專利名稱：連續(xù)壓凸臺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈條制造領(lǐng)域，具體涉及對外鏈板進(jìn)行壓凸臺操作的連續(xù)壓凸臺裝置。
背景技術(shù)：
目前各鏈條廠在外鏈板壓凸臺時均為人工用鑷子一片一片往凸模里放料，配合腳 踏開關(guān)完成壓凸臺工序，這樣效率極低而且有很大的安全隱患，操作工勞動強(qiáng)度也很大。據(jù) 統(tǒng)計一熟練工每分鐘能壓40 50片左右，即最多3000片/小時，裝調(diào)模具時間30分鐘， 零件轉(zhuǎn)道15分鐘，零件轉(zhuǎn)移至工作臺高度每次5分鐘，30分鐘轉(zhuǎn)移一次，外加操作工自身因 素完成10000片的產(chǎn)量大概至少需要4小時，并且據(jù)不完全統(tǒng)計，因為手工操作而導(dǎo)致受傷 的事件為5 8次/年。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供連續(xù)壓凸臺裝置，能夠提高生產(chǎn)效率，降低 工人的勞動強(qiáng)度，消除安全隱患。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案連續(xù)壓凸臺裝置，包括工作 臺、設(shè)在工作臺上部的機(jī)架，所述工作臺上設(shè)有送料槽、與送料槽對應(yīng)的上模和下模、與送 料槽對應(yīng)的自動送料裝置，所述上模與自動送料裝置對應(yīng)連接，所述上模與自動送料裝置 均與機(jī)架連接。作為優(yōu)選，所述自動送料裝置包括設(shè)在機(jī)架上與送料槽對應(yīng)的置料架、設(shè)在送料 槽內(nèi)與置料架對應(yīng)的送料板，所述送料板與上模之間通過滑接裝置連接。通過滑接裝置實 現(xiàn)送料板在送料槽中的平移，從而實現(xiàn)了送料操作，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。作為優(yōu)選，所述滑接裝置包括與上模通過連接桿連接的斜楔、與送料板通過滑接 桿連接的與斜楔對應(yīng)的滑輪。斜楔與滑輪配合，實現(xiàn)滑接桿的平移，從而實現(xiàn)送料板的平 移，結(jié)構(gòu)簡單。作為優(yōu)選，所述機(jī)架與滑接桿之間通過設(shè)有的彈簧連接。便于滑接桿和滑輪彈性 復(fù)位，無需利用外加動力復(fù)位，節(jié)約生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有與滑接桿對應(yīng)的滑接槽?；硬蹖訔U起到導(dǎo)向作 用，防止了滑接桿的上下擺動。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有與上模連接的氣缸。便于控制上模的下壓速度和下壓 距離，使用方便。作為優(yōu)選，所述下模的兩側(cè)設(shè)有與上模對應(yīng)的兩個彈性回復(fù)裝置。能夠彈起加工 好的工件，使得工件能夠順利進(jìn)入送料槽。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供連續(xù)壓凸臺裝置，氣缸帶動上模運(yùn)動，通過與上模 連接的自動送料裝置完成外鏈板的連續(xù)送料，上模與下模作用完成外鏈板的壓凸臺操作，勞動強(qiáng)度，消除了安全隱患。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的使用示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，連續(xù)壓凸臺裝置，包括工作臺1、設(shè)在工作臺上部的機(jī)架2，所述工作 臺1上設(shè)有送料槽3、與送料槽3對應(yīng)的上模4和下模5、與送料槽3對應(yīng)的自動送料裝置， 所述上模4與自動送料裝置對應(yīng)連接，所述上模4與自動送料裝置均與機(jī)架2連接。所述 自動送料裝置包括設(shè)在機(jī)架2上與送料槽3對應(yīng)的置料架6、設(shè)在送料槽3內(nèi)與置料架6對 應(yīng)的送料板7，所述送料板7與上模4之間通過滑接裝置連接。所述滑接裝置包括與上模4 通過連接桿8連接的斜楔9、與送料板7通過滑接桿10連接的與斜楔9對應(yīng)的滑輪11。所 述機(jī)架2與滑接桿10之間通過設(shè)有的彈簧12連接。所述機(jī)架2上設(shè)有與滑接桿10對應(yīng) 的滑接槽13。所述機(jī)架2上設(shè)有與上模4連接的氣缸14。所述下模5的兩側(cè)設(shè)有與上模 4對應(yīng)的兩個彈性回復(fù)裝置15。工件17放在置料架6上，工作臺1的末端設(shè)有收料斗16。實際操作時，如圖2所示，氣缸14作用使得上模4下壓，與下模5配合對上模4下 部的工件17進(jìn)行壓凸臺操作，上模4下壓的同時，利用連接桿8帶動斜楔9下壓，與斜楔9 配合的滑輪11在斜楔9以及滑接槽13的作用下向右平移，與滑輪11連接的滑接桿10同 時向右平移，帶動送料板7向右平移，此時置料架6上的工件17落下，落入送料槽3中，與 滑接桿10連接的彈簧12被拉伸。壓凸臺操作完成后，氣缸14帶動上模4上移，彈性回復(fù) 裝置15向上推動工件17，使得工件17松動，能夠順利進(jìn)入送料槽3，上模4上移會帶動斜 楔9上移，彈簧12彈性回復(fù)帶動滑輪11以及滑接桿10向左平移回位，與滑接桿10連接的 送料板7向左平移，將從置料架6上落入送料槽3中的工件17向左推進(jìn)，到達(dá)如圖1所示 的工作狀態(tài)，使得壓凸臺完成的工件17落入收料斗16中。氣缸14反復(fù)作用使得上模4反 復(fù)上下移動，完成連續(xù)的壓凸臺操作。整個操作過程中工只需將工件17串片在置料架6上，啟動氣缸開關(guān)即可，大大減 輕工人的勞動強(qiáng)度并提高了工作效率，同時消除了安全隱患。據(jù)統(tǒng)計裝調(diào)裝置40分鐘，每 分鐘壓90 100片，操作工進(jìn)行零件轉(zhuǎn)道、串片以及解決個人問題等都可以統(tǒng)籌完成，不占 用裝置工作時間，完成10000片的工作量最多只需2. 5小時，比手工操作4個小時節(jié)省了 1. 5小時，而且新工人在簡單培訓(xùn)之后即可操作，大大節(jié)約了勞動成本。
權(quán)利要求
連續(xù)壓凸臺裝置，其特征在于包括工作臺(1)、設(shè)在工作臺上部的機(jī)架(2)，所述工作臺(1)上設(shè)有送料槽(3)、與送料槽(3)對應(yīng)的上模(4)和下模(5)、與送料槽(3)對應(yīng)的自動送料裝置，所述上模(4)與自動送料裝置對應(yīng)連接，所述上模(4)與自動送料裝置均與機(jī)架(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓凸臺裝置，其特征在于所述自動送料裝置包括設(shè)在 機(jī)架⑵上與送料槽⑶對應(yīng)的置料架(6)、設(shè)在送料槽(3)內(nèi)與置料架(6)對應(yīng)的送料板 (7)，所述送料板(7)與上模(4)之間通過滑接裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)壓凸臺裝置，其特征在于所述滑接裝置包括與上模(4) 通過連接桿(8)連接的斜楔(9)、與送料板(7)通過滑接桿(10)連接的與斜楔(9)對應(yīng)的 滑輪(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)壓凸臺裝置，其特征在于所述機(jī)架(2)與滑接桿(10) 之間通過設(shè)有的彈簧(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)壓凸臺裝置，其特征在于所述機(jī)架(2)上設(shè)有與滑接 桿(10)對應(yīng)的滑接槽(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓凸臺裝置，其特征在于所述機(jī)架(2)上設(shè)有與上模 (4)連接的氣缸(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓凸臺裝置，其特征在于所述下模(5)的兩側(cè)設(shè)有與 上模(4)對應(yīng)的兩個彈性回復(fù)裝置(15)。
全文摘要
本發(fā)明提供連續(xù)壓凸臺裝置，包括工作臺、設(shè)在工作臺上部的機(jī)架，所述工作臺上設(shè)有送料槽、與送料槽對應(yīng)的上模和下模、與送料槽對應(yīng)的自動送料裝置，所述上模與自動送料裝置對應(yīng)連接，所述上模與自動送料裝置均與機(jī)架連接。能夠提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，消除安全隱患。
文檔編號B21L19/00GK101947635SQ20101026952
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者荊少伯 申請人:杭州永利百合實業(yè)有限公司