薄膜加嘴裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了薄膜加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥組，下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥組，在上部薄膜輸送帶上設(shè)置隨薄膜移動的沖孔加嘴機(jī)構(gòu)，沖孔加嘴機(jī)構(gòu)包括底座、偏心輪、由所述偏心輪帶動的第一滑塊、滑動設(shè)置于底座上的第二滑塊和第三滑塊、第二滑塊和第三滑塊通過相同長度的連桿和第一滑塊轉(zhuǎn)動連接，在第二滑塊上依次設(shè)置對薄膜沖孔的刀具和對嘴蓋熱封的熱封刀、在第三滑塊上相對所述刀具和熱封刀位置設(shè)置刀座和封刀座。本發(fā)明具有和薄膜隨動的沖孔加嘴機(jī)構(gòu)，使得本發(fā)明的薄膜可以在不停止輸送的情況下完成沖孔加嘴工序，提高了袋體加嘴效率。
【專利說明】薄膜加嘴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對薄膜上加嘴的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，市場加嘴的方法，先制袋、后加嘴，使制袋和加嘴分離開來，加嘴的方法大部份采用手工加壓和機(jī)器壓制，操作起來非常不方便，而且結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了薄膜加嘴裝置，減少了制袋和加嘴分離現(xiàn)象，簡便了工作流程，節(jié)約勞力成本。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:薄膜加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥組，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥組，所述第一傳送輥組和所述第二傳送輥組均包含兩個間隔設(shè)置的輸送輥，以用于輸送雙層的薄膜，在所述第一傳送輥組和所述第二傳送輥組后方均設(shè)置有對于雙層薄進(jìn)行合膜的壓輥組件，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設(shè)置用于對上下部薄膜進(jìn)行壓封成袋的壓袋機(jī)構(gòu)，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置隨薄膜移動的沖孔加嘴機(jī)構(gòu)，所述沖孔加嘴機(jī)構(gòu)包括底座、偏心輪、由所述偏心輪帶動的第一滑塊、滑動設(shè)置于所述底座上的第二滑塊和第三滑塊、所述第二滑塊和第三滑塊通過相同長度的連桿和所述第一滑塊轉(zhuǎn)動連接，在所述第二滑塊上依次設(shè)置對薄膜沖孔的刀具和對嘴蓋熱封的熱封刀、在所述第三滑塊上相對所述刀具和熱封刀位置設(shè)置刀座和封刀座。
[0005]上述技術(shù)方案中，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置用于張緊薄膜的張緊輥組，所述張緊輥組包括第一氣缸和與所述第一氣缸的塞桿連接的安裝板，在所述安裝板上間隔設(shè)置有兩組用于導(dǎo)向的導(dǎo)向棍。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述壓輥組件包括下壓輥和通過第二氣缸驅(qū)動的上壓輥。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明具有和薄膜隨動的沖孔加嘴機(jī)構(gòu)，使得本發(fā)明的薄膜可以在不停止輸送的情況下完成沖孔加嘴工序，提高了袋體加嘴效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明沖孔加嘴裝置的示意圖(虛線表示薄膜)。
[0010]圖3為本發(fā)明加嘴管道示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明自動旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，參見圖1至圖4，薄膜加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥組1，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥組2，所述第一傳送輥組I和所述第二傳送輥組2均包含兩個間隔設(shè)置的輸送輥，以用于輸送雙層的薄膜，在所述第一傳送輥組I和所述第二傳送輥組2后方均設(shè)置有對于雙層薄進(jìn)行合膜的壓輥組件9，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置隨薄膜移動的沖孔加嘴機(jī)構(gòu)，所述沖孔加嘴機(jī)構(gòu)包括底座14、偏心輪13、由所述偏心輪13帶動的第一滑塊12、滑動設(shè)置于所述底座14上的第二滑塊10和第三滑塊11、所述第二滑塊10和第三滑塊11通過相同長度的連桿和所述第一滑塊12轉(zhuǎn)動連接，在所述第二滑塊10上依次設(shè)置對薄膜沖孔的刀具30和對嘴蓋熱封的封刀50、在所述第三滑塊11上相對所述刀具30和熱封刀50位置設(shè)置刀座31和封刀座51。
[0013]薄膜縱向放卷時，將上部薄膜通過刀具30和刀座31的配合進(jìn)行沖孔，當(dāng)上部薄膜表面被沖孔后通過到熱封刀50位置時，將加熱封刀50的封刀座51頂入薄膜圓孔內(nèi)，通過熱封刀50將薄膜與封刀座51進(jìn)行加熱，實現(xiàn)嘴蓋和上部薄膜的連接。上部薄膜加嘴完成后再通過在交匯處的壓輥6把上部薄膜和下部薄膜貼合，然后通過壓袋機(jī)構(gòu)7把上下薄膜壓制成袋體。由于具有同薄膜隨動的用于沖孔的刀具30和熱封刀50，因此可以在不需要對薄膜進(jìn)行停止的情況下實現(xiàn)對薄膜的沖孔和加嘴工序，大大提高了效率，并且偏心輪和滑塊之間的尺寸通過實現(xiàn)計算，使得偏心熱封刀50在熱封時基本保持和薄膜具有完全一致的速度，因此能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)加嘴，不引起薄膜褶皺。
[0014]在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置用于張緊薄膜的張緊輥組8，所述張緊輥組8包括第一氣缸80和與所述第一氣缸塞桿連接的安裝板81，在所述安裝板81上間隔設(shè)置有兩組用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輥82，在設(shè)備長時間運行后，若薄膜在輥上松弛，可以通過張緊輥組8對其進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0015]所述封刀座51通過自動頂嘴4提高嘴蓋，所述自動頂嘴裝置4包括自動旋盤41和加嘴軌道40，所述自動旋盤41和所述加嘴軌道40相連，所述加嘴軌道40和所述加嘴熱封刀5相連。自動旋盤利用底盤刻劃底座模型，將嘴蓋送入加嘴軌道40，加嘴軌道40中的嘴蓋自動滑入加嘴熱封刀5的底座50內(nèi)。
[0016]所述壓輥組件9包括下壓輥91和通過第二氣缸驅(qū)動的上壓輥90。通過第二氣缸驅(qū)動上壓輥90實現(xiàn)兩側(cè)薄膜貼近度的調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.薄膜加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥組(1)，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥組(2)，所述第一傳送輥組(I)和所述第二傳送輥組(2)均包含兩個間隔設(shè)置的輸送輥，以用于輸送雙層的薄膜，在所述第一傳送輥組(I)和所述第二傳送輥組(2)后方均設(shè)置有對于雙層薄進(jìn)行合膜的壓輥組件(9)，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設(shè)置用于對上下部薄膜進(jìn)行壓封成袋的壓袋機(jī)構(gòu)(7)，其特征在于:在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置隨薄膜移動的沖孔加嘴機(jī)構(gòu)，所述沖孔加嘴機(jī)構(gòu)包括底座(14)、偏心輪(13)、由所述偏心輪(13)帶動的第一滑塊(12)、滑動設(shè)置于所述底座(14)上的第二滑塊(10)和第三滑塊(11)、所述第二滑塊(10)和第三滑塊(11)通過相同長度的連桿和所述第一滑塊(12)轉(zhuǎn)動連接，在所述第二滑塊(10)上依次設(shè)置對薄膜沖孔的刀具(30 )和對嘴蓋熱封的熱封刀(50 )、在所述第三滑塊(11)上相對所述刀具(30 )和熱封刀(50)位置設(shè)置刀座(31)和封刀座(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄膜加嘴裝置，其特征在于:在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置用于張緊薄膜的張緊輥組(8)，所述張緊輥組(8)包括第一氣缸(80)和與所述第一氣缸(80)的塞桿連接的安裝板(81)，在所述安裝板(81)上間隔設(shè)置有兩組用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輥(82)。
3.如權(quán)利要求1所述的薄膜加嘴裝置，其特征在于:所述壓輥組件(9)包括下壓輥(91)和通過第二氣缸驅(qū)動的上壓輥(90)。
【文檔編號】B31B1/84GK103737983SQ201310735208
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】邵崢 申請人:寧波瑞成包裝材料有限公司