橡膠v帶上膠切割一體機(jī)及其制備v帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠V帶上膠切割一體機(jī)及其制備V帶的生產(chǎn)工藝，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有膠卷支架、導(dǎo)向裝置、減速電機(jī)、膠帶定位壓緊裝置、線繩拉緊裝置、V帶切割裝置、皮帶輪軸及導(dǎo)軌；導(dǎo)向裝置設(shè)在膠卷支架與皮帶輪軸之間；皮帶輪軸與減速電機(jī)連接且其與膠帶定位壓緊裝置配合；線繩拉緊裝置與皮帶輪軸配合并且其與導(dǎo)軌移動(dòng)配合；V帶切割裝置設(shè)在皮帶輪軸與線繩拉緊裝置之間。工藝下：將膠卷放入膠卷支架上并牽引；將線繩套入、上好底膠；調(diào)整位置并將膠塊與底膠粘合；啟動(dòng)減速電機(jī)使膠塊與線繩粘合；完成后剪斷膠塊；啟動(dòng)V帶切割裝置切割膠帶；取下并堆放整齊。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明能夠批量生產(chǎn)同一規(guī)格的膠帶，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率高。
【專利說(shuō)明】橡膠V帶上膠切割一體機(jī)及其制備V帶的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種橡膠V帶上膠切割一體機(jī)及其制備V帶的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)橡膠V帶的設(shè)備在工作時(shí)效率比較低下，因?yàn)槠浜芏喙ば蚨夹枰斯?lái)完成；比如需要預(yù)先給一排線繩上好底膠，然后再人工的切割成幾十份相等寬度的規(guī)格，這樣造成工人的工作量大且效率低下，而且由于是人工切割，每條上好底膠的線繩寬度不盡相同，從而造成產(chǎn)品的合格率低。而且，現(xiàn)有的生產(chǎn)橡膠V帶的設(shè)備其工藝基本是:先將切好的一根線繩膠塊套在上膠機(jī)上，再將一根V形橡膠覆蓋上去，這樣一次只能生產(chǎn)一根橡膠V帶，不但導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且使得人力成本增加，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的合格率高且人力成本低的橡膠V帶上膠切割一體機(jī)及其制備V帶的生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種橡膠V帶上膠切割一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有膠卷支架、導(dǎo)向裝置、減速電機(jī)、膠帶定位壓緊裝置、線繩拉緊裝置、V帶切割裝置、皮帶輪軸及導(dǎo)軌；所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在膠卷支架與皮帶輪軸之間；所述皮帶輪軸通過(guò)皮帶與減速電機(jī)連接且其與膠帶定位壓緊裝置配合；所述線繩拉緊裝置與皮帶輪軸配合并且其與導(dǎo)軌移動(dòng)配合；所述V帶切割裝置設(shè)置在皮帶輪軸與線繩拉緊裝置之間。
[0005]所述膠帶定位壓緊裝置由定位支架、氣缸一、氣缸二、滑動(dòng)塊及定位輪構(gòu)成，所述定位支架及氣缸一固定在機(jī)架上，氣缸二固定在定位支架上；所述氣缸一通過(guò)活塞桿與橫向的滑動(dòng)塊及定位輪連接，所述氣缸二通過(guò)活塞桿與設(shè)置在定位支架上的縱向的滑動(dòng)塊及定位輪連接。
[0006]所述V帶切割裝置由固定板、氣缸三、滑動(dòng)塊及刀具組件構(gòu)成，所述氣缸三及滑動(dòng)塊設(shè)置在固定板上，氣缸三通過(guò)活塞桿與滑動(dòng)塊及刀具組件固定連接。
[0007]所述線繩拉緊裝置由氣缸安裝板、氣缸四、滑動(dòng)塊及轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成，所述氣缸安裝板設(shè)置在導(dǎo)軌上；所述氣缸四固定在氣缸安裝板上且其通過(guò)活塞桿與滑動(dòng)塊連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在滑動(dòng)塊上。
[0008]所述氣缸安裝板上設(shè)置有可讓其在導(dǎo)軌上移動(dòng)的手輪。
[0009]所述導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向板及導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述導(dǎo)向板之間相互形成導(dǎo)向槽，導(dǎo)向輪設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0010]橡膠V帶上膠切割一體機(jī)制備橡膠V帶的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟如下:
a、將膠卷放入膠卷支架上并將膠卷的前沿膠塊部分連接到導(dǎo)向裝置的前端上；
b、通過(guò)導(dǎo)向裝置把膠塊牽引到其后端上并露出； C、將線繩套入皮帶輪軸及線繩拉緊裝置上，并上好底膠；
d、移動(dòng)線繩拉緊裝置，使上好底膠的線繩處于拉緊狀態(tài)；
e、調(diào)整膠帶定位壓緊裝置與皮帶輪軸之間的相互位置，使其緊密配合，并將膠塊與線繩上的底膠粘合；
f、啟動(dòng)減速電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，膠塊在底膠的粘力下也隨之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)膠帶定位壓緊裝置時(shí)，膠塊在其壓力下與底膠及線繩緊密的粘合在一起；
g、在線繩轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，上膠完成并剪斷膠塊；
h、啟動(dòng)V帶切割裝置，當(dāng)膠帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一周后切割完成；
1、取下切割后的橡膠V帶并堆放整齊。
[0011]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明上的部件V帶切割裝置能把膠帶切割成多個(gè)規(guī)格相同的橡膠V帶，大大提高生產(chǎn)效率，且其切割的寬度誤差小，讓產(chǎn)品的合格率更高；本發(fā)明在生產(chǎn)工序工無(wú)需再人工對(duì)線繩進(jìn)行切割，這樣大大縮減了人力成本，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)讓生產(chǎn)成本更低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例，見(jiàn)圖1和圖2所示:一種橡膠V帶上膠切割一體機(jī)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10上設(shè)置有膠卷支架20、導(dǎo)向裝置30、減速電機(jī)40、膠帶定位壓緊裝置50、線繩拉緊裝置60、V帶切割裝置70、皮帶輪軸80及導(dǎo)軌90。所述導(dǎo)向裝置30由導(dǎo)向板31及導(dǎo)向輪32構(gòu)成，所述導(dǎo)向板31之間相互形成導(dǎo)向槽311，導(dǎo)向輪32設(shè)置在導(dǎo)向槽311內(nèi)。所述導(dǎo)向板31與機(jī)架10上的支撐架12連接，使得整個(gè)導(dǎo)向裝置30得以固定在機(jī)架10上；導(dǎo)向板31位于膠卷支架20與皮帶輪軸80之間，這樣，膠卷支架20上的膠卷21即可通過(guò)導(dǎo)向輪32導(dǎo)向到皮帶輪軸80上。
[0016]所述膠帶定位壓緊裝置50由定位支架51、氣缸一 52、氣缸二 53、滑動(dòng)塊11及定位輪54構(gòu)成；定位支架51及氣缸一 52固定在機(jī)架10上，氣缸二 53固定在定位支架51上。所述氣缸一 52通過(guò)活塞桿與橫向的滑動(dòng)塊11及定位輪54連接，所述氣缸二 53通過(guò)活塞桿與設(shè)置在定位支架51上的縱向的滑動(dòng)塊11及定位輪54連接。橫向及縱向的定位輪54與皮帶輪軸80配合工作起到壓緊膠帶的作用。皮帶輪軸80通過(guò)皮帶81與減速電機(jī)40連接，在啟動(dòng)減速電機(jī)40后，皮帶輪軸80即可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)膠帶的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]所述線繩拉緊裝置60由氣缸安裝板61、氣缸四62、滑動(dòng)塊11及轉(zhuǎn)動(dòng)軸63構(gòu)成；所述氣缸安裝板61上設(shè)置有手輪611，通過(guò)手輪611的轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸安裝板61能夠在導(dǎo)軌90上前后移動(dòng)。所述氣缸四62固定在氣缸安裝板61上且其通過(guò)活塞桿與滑動(dòng)塊11連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸63設(shè)置在滑動(dòng)塊11上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸63與皮帶輪軸80的軸心位于同一條直線上，通過(guò)移動(dòng)氣缸安裝板61即可調(diào)整其之間的相對(duì)位置，即相對(duì)之間距離短可方便安裝線繩，在線繩安裝后調(diào)遠(yuǎn)其之間的距離即可讓線繩處于拉緊狀態(tài)。
[0018]所述V帶切割裝置70由固定板71、氣缸三72、滑動(dòng)塊11及刀具組件73構(gòu)成；所述氣缸三72及滑動(dòng)塊11設(shè)置在固定板71上，滑動(dòng)塊11可在固定板71上自由滑動(dòng)。氣缸三72通過(guò)活塞桿與滑動(dòng)塊11及刀具組件73固定連接。所述刀具組件73位于皮帶輪軸80與轉(zhuǎn)動(dòng)軸63之間，其上等間距排列有兩片以上的刀片731，刀片731的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的橡膠V帶的規(guī)格來(lái)確定。刀具組件73上還設(shè)置有軸向調(diào)整墊片732，軸向調(diào)整墊片732可調(diào)整刀片731在膠帶上的定位位置，讓其切割更加準(zhǔn)確。
[0019]橡膠V帶上膠切割一體機(jī)制備橡膠V帶的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟如下:
a、將膠卷21放入膠卷支架20上并將膠卷21的前沿膠塊部分連接到導(dǎo)向裝置30的導(dǎo)向槽311內(nèi)，并讓其與前端的導(dǎo)向輪32配合；
b、通過(guò)導(dǎo)向裝置30上導(dǎo)向輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)把膠塊牽引到最后端的導(dǎo)向輪32上并把部分膠塊露出導(dǎo)向板31的尾端；
C、將線繩一端套入皮帶輪軸80，另一端套入線繩拉緊裝置60上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸63上，并上好底膠；
d、移動(dòng)線繩拉緊裝置60上的手輪611，讓轉(zhuǎn)動(dòng)軸63慢慢遠(yuǎn)離皮帶輪軸80，使上好底膠的線繩處于拉緊狀態(tài)；
e、調(diào)整膠帶定位壓緊裝置50上的定位輪54與皮帶輪軸80之間的相互位置，使其緊密配合，并將膠塊與線繩上的底膠粘合；
f、啟動(dòng)減速電機(jī)40帶動(dòng)皮帶輪軸80轉(zhuǎn)動(dòng)，膠塊在底膠的粘力下也隨之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)膠帶定位壓緊裝置50上的定位輪54時(shí)，膠塊在其壓力下與底膠及線繩緊密的粘合在一起;
g、在線繩轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，上膠完成并剪斷膠塊；
h、啟動(dòng)V帶切割裝置70上的氣缸三72，伸長(zhǎng)活塞桿使得滑動(dòng)塊11移動(dòng)讓刀片731與膠帶接觸，當(dāng)膠帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一周后切割完成；
1、取下切割后的橡膠V帶并堆放整齊。
[0020]本發(fā)明能夠批量生產(chǎn)同一規(guī)格的橡膠V帶，與傳統(tǒng)的單件生產(chǎn)相比，不但生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率高，而且還能大大縮減人力成本。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠V帶上膠切割一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(10)，所述機(jī)架(10)上設(shè)置有膠卷支架(20)、導(dǎo)向裝置(30)、減速電機(jī)(40)、膠帶定位壓緊裝置(50)、線繩拉緊裝置(60)、V帶切割裝置(70)、皮帶輪軸(80)及導(dǎo)軌(90);所述導(dǎo)向裝置(30)設(shè)置在膠卷支架(20 )與皮帶輪軸(80 )之間；所述皮帶輪軸(80 )通過(guò)皮帶(81)與減速電機(jī)(40 )連接且其與膠帶定位壓緊裝置(50)配合；所述線繩拉緊裝置(60)與皮帶輪軸(80)配合并且其與導(dǎo)軌(90 )移動(dòng)配合；所述V帶切割裝置(70 )設(shè)置在皮帶輪軸(80 )與線繩拉緊裝置(60 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠V帶上膠切割一體機(jī)，其特征在于:所述膠帶定位壓緊裝置(50)由定位支架(51)、氣缸一(52)、氣缸二(53)、滑動(dòng)塊(11)及定位輪(54)構(gòu)成，所述定位支架(51)及氣缸一(52)固定在機(jī)架(10)上，氣缸二(53)固定在定位支架(51)上；所述氣缸一(52 )通過(guò)活塞桿與橫向的滑動(dòng)塊(11)及定位輪(54)連接，所述氣缸二( 53 )通過(guò)活塞桿與設(shè)置在定位支架(51)上的縱向的滑動(dòng)塊11及定位輪(54)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠V帶上膠切割一體機(jī)，其特征在于:所述V帶切割裝置(70)由固定板(71)、氣缸三(72)、滑動(dòng)塊(11)及刀具組件(73)構(gòu)成，所述氣缸三(72)及滑動(dòng)塊(11)設(shè)置在固定板(71)上，氣缸三(72)通過(guò)活塞桿與滑動(dòng)塊(11)及刀具組件(73)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠V帶上膠切割一體機(jī)，其特征在于:所述線繩拉緊裝置(60)由氣缸安裝板(61)、氣缸四(62)、滑動(dòng)塊(11)及轉(zhuǎn)動(dòng)軸(63)構(gòu)成，所述氣缸安裝板(61)設(shè)置在導(dǎo)軌(90)上；所述氣缸四(62)固定在氣缸安裝板(61)上且其通過(guò)活塞桿與滑動(dòng)塊(11)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(63 )設(shè)置在滑動(dòng)塊(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠V帶上膠切割一體機(jī)，其特征在于:所述氣缸安裝板(61)上設(shè)置有可讓其在導(dǎo)軌(90)上移動(dòng)的手輪(611)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠V帶上膠切割一體機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置(30)由導(dǎo)向板(31)及導(dǎo)向輪(32)構(gòu)成，所述導(dǎo)向板(31)之間相互形成導(dǎo)向槽(311)，導(dǎo)向輪(32)設(shè)置在導(dǎo)向槽(311)內(nèi)。
7.由權(quán)利要求1所述的橡膠V帶上膠切割一體機(jī)制備橡膠V帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝步驟如下: a、將膠卷(21)放入膠卷支架(20)上并將膠卷(21)的前沿膠塊部分連接到導(dǎo)向裝置(30)的前端上； b、通過(guò)導(dǎo)向裝置(30)把膠塊牽引到其后端上并露出； C、將線繩套入皮帶輪軸(80)及線繩拉緊裝置(60)上，并上好底膠； d、移動(dòng)線繩拉緊裝置(60)，使上好底膠的線繩處于拉緊狀態(tài)； e、調(diào)整膠帶定位壓緊裝置(50)與皮帶輪軸(80)之間的相互位置，使其緊密配合，并將膠塊與線繩上的底膠粘合； f、啟動(dòng)減速電機(jī)(40)帶動(dòng)皮帶輪軸(80 )轉(zhuǎn)動(dòng)，膠塊在底膠的粘力下也隨之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)膠帶定位壓緊裝置(50)時(shí)，膠塊在其壓力下與底膠及線繩緊密的粘合在一起； g、在線繩轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，上膠完成并剪斷膠塊； h、啟動(dòng)V帶切割裝置(70)，當(dāng)膠帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一周后切割完成； i、取下切割后的橡膠V帶并堆放整齊。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK103660509SQ201310737498
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】何良, 郭莉萍 申請(qǐng)人:三門(mén)拓源節(jié)能科技有限公司