帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋及其加工方法和熱壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋，將濕紙胚直接在熱壓模具的凸、凹模之間熱壓定型。本發(fā)明特別改進(jìn)了熱壓模具，具體說(shuō)，凸模上間隔方式設(shè)置排汽孔；其中，用于形成凸起的排汽孔直徑為0.55-4mm；相鄰用于形成凸起的排汽孔的間距為1-20mm。利用本發(fā)明方法可制成帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋，容器蓋的內(nèi)表面設(shè)有光滑點(diǎn)狀凸起，內(nèi)外表面為光滑平面。產(chǎn)品不但內(nèi)外為光面，美觀、實(shí)用，而且適宜用作集水功能的容器蓋。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品性能。
【專利說(shuō)明】帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋及其加工方法和熱壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙漿模塑產(chǎn)品的制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及紙漿模塑容器蓋表面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，以及改進(jìn)的制造方法及制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的紙漿模塑產(chǎn)品的加工方法，主要將濕紙胚在熱壓模具的凸、凹模之間實(shí)現(xiàn)熱壓定型。問(wèn)題在于:
[0003]1、本發(fā)明涉及紙漿模塑產(chǎn)品主要是盛放食物尤其是液體的紙漿模塑容器、容器蓋?，F(xiàn)有技術(shù)的紙漿模塑容器，容器蓋的體壁均為等厚設(shè)置，不具有大于等于0.1mm的明顯凸起。由于不具有明顯凸起，因此不具有集水等功能性。當(dāng)使用紙漿模塑的容器蓋時(shí)，飲料或水蒸氣在容器蓋內(nèi)表面吸附而無(wú)法聚集滴落回容器，在打開(kāi)容器蓋時(shí)，蓋上吸附的水滴容易到處散落，而且容器蓋長(zhǎng)時(shí)間被浸泡也會(huì)影響到防水效果。
[0004]2、加工時(shí)，在熱壓定型過(guò)程中需要在凸、凹模的下置模具上覆蓋一層40-60目的金屬網(wǎng)，以利于水蒸氣的疏導(dǎo)，避免氣爆無(wú)法做出合格產(chǎn)品。此時(shí)，由于金屬網(wǎng)的存在，使得產(chǎn)品與下置模具接觸的表面帶有粗糙的網(wǎng)痕。
[0005]紙漿模塑用于餐具領(lǐng)域，一般而言是光滑的，一面用于盛裝食物，帶網(wǎng)痕的一面由于表面粗糙，紙漿纖維毛刺外露，非常容易掉渣，如果將其作為內(nèi)表面，一是容易在食物中混有雜質(zhì)，是消費(fèi)者不能接受，也是食品法所不允許的；二是表面粗糙，食物黏附其上不易脫落，極不美觀，三是紙漿模塑用于餐具上時(shí)，需要添加防水、防油劑，而粗糙表面的細(xì)小紙漿纖維，極易脫離容器表面，造成紙漿表面出現(xiàn)微小空洞，在盛裝熱湯或熱飲料時(shí)，內(nèi)表面出現(xiàn)滲水、洇濕現(xiàn)象，降低防水防油效果。
[0006]當(dāng)紙漿模塑作容器蓋使用時(shí)，特別是杯蓋如咖啡杯蓋，人會(huì)接觸到，所以外表面為光面較佳。而內(nèi)表面是網(wǎng)面的話，咖啡在手持移動(dòng)以及喝的過(guò)程中，勢(shì)必要與杯蓋內(nèi)表面反復(fù)接觸，杯蓋的紙漿纖維就會(huì)融入咖啡中，影響咖啡品質(zhì)，不衛(wèi)生；而且在水汽熏蒸和咖啡的浸泡下，杯蓋上的大面積的洇潰也是極不美觀。
[0007]所以，紙漿模塑行業(yè)所生產(chǎn)出的餐飲器具，只能是光滑表面向內(nèi)，盛裝食品、飲料；而粗糙的帶網(wǎng)痕的表面沖外，而這又會(huì)影響到紙漿容器的整體美觀，所以紙漿模塑的產(chǎn)品一直處于低檔水平，無(wú)法得到大規(guī)模的推廣使用。
[0008]為做到產(chǎn)品的外觀美觀、兩面光滑，現(xiàn)有技術(shù)一種實(shí)現(xiàn)方式為:先讓濕紙胚經(jīng)烘干機(jī)烘干或自然晾干，然后再在30噸甚至更高壓力下加壓整形，使其兩面平整。但是這種方法做出的產(chǎn)品厚、松，表面易于壓的皸裂，產(chǎn)品不能做到精美。
[0009]另一種方法將銅球燒結(jié)工藝應(yīng)用于紙漿模塑成型網(wǎng)模及定型網(wǎng)模，采用球形粉末加工熱壓下模，但是只能加工簡(jiǎn)單平緩結(jié)構(gòu)，對(duì)于復(fù)雜異型結(jié)構(gòu)則燒制不易，而且燒制后根本不能研磨，無(wú)法作尺寸上的微調(diào)，否則研磨的細(xì)末會(huì)阻塞孔眼，影響透氣效果，而且由于銅球間孔隙的存在，只能是近似平整，仍能看到痕跡，關(guān)鍵是因銅球間孔隙太小，使用中有大量蒸汽夾雜纖維碎屑通過(guò)，極容易堵塞，因此無(wú)法在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中使用。[0010]此外，現(xiàn)有技術(shù)的紙漿模塑產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過(guò)程中，常規(guī)方式是把濃度在0.5-1%左右的紙漿，在金屬網(wǎng)上真空成形后形成濕紙胚，此時(shí)的濕紙胚含有70±10%的水分，這種濕紙胚還需要在熱定型模具上熱壓烘干。熱定型模具的凹凸模具的溫度一般在150-250°C左右，含70± 10%左右水分的濕紙胚被熱定型模具上、下閉合加壓烘干的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，所以紙漿模塑行業(yè)必須在熱壓下模上均勻地開(kāi)有一些透氣孔，下模上設(shè)置金屬網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)熱定型加工。常規(guī)方式的生產(chǎn)加工中，氣缸壓力在2-8大氣壓，氣缸增壓后可達(dá)到2-30噸的壓力。在此條件下，上、下熱模合攏，首先會(huì)擠壓排出20%左右的液態(tài)水，其余水分是以汽態(tài)形式通過(guò)網(wǎng)模由熱壓模上的排汽孔排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明旨在改變現(xiàn)有技術(shù)紙漿模塑產(chǎn)品的制造方式，提供一種內(nèi)外表面均為光面，內(nèi)表面帶點(diǎn)狀凸起，實(shí)用、具有集水功能的紙漿模塑產(chǎn)品一容器蓋。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)該紙漿模塑產(chǎn)品，還改進(jìn)了生產(chǎn)產(chǎn)品所需的熱壓模具的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改進(jìn)了生產(chǎn)方法，達(dá)到了簡(jiǎn)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品性能質(zhì)量的要求。
[0012]本發(fā)明在容器蓋的內(nèi)表面提供無(wú)數(shù)的凸起作為集水點(diǎn)，供水滴滴落，其原理如下(參考附圖5-7):
[0013]根據(jù)界面化學(xué)的基本方程之一楊氏方程
【權(quán)利要求】
1.一種帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋，其特征在于，所述容器蓋的內(nèi)表面設(shè)有點(diǎn)狀光滑凸起，所述容器蓋內(nèi)外表面為光滑平面。 所述凸起的高度大于等于0.1_，小于等于成型產(chǎn)品紙模的本體厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋，其特征在于，所述凸起高度為0.1-lmm，直徑為0.55_4mm ;相鄰所述點(diǎn)狀凸起的間距為l_20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋，其特征在于，所述點(diǎn)狀凸起的直徑為l_3mm ;相鄰所述點(diǎn)狀的間距為5-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋，其特征在于，所述容器蓋下表面的點(diǎn)狀凸起，用作集水點(diǎn)，直徑大于0.55mm,不超過(guò)3mm ;高度大于0.1mm,不超過(guò)1mm。
5.一種帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋的加工方法，其特征在于，將濕紙胚直接在熱壓模具的凸、凹模之間熱壓定型； 所述凸模上間隔方式設(shè)置排汽孔； 其中，用于形成凸起的所述排汽孔直徑為0.55-4_;相鄰的用于形成凸起的所述排汽孔的間距為1-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋的加工方法，其特征在于，用于形成凸起的所述排汽孔直徑為l_3mm ;相鄰用于形成凸起的所述排汽孔的間距為5-10_。
7.一種帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋的加工用熱壓模具，包括直接夾持濕紙胚實(shí)現(xiàn)熱壓定型的凸模和凹模，其特征在于， 所述凸模上間隔方式設(shè)置排汽孔； 其中，用于形成凸起的所述排汽孔直徑為0.55-4mm ;用于形成凸起的相鄰的所述排汽孔的間距為1-20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述帶點(diǎn)狀凸起的紙漿模塑容器蓋的加工用熱壓模具，其特征在于，用于形成凸起的所述排汽孔直徑為l-3mm;相鄰用于形成凸起的所述排汽孔的間距為5-10mmo
【文檔編號(hào)】A47G19/22GK103504928SQ201210203204
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】江峰 申請(qǐng)人:江峰