒管的裝置。

在該實施例中自由轉(zhuǎn)動地安裝在筒子架28上的交叉卷繞筒子15以其表面支承在驅(qū)動槽筒14上，并且在絡(luò)筒過程中由槽筒14摩擦帶動。

纏繞至交叉卷繞筒子15上的紗線來自于紗管9，紗管9放置于橫向傳輸路徑6的區(qū)域中位于退繞位置as。

圖2以平面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的紗線捻接裝置10。如已經(jīng)示出的，設(shè)置在紗線捻接裝置10的上方和下方的紗線夾持和剪切裝置分別由附圖標記11或附圖標記17標出。

也就是說上紗線夾持和剪切裝置11包括用于固定連接至交叉卷繞筒子15并由抽吸嘴12傳遞的所謂的上紗線31的紗線夾持裝置11’和用于將連接至喂紗管9并由抓取管25傳遞的所謂的下紗線32剪切至一定長度的紗線剪切裝置11”。

相應(yīng)的，下紗線夾持和剪切裝置17包括用于固定連接至卷裝紗管9并且由夾紗管25傳遞的下紗線32的紗線夾持裝置17’以及用于將由抽吸嘴12傳遞的上紗線31剪切至一定尺寸的紗線剪切裝置17”。

為了提供更好的概述并且由于其對于理解本發(fā)明沒有絕對的必要，已知的且設(shè)置在紗線捻接裝置10的區(qū)域內(nèi)的喂紗器沒有闡述。

如圖2所示的，紗線捻接裝置10包括空氣分配塊33，所謂的保持和開松管34形成在該空氣分配塊中。在空氣分配塊33上設(shè)置有具有氣動可控的捻接通道20的捻接棱柱19，并且罩元件23在空氣分配塊33上被鉸接安裝成可借助樞軸30轉(zhuǎn)動限定的角度。

捻接棱柱19優(yōu)選采用螺釘連接件39可替換地固定在空氣分配塊33上。在捻接棱柱19的安裝狀態(tài)下，通向捻接通道20中的注入口22連接至空氣分配塊33中的氣動孔，氣動孔通過相應(yīng)線路連接至壓縮空氣源，所述線路例如連接有電磁閥。

如上所述，罩元件23被安裝成可繞樞軸30轉(zhuǎn)動限定的角度，并且通過樞軸驅(qū)動器43(示意性示出)以特定的方式被控制。

如圖2和圖3所示，捻接棱柱19在捻接通道20的出口開口27和/或36的區(qū)域內(nèi)具有槽口38和/或40，也就是說捻接棱柱19的寬度在這些區(qū)域中是減小的。

距捻接通道20的出口開口27和/或36一定距離α安裝有導紗盤41和/或42。導紗盤41和/或42的布置選擇成使得導紗盤41和/或42的偏轉(zhuǎn)前端緣大約在捻接棱柱19的捻接通道20的中心的水平上。

如此設(shè)置的導紗盤41和/或42確保了在捻接過程中，捻接通道20在頂部被罩元件23封閉，這樣在槽口38和/或40的區(qū)域內(nèi)形成了氣動紗線加捻區(qū)，其控制要在捻接通道20內(nèi)拼接以進行重繞的上下紗線的線頭。

也就是說接頭氣流通過注入口22吹入至捻接通道20、切向作用于線頭的纖維并通過捻接通道20的出口開口27和/或36回轉(zhuǎn)出來的接頭氣流在形成自由空間的槽口38和/或40的區(qū)域中形成穩(wěn)定線頭的循環(huán)氣流。

作為捻接棱柱中的槽口的另一種選擇，如圖4所示，間隔件44可限定導紗盤41、42的間隔固定平面，其中捻接棱柱19’整體僅在捻接通道20的出口開口27、36的區(qū)域內(nèi)上具有較小的寬度。

根據(jù)本發(fā)明的紗線捻接裝置的功能

眾所周知，在交叉卷繞筒子機中，絡(luò)筒中斷的兩種類型是有區(qū)別的。

第一種類型，包括例如紗管9的空轉(zhuǎn)使得需要執(zhí)行所謂的換管，也就是說位于絡(luò)筒位置as的紗管9或者相應(yīng)的空管必須由新的紗管9替換。

這種換管的次序是已知的，并在例如de19510171a1中關(guān)于所謂的圓形紆庫機有詳細地描述。

在執(zhí)行了換管操作后，帶有新的下紗線32的新紗管9已經(jīng)準備好，并且新的下紗線32可被抓取管25放置到氣動紗線捻接裝置10的捻接通道20中。

絡(luò)筒中斷的第二種類型，例如紗線張力器上方的常規(guī)的清紗器切斷或者斷線，下紗線32仍然留在紗線張力器中，由于缺少動態(tài)的紗線信號，清紗器觸發(fā)了紗線張力器的紗線夾持功能。

由紗線張力器保持的下紗線32被抓取管25收集，該抓取管25為此首先樞轉(zhuǎn)進入紗線張力器的區(qū)域內(nèi)并且抽吸那里的由紗線張力器釋放的下紗線32。

當例如通過設(shè)置在抓取管25內(nèi)的傳感器(未示出)記錄到成功取到下紗線32時，抓取管25樞轉(zhuǎn)至如圖2所示的其上操作位置。下紗線32因此被放置到捻接棱柱19的捻接通道20中，并進入至下紗線剪切和夾持裝置17的下紗線夾持裝置17以及上紗線剪切和夾持裝置17和/或11的紗線剪切部件11”中。

與此同時，已經(jīng)運行到交叉卷繞筒子15上的上紗線31由抽吸嘴12吸取，也被放置到捻接裝置10的捻接通道20內(nèi)。如圖2所示，抽吸嘴12因此抽吸住上紗線31進入到捻接棱柱19的捻接通道20里，并進入至上紗線夾持和剪切裝置11和/或17的紗線夾持部件11’、下紗線夾持和剪切裝置11和/或17的紗線剪切部件17”。

之后，捻接通道20關(guān)閉，也就是說罩元件23通過樞轉(zhuǎn)驅(qū)動器43移動至接頭位置。當關(guān)閉捻接通道20后，紗線剪切和夾持裝置11和17被激活，下紗線和上紗線31和/或32被剪切至預定的長度，上紗線31和下紗線32的剪掉的線頭由抓取管25和/或抽吸嘴12移除。

之后，伸出于捻接通道20的上紗線31和下紗線32的線頭優(yōu)選氣動地分別抽吸至能施加負壓和釋放負壓的保持和開松管34，至少部分地紗線旋及短纖維被抽吸。

在這之后，因此準備好的上紗線31和下紗線32的線頭隨后借助所謂的喂紗器(沒有示出)退回到捻接通道20中，因此線頭31、32在捻接通道20內(nèi)以預定重疊相鄰地定位，即上紗線和下紗線31、32的線頭設(shè)置成它們相互能輕微地伸出于捻接通道20。

通過例如電磁閥的適當控制，之后接頭空氣通過注入口22進入到捻接通道20中，并且上紗線31和下紗線32的在捻接通道20中的線頭的纖維被旋在一起，從而形成了實際上和紗線一樣的耐用線接頭。

在所述的捻接過程中，接頭空氣以螺旋方式經(jīng)由捻接通道20的出口開口27和/或36從捻接通道20流出，這樣的結(jié)果就是，分別在導紗盤41、42和捻接通道的出口開口27，36之間的自由空間內(nèi)，由捻接空氣形成延伸至相鄰導紗盤的紗線氣圈，該紗線氣圈在捻接過程中在線頭上作為另外的紗線加捻并穩(wěn)定伸出于捻接通道的線頭。

這意味著，借助根據(jù)本發(fā)明的捻接棱柱20的構(gòu)造，導紗盤41和/或42與出口開口27、36間隔開地設(shè)置，這與罩元件23以及在捻接過程中所述氣圈的形成聯(lián)合起來，即使對于問題紗線，不僅可靠地防止上紗線31和下紗線32的線頭在捻接過程中被吹出捻接通道20外，而且捻接連接還延伸到捻接通道20的外部區(qū)域。即使捻接通道相對于已知的尺寸具有減小的長度也能獲得這種結(jié)果，捻接通道從導紗盤延伸至導紗盤以形成所述的自由空間。

對于一排紗線已經(jīng)證實，如果捻接棱柱在出口開口27、36區(qū)域的寬度是8.5mm并且導紗盤之間的距離是13mm是特別有利的。

罩元件23設(shè)置成其尺寸能覆蓋導紗盤41、42之間的空間，當旋轉(zhuǎn)通過導紗盤41、42時不受阻礙，也同時覆蓋了出口開口27、26的自由空間并借此控制氣圈的徑向延伸。