一種四柱龍門式數(shù)控制管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，包括液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和四個(gè)立柱,四個(gè)立柱分別垂直放置在制管機(jī)兩端的前后方向，立柱的下部與工作臺(tái)連接，立柱的上部與油缸橫梁連接，立柱之間的中間部位設(shè)有滑塊組件，滑塊組件的上部與油缸橫梁連接，滑塊組件的側(cè)面通過四件平導(dǎo)軌緊貼在立柱上;同時(shí)滑塊組件與上模相連接，與上模相對(duì)應(yīng)的下方設(shè)有下模,下模安裝在工作臺(tái)上;在制管機(jī)后側(cè)的兩立柱之間安裝有油箱,油箱同時(shí)起到聯(lián)接作用,其中在油箱內(nèi)側(cè)底板上設(shè)有雙電機(jī)油泵基礎(chǔ)。該制管機(jī)生產(chǎn)的管件不僅直徑適中,壁厚較厚,長度能達(dá)到12m以上，折出來的管件接縫圓整無直邊，不需裁切、無邊角廢料，可直接合縫焊，制成的管件可以從側(cè)面自動(dòng)拉出。
【專利說明】一種四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種大型輸油(氣)管件制管的專用設(shè)備，尤其涉及一種四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，屬于能源輸送【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【【背景技術(shù)】】
眾所周知，現(xiàn)有的制管設(shè)備有兩種，一是卷板機(jī)，二是折彎機(jī)，這兩種機(jī)型各有缺陷和不足。卷板機(jī)的缺陷和不足是:它不能卷制小直徑的細(xì)長筒，如30mm的板厚，直徑800mm，它的卷制長度不能超過3000mm，而且卷制時(shí)接縫處有板厚2.5倍的直邊，因而達(dá)不到要求；折彎機(jī)的缺陷和不足是:它受喉口和公稱壓力的限制，只能折薄壁、小直徑的圓管，例如電力桿、標(biāo)志桿和路燈桿等。所以要制作這種直徑適中、壁厚較厚、長度盡量長的輸油(氣)管件，就必須設(shè)計(jì)一種大型的制管專用設(shè)備。我們根據(jù)這一需要，專門組織人員進(jìn)行調(diào)查研究，走訪用戶，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)的制管經(jīng)驗(yàn)，最終決定設(shè)計(jì)一臺(tái)四柱龍門式制管機(jī)，這一設(shè)備填補(bǔ)了國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的空白，同時(shí)也為能源輸送企業(yè)解決了一大技術(shù)難題。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理的一種四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，該制管機(jī)生產(chǎn)的管件不僅直徑適中，壁厚較厚，而且長度能達(dá)到12m以上。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，包括液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和四個(gè)立柱，四個(gè)立柱分別垂直放置在制管機(jī)兩端的前后方向，立柱的下部與工作臺(tái)連接，立柱的上部與油缸橫梁連接，立柱之間的中間部位設(shè)有滑塊組件，滑塊組件的上部與油缸橫梁連接，滑塊組件的側(cè)面通過四件平導(dǎo)軌緊貼在立柱上；同時(shí)滑塊組件與上模相連接，與上模相對(duì)應(yīng)的下方設(shè)有下模，下模安裝在工作臺(tái)上；在制管機(jī)后側(cè)的兩立柱之間安裝有油箱，油箱同時(shí)起到聯(lián)接作用，其中在油箱內(nèi)側(cè)底板上設(shè)有雙電機(jī)油泵基礎(chǔ)。
[0005]在本發(fā)明中:所述的滑塊組件的上部通過軸銷和拉桿與油缸橫梁連接，側(cè)面通過四件平導(dǎo)軌緊貼在立柱支承面上。
[0006]在本發(fā)明中:所述的上模通過上模柄與滑塊組件相連接。
[0007]在本發(fā)明中:所述的下模為帶有頂料和出料裝置的扦片式組合，下模安裝在工作臺(tái)面上。
[0008]在本發(fā)明中:所述的滑塊組件和工作臺(tái)均分為上下兩段，中間由大直徑柱銷連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
1.四立柱為整體鋼箱焊接而成，經(jīng)過去除應(yīng)力處理，與工作臺(tái)連接后整體強(qiáng)度高，滿足了 3000噸的公稱壓力；
2.工作臺(tái)面長度14m減去立柱寬度后為12.5m，滿足了客戶制管單件長度12m的要求，同時(shí)保證了卷制在25-40mm的中厚板,直徑在900mm左右；
3.折彎全長為12200mm，在3000噸均布載荷狀態(tài)下，滑塊組件實(shí)際撓度變形量不超過2.5，工作臺(tái)實(shí)際撓度變形量不超過2.866，在制管過程中無邊角廢料，結(jié)縫均勻，制出的管件均能達(dá)標(biāo)，同時(shí)大大降低了材料消耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
[0010]【【專利附圖】

【附圖說明】】
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，此處所說明的附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的府視圖；
圖3是本發(fā)明的左(側(cè))視圖；
圖4是本發(fā)明的主視內(nèi)A-A剖視圖；
圖5是本發(fā)明的工藝工步示意圖；
圖6是本發(fā)明中液壓系統(tǒng)原理圖。
[0011]其中:1、立柱；2、油缸橫梁；3、拉桿；4、軸銷；5、滑塊組件；6、平導(dǎo)軌；7、上模柄；8、管件；9、上模；10、下模；11、頂料和出料裝置；12、工作臺(tái)；13、大直徑圓柱銷；14、油箱；15、液壓系統(tǒng)；16、雙電機(jī)油泵基礎(chǔ)。
[0012]【【具體實(shí)施方式】】
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，其中的示意圖實(shí)施例以及說明僅用來解釋此次發(fā)明，但并不作為其的限定。
[0013]如圖1、2、3和4所示，一種四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，包括液壓系統(tǒng)15、電器數(shù)控系統(tǒng)和四個(gè)立柱1，其中四個(gè)立柱I如圖2中的字母A、B、C和D表示，四個(gè)立柱I分別垂直放置在制管機(jī)兩端的前后方向，立柱I的下部與工作臺(tái)12連接，立柱I的上部與油缸橫梁2連接，立柱I之間的中間部位設(shè)有滑塊組件5，滑塊組件5的上部與油缸橫梁2連接，滑塊組件5的側(cè)面通過四件平導(dǎo)軌6緊貼在立柱I上；同時(shí)滑塊組件5與上模柄7相連接，與上模9相對(duì)應(yīng)的下方設(shè)有下模10，下模10安裝在工作臺(tái)12上；在制管機(jī)后側(cè)的兩立柱I之間安裝有油箱14，油箱14同時(shí)起到聯(lián)接作用，液壓系統(tǒng)15安裝在油箱14的頂部，其中在油箱14內(nèi)側(cè)底板上設(shè)有雙電機(jī)油泵基礎(chǔ)16。所述的滑塊組件5的上部通過軸銷4和拉桿3與油缸橫梁2連接，側(cè)面通過四件平導(dǎo)軌6緊貼在立柱I支承面上；所述的上模9通過上模柄7與滑塊組件5相連接；所述的下模10為帶有頂料和出料裝置11的扦片式組合，下模10安裝在工作臺(tái)12面上；滑塊組件5和工作臺(tái)12均分為上下兩段，中間由大直徑圓柱銷13連接，確保其強(qiáng)度和剛度。
[0014]下表是本發(fā)明四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)的具體參數(shù):
【權(quán)利要求】
1.一種四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，包括液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，其特征在于:還包括四個(gè)立柱，四個(gè)立柱分別垂直放置在制管機(jī)兩端的前后方向，立柱的下部與工作臺(tái)連接，立柱的上部與油缸橫梁連接，立柱之間的中間部位設(shè)有滑塊組件，滑塊組件的上部與油缸橫梁連接，滑塊組件的側(cè)面通過四件平導(dǎo)軌緊貼在立柱上；同時(shí)滑塊組件與上模相連接，與上模相對(duì)應(yīng)的下方設(shè)有下模，下模安裝在工作臺(tái)上；在制管機(jī)后側(cè)的兩立柱之間安裝有油箱，油箱同時(shí)起到聯(lián)接作用，其中在油箱內(nèi)側(cè)底板上設(shè)有雙電機(jī)油泵基礎(chǔ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，其特征在于；所述的滑塊組件的上部通過軸銷和拉桿與油缸橫梁連接，側(cè)面通過四件平導(dǎo)軌緊貼在立柱支承面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，其特征在于；所述的上模通過上模柄與滑塊組件相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，其特征在于；所述的下模為帶有頂料和出料裝置的扦片式組合，下模安裝在工作臺(tái)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的四柱龍門式數(shù)控制管機(jī)，其特征在于；所述的滑塊組件和工作臺(tái)均分為上下兩段，中間由大直徑圓柱銷連接。
【文檔編號(hào)】B21D37/00GK103949507SQ201410220679
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】俞圣平, 仲波 申請人:江蘇久日數(shù)控機(jī)床有限公司