帶凸起類膜胎的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶凸起類膜胎的加工方法，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，該類膜胎一般為鑄件類，中間位置常有較大的凸起，在加工過程中很容易產(chǎn)生扎刀、撞刀等情況，所銑出的型面質(zhì)量也會由于刀顫太大而出現(xiàn)較大的波紋甚至過切，因此很難達(dá)到所要求的幾何形狀和幾何尺寸。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對以上不足，本發(fā)明提供一種帶凸起類膜胎的加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:帶凸起類膜胎的加工方法，采用以下具體步驟:
(1)底面的加工:
(1.1)在機床上支平底面，即底面向上，將底面支成與機床面平行的狀態(tài)；
(1.2)粗刨底面；
(1.3)精刨底面，保證平面度在0.1-0.2mm ；
(2)型面的數(shù)控加工:
(2.1)先作引導(dǎo)線，然后利用CATIA V5里的Contour-driven命令，引導(dǎo)線將主要型面分成三部分，每一部分分別進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工；
(2.2)進(jìn)行型面粗加工，留余量0.7-0.9mm ；
(2.3)進(jìn)行型面半精加工，留余量0.2-0.4mm ；
(2.4)進(jìn)行型面精加工，保證型面達(dá)到形位要求；
(2.5)完成步驟(2.2)至(2.4)的型面加工后，根據(jù)臺階面剩余量的大小決定是否進(jìn)行臺階加工，分層加工時利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立銑刀進(jìn)行分層加工，如水平分層或垂直分層或兩者同時，臺階處非工作面用立銑刀接平；
(2.6)劃線，利用五坐標(biāo)測量機進(jìn)行型面驗證是否合格；
(3)鉗工打光，去周邊毛刺，打標(biāo)記；
(4)交檢。
[0005]本發(fā)明的有益效果:通過采用本發(fā)明提供的加工方法，可以有效的解決凸起類膜胎的加工難題，節(jié)省了加工時間，有效的保證了膜胎的幾何精度。
【附圖說明】
[0006]圖1為一般凸起類膜胎的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0008]圖3為圖1的俯視圖。
[0009]圖4為凸起類膜胎上引導(dǎo)線的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1至圖3所示帶凸起類膜胎的加工方法，采用以下具體步驟:
(1)底面I的加工:
(1.1)在機床上支平底面，即底面向上，將底面支成與機床面平行的狀態(tài)；
(1.2)粗刨底面；
(1.3)精刨底面，保證平面度在0.1-0.2mm ；
(2)型面2的數(shù)控加工:
(2.1)先作引導(dǎo)線a、b,如圖4所示，然后利用CATIA V5里的Contour-driven命令,引導(dǎo)線a、b將主要型面分成三部分，每一部分分別進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工；
(2.2)進(jìn)行型面粗加工，留余量0.7-0.9mm ；
(2.3)進(jìn)行型面半精加工，留余量0.2-0.4mm ；
(2.4)進(jìn)行型面精加工，保證型面達(dá)到形位要求；
(2.5)完成步驟(2.2)至(2.4)的型面加工后，根據(jù)臺階面3剩余量的大小決定是否進(jìn)行臺階加工，分層加工時利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立銑刀進(jìn)行分層加工，如水平分層或垂直分層或兩者同時，臺階處非工作面用立銑刀接平；
(2.6)劃線，利用五坐標(biāo)測量機進(jìn)行型面驗證是否合格；
(3)鉗工打光，去周邊毛刺，打標(biāo)記；
(4)交檢。
【主權(quán)項】
1.帶凸起類膜胎的加工方法，其特征在于采用以下具體步驟: (1)底面的加工: (1.1)在機床上支平底面，即底面向上，將底面支成與機床面平行的狀態(tài)； (1.2)粗刨底面； (1.3)精刨底面，保證平面度在0.1-0.2mm ； (2)型面的數(shù)控加工: (2.1)先作引導(dǎo)線，然后利用CATIA V5里的Contour-driven命令，引導(dǎo)線將主要型面分成三部分，每一部分分別進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工； (2.2)進(jìn)行型面粗加工，留余量0.7-0.9mm ； (2.3)進(jìn)行型面半精加工，留余量0.2-0.4mm ； (2.4)進(jìn)行型面精加工，保證型面達(dá)到形位要求； (2.5)完成步驟(2.2)至(2.4)的型面加工后，根據(jù)臺階面剩余量的大小決定是否進(jìn)行臺階加工，分層加工時利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立銑刀進(jìn)行分層加工，如水平分層或垂直分層或兩者同時，臺階處非工作面用立銑刀接平； (2.6)劃線，利用五坐標(biāo)測量機進(jìn)行型面驗證是否合格； (3)鉗工打光，去周邊毛刺，打標(biāo)記； (4)交檢。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶凸起類膜胎的加工方法，采用以下具體步驟：底面的加工、型面的數(shù)控加工、鉗工打光、交檢四部分，在進(jìn)行型面的數(shù)控加工時需要先作引導(dǎo)線，然后利用CATIA V5里的Contour-driven命令，引導(dǎo)線將主要型面分成三部分，每一部分分別進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工，在完成型面加工后，根據(jù)臺階面剩余量的大小決定是否進(jìn)行臺階加工，分層加工時利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立銑刀進(jìn)行分層加工，如水平分層或垂直分層或兩者同時，臺階處非工作面用立銑刀接平。通過采用本發(fā)明提供的加工方法，可以有效的解決凸起類膜胎的加工難題，節(jié)省了加工時間，有效的保證了膜胎的幾何精度。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104588983
【申請?zhí)枴緾N201410699795
【發(fā)明人】鄒洪利, 慕飛雪
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月28日