專利名稱：噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)壁噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，真空雙層容器制造行業(yè)的常規(guī)生產(chǎn)方式中，對金屬制雙層結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁的表面處理方法通常是電解處理(學(xué)名叫做電化學(xué)拋光)。不銹鋼電解液一般為磷酸鹽，其中加有硫酸藥劑等。電解結(jié)束后，需要先用清水漂洗，然后在10%左右硝酸(或鹽酸)水溶液中晃動浸泡，最后用弱堿水溶液中和，并清水漂洗。因而電解處理必然會帶來酸性和堿性污水的排放等環(huán)境污染問題。日本制造商最早針對金屬制真空雙層容器的內(nèi)壁采用涂料噴涂技術(shù)取代電解處理，但是因其技術(shù)局限性，存在設(shè)備投資昂貴或是能耗高等問題。如日本象印魔法瓶株式會社根據(jù)其專利技術(shù)(特開平07-031551)能夠制造噴涂涂料金屬制真空雙層容器。雖然可以將涂料的燒結(jié)、真空排氣和對真空排氣孔的封止在同一個真空容器中先后逐一完成， 但是需要投入巨額的設(shè)備投資和高精度的工藝條件控制，生產(chǎn)成本非常高昂。又如日本老虎魔法瓶株式會社也能夠根據(jù)其專利(授權(quán)公告號CN 1247143C)制造的噴涂氟不粘涂料的金屬制雙層保溫容器，針對已經(jīng)完成真空排氣和封止的金屬制雙層結(jié)構(gòu)的真空雙層容器進行涂料的噴涂和燒結(jié)，但會因為金屬雙層容器的真空層的絕熱性而產(chǎn)生額外的燃料消耗，伴隨該過量消耗燃料過程的是二氧化碳的超額排放，因而對環(huán)境的影響仍然很大。因此，能夠針對金屬兩層結(jié)構(gòu)的真空雙層容器進行低能耗、低設(shè)備投資且低不良率噴涂涂料的制造方法成為了一個技術(shù)空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，本發(fā)明針對金屬兩層結(jié)構(gòu)的真空雙層容器進行低能耗、低設(shè)備投資、且低不良率噴涂涂料的課題，提出一種新的解決方法。本發(fā)明的第一個目的在于開發(fā)一種金屬制真空雙層容器的內(nèi)壁處理技術(shù)，解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬制真空雙層容器生產(chǎn)加工行業(yè)對內(nèi)壁的表面依賴電解處理(電化學(xué)拋光)的問題，通過減少電解加工的生產(chǎn)量，進而降低電解廠排放的污水對環(huán)境的影響。本發(fā)明的第二個目的在于解決在以往技術(shù)條件下針對已經(jīng)抽完真空的金屬制真空雙層容器無法進行低能耗、低設(shè)備投資、且低不良率的涂料的噴涂和燒結(jié)的課題。本發(fā)明的噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，按照如下步驟操作(一 )抽真空作業(yè)對金屬制真空雙層容器內(nèi)部夾層進行真空排氣和真空孔封止作業(yè)；( 二 )對金屬制真空雙層容器進行涂料的噴涂和燒結(jié)，對噴涂了涂料的金屬制真空雙層容器進行燒結(jié)的同時，采用水冷裝置或風(fēng)冷裝置針對該金屬制真空雙層容器的外底部進行冷卻；
(三)在達(dá)到涂料的燒結(jié)時間之后，將產(chǎn)品移出燒結(jié)設(shè)備，利用真空雙層容器的絕熱原理進行保溫?zé)Y(jié)和自然冷卻。進一步地，本發(fā)明的噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，還具有如下特點上述第二步驟中，因外瓶處于被冷卻狀態(tài)，外瓶底部的溫度低于封止真空孔的封止材料在大氣條件下的軟化溫度。所以，所述噴涂涂料的燒結(jié)溫度范圍不受真空孔封止材料的熔點溫度限制。進而，所述噴涂涂料的燒結(jié)溫度可在150 390+15°C范圍內(nèi)，燒結(jié)時間在 15士 10分鐘之間。進一步地，本發(fā)明的噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，還具有如下特點上述第二步驟中，噴涂和燒結(jié)的涂料為有機涂料或者無機涂料；所述有機涂料或者無機涂料為有機硅不粘涂料、水性PU涂料或環(huán)氧樹脂涂料。本發(fā)明的噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，該方法能夠解決在金屬制真空雙層容器的內(nèi)壁噴涂和燒結(jié)涂料的課題。利用該方法進行真空雙層容器的內(nèi)壁處理， 不僅可以取代原有的電解處理以減少環(huán)境污染；而且與國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)相比，在涂料燒結(jié)上，不但突破了生產(chǎn)可行性的限制，更可以節(jié)省能源、節(jié)約設(shè)備投資，且成品率高。本發(fā)明可以加工便攜式不銹鋼保溫杯、不銹鋼保溫瓶、不銹鋼保溫飯盒、不銹鋼燜燒鍋等飲食用的內(nèi)壁噴涂涂料的金屬制真空雙層容器。
具體實施例方式下面用最佳的實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，按照如下步驟操作(一)抽真空作業(yè)對金屬制真空雙層容器進行真空排氣和真空孔封止作業(yè)；( 二)對金屬制真空雙層容器進行涂料的噴涂和燒結(jié)，對噴涂了涂料的金屬制真空雙層容器進行燒結(jié)的同時，采用水冷裝置或風(fēng)冷裝置針對該金屬制真空雙層容器的外底部進行冷卻，減少焊接在底部真空層內(nèi)的吸氣劑因過熱而釋放已經(jīng)吸收氣體；(三)在達(dá)到涂料的燒結(jié)時間之后，將產(chǎn)品移出燒結(jié)設(shè)備，利用真空雙層容器的絕熱原理進行保溫?zé)Y(jié)和自然冷卻。上述第二步驟中，因外瓶處于被冷卻狀態(tài)，外瓶底部的溫度低于封止真空孔的封止材料在大氣條件下的軟化溫度。所以，所述噴涂涂料的燒結(jié)溫度可在150 390+15°C范圍內(nèi)，燒結(jié)時間在15士 10分鐘之間。上述第二步驟中，噴涂和燒結(jié)的涂料為有機涂料或者無機涂料；所述有機涂料或者無機涂料為有機硅不粘涂料、水性PU涂料或環(huán)氧樹脂涂料。所述噴涂涂料的燒結(jié)溫度范圍不受真空孔封止材料的熔點溫度限制，可適用的涂料范圍更廣。涂料的燒結(jié)過程中，僅針對金屬制真空雙層容器的內(nèi)壁進行加熱和燒結(jié)，利用真空層的絕熱原理進行保溫加熱和節(jié)能燒結(jié)。以上工藝方法的特點在于(一 )采用對金屬制真空雙層容器的內(nèi)壁噴涂涂料技術(shù)取代電解處理；(二)對噴涂過涂料的金屬制真空雙層容器進行燒結(jié)時，僅針對內(nèi)瓶容器的內(nèi)部進行加熱和燒結(jié)，利用該金屬制真空雙層容器的真空層的絕熱原理進行保溫，可以迅速將內(nèi)瓶溫度提高到涂料要求的燒結(jié)溫度。同時在真空絕熱層的作用下，維持燒結(jié)溫度所需能耗極少。通過該原理可以達(dá)到低能耗燒結(jié)的目的。本發(fā)明與國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)的對比說明列表
權(quán)利要求
1.噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，其特征在于，按照如下步驟操作(一)抽真空作業(yè)對金屬制真空雙層容器內(nèi)部夾層進行真空排氣和真空孔封止作業(yè)；(二)對金屬制真空雙層容器進行涂料的噴涂和燒結(jié)，對噴涂了涂料的金屬制真空雙層容器進行燒結(jié)的同時，采用水冷裝置或風(fēng)冷裝置針對該金屬制真空雙層容器的外底部進行冷卻；(三)在達(dá)到涂料的燒結(jié)時間之后，將產(chǎn)品移出燒結(jié)設(shè)備，利用真空雙層容器的絕熱原理進行保溫?zé)Y(jié)和自然冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，其特征在于，上述第二步驟中，因外瓶處于被冷卻狀態(tài)，外瓶底部的溫度低于封止真空孔的封止材料在大氣條件下的軟化溫度。所以，所述噴涂涂料的燒結(jié)溫度范圍不受真空孔封止材料的熔點溫度限制。進而，所述噴涂涂料的燒結(jié)溫度可在150 390+15°C范圍內(nèi)，燒結(jié)時間在15士 10 分鐘之間。
3.如權(quán)利要求1所述的噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，其特征在于，上述第二步驟中，噴涂和燒結(jié)的涂料為有機涂料或者無機涂料；所述有機涂料或者無機涂料為有機硅不粘涂料、水性PU涂料或環(huán)氧樹脂涂料。
全文摘要
噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法，涉及一種內(nèi)壁噴涂涂料的金屬制真空雙層容器的制造方法。按照如下步驟操作(一)抽真空作業(yè)對金屬制真空雙層容器內(nèi)部夾層進行真空排氣和真空孔封止作業(yè)；(二)對金屬制真空雙層容器進行涂料的噴涂和燒結(jié)，對噴涂了涂料的金屬制真空雙層容器進行燒結(jié)的同時，采用水冷裝置或風(fēng)冷裝置針對該金屬制真空雙層容器的外底部進行冷卻；(三)在達(dá)到涂料的燒結(jié)時間之后，將產(chǎn)品移出燒結(jié)設(shè)備，利用真空雙層容器的絕熱原理進行保溫?zé)Y(jié)和自然冷卻。本發(fā)明針對金屬兩層結(jié)構(gòu)的真空雙層容器進行低能耗、低設(shè)備投資、且低不良率噴涂涂料的課題，提出一種新的解決方法。
文檔編號B65D81/38GK102161393SQ20111002572
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者朱海峰, 楊懿, 胡廣 申請人:朱海峰, 楊懿, 胡廣