一種真空容器的排液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本裝置涉及到需要從真空容器內(nèi)排出液體的技術(shù)領(lǐng)域，特別適合分離凈化行業(yè)真空罐排油作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在分離凈化行業(yè)，大量采用真空技術(shù)進(jìn)行油凈化作業(yè)，而且均采用容積式栗作為真空容器的排液栗，在高真空(絕對壓強(qiáng)< IKPa)工況下，采用普通容積栗(如齒輪栗、內(nèi)嚙合齒輪栗)作為排液栗，經(jīng)常出現(xiàn)排液不暢、出現(xiàn)異常聲響現(xiàn)象，行業(yè)內(nèi)通常采用針對此工況專門設(shè)計(jì)的推進(jìn)式齒輪栗、推進(jìn)式內(nèi)嚙合齒輪栗或螺桿栗。而這些專用栗價格為普通容積栗價格的3-4倍，而生產(chǎn)廠家數(shù)量對比更不足1/10。而且不銹鋼材質(zhì)的專用栗，由于用量極少、制造難度大，幾乎所有廠家都不生產(chǎn)，極難買到，而不銹鋼齒輪栗是能夠買到的。
[0003]從成本及通用性考慮，最好是能采用普通容積式栗作為排液栗，也能解決過流材質(zhì)需要不銹鋼材質(zhì)的真空凈化設(shè)備無法配置不銹鋼排油栗的問題，填補(bǔ)市場空白，但需解決之前提出的排液問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種真空容器的排液裝置，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，使在高真空工況下從真空容器中排液順暢，無異響。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種真空容器的排液裝置，具有真空容器，真空容器連接容積式排液栗，其特征在于:具有包括噴嘴管、噴嘴、排液管的射流裝置，噴嘴管的出口連接噴嘴，噴嘴管和噴嘴安裝在排液管入口處；容積式排液栗與單向閥或背壓閥以管道連接，容積式排液栗與單向閥或背壓閥之間的管道所接出的回流管道與射流裝置的噴嘴管的入口連接，射流裝置的排液管出口與容積式排液栗的入口連接；射流裝置的排液管位于真空容器內(nèi)的液面以下。
[0007]在回流管道上安裝有流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]排液管位于真空容器的液面以下的部分設(shè)有若干通孔，并且通孔總面積大于排液管的通流截面積。
[0009]排液管的入口一端焊接有法蘭，法蘭與變徑反法蘭以緊固件連接；變徑反法蘭與噴嘴管的入口一端焊接，噴嘴管的出口伸入排液管，噴嘴管的出口一端焊接有噴嘴座，噴嘴座上安裝有噴嘴，噴嘴管的入口一端與回流管道焊接。
[0010]本實(shí)用新型的有益之處在于:
[0011]本實(shí)用新型當(dāng)栗出口壓力升高后，通過射流作用輔助真空容器內(nèi)的液體向栗入口輸送，可增大栗入口管路的壓力值，可避免容積式排液栗在高真空環(huán)境下排液困難和出現(xiàn)異常噪音的情況，對栗的內(nèi)泄漏也有一定抑制作用。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型立體圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型系統(tǒng)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型射流裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型具有真空容器I，真空容器I連接容積式排液栗2。
[0018]射流裝置3包括噴嘴管31、噴嘴33、排液管32，噴嘴管31的出口連接噴嘴33，噴嘴管31和噴嘴33安裝在排液管32入口處。
[0019]在容積式排液栗2出口正常配置壓力表7，容積式排液栗2與單向閥4以管道連接，本實(shí)用新型單向閥4之后可連接其他設(shè)備裝置，以滿足整臺設(shè)備或系統(tǒng)的工藝要求。
[0020]容積式排液栗2與單向閥4之間的管道所接出的回流管道5與射流裝置3的噴嘴管31的入口連接，作為射流裝置3的介質(zhì)來源，射流裝置3的排液管32的出口與容積式排液栗2的入口連接；射流裝置3的排液管32位于真空容器I內(nèi)的液面以下。
[0021]在回流管道5上安裝有截止閥6作為流量調(diào)節(jié)閥?；亓鞴艿?上安裝的截止閥6可調(diào)節(jié)單向閥4與射流裝置3消耗的流量比，以便調(diào)節(jié)到能正常排液所需消耗流量較小的工況。
[0022]作為優(yōu)化方案，可以采用背壓閥替代單向閥，本實(shí)用新型效果更佳。當(dāng)背壓閥之后設(shè)備及管路產(chǎn)生的背壓低于背壓閥設(shè)定值的情況下，若回流管道5中的截止閥6固定在一定開度時，所產(chǎn)生的消耗流量能基本穩(wěn)定，即設(shè)備排液流量基本穩(wěn)定。
[0023]如圖2、圖4所示，本實(shí)用新型的射流裝置3結(jié)構(gòu)是:排液管32穿過真空容器I內(nèi)液體液面以下，與真空容器I焊接在一起，排液管32在真空容器I內(nèi)的部分，有若干通孔30形式的銑槽或鉆孔，而且銑槽或鉆孔總面積大于排液管32的通流截面積，以便真空容器I內(nèi)的液體進(jìn)入。法蘭35與排液管32的入口一端焊接，法蘭35與變徑反法蘭36通過配套密封件37、緊固件38連接。排液管32的出口一端與容積式排液栗2相連。變徑反法蘭36與噴嘴管31的入口一端焊接，噴嘴管31的出口伸入排液管32，噴嘴管31的出口一端與噴嘴座34焊接，而噴嘴管31的入口一端與回流管道5焊接。噴嘴33通過可選用的密封件安裝在噴嘴座34上。
[0024]此種設(shè)計(jì)可方便噴嘴33的檢修更換。作為優(yōu)化方案，排液管32通徑大于容積式排液栗2入口通徑，同時需考慮到不影響排容積式排液栗2入口的螺栓安裝。
[0025]根據(jù)實(shí)際引流效果差異，在排液管32出口可以如圖3連接射流器擴(kuò)散管39后，射流器擴(kuò)散管39再與容積式排液栗2的入口連接，排液管32出口也可以不連接射流器擴(kuò)散管39而直接與容積式排液栗2的入口連接。
[0026]本實(shí)用新型是在單向閥4之前通過回流管道5將液體引一部分用于射流裝置3，射流裝置3安裝在真空容器內(nèi)I的液面以下，并指向容積式排液栗2的入口，當(dāng)容積式排液栗2出口壓力升高后，通過射流作用輔助真空容器I內(nèi)的液體向容積式排液栗2入口輸送，可增大容積式排液栗2入口的壓力值，可避免容積式排液栗2在高真空環(huán)境下排液困難和出現(xiàn)異常噪音的情況，對容積式排液栗2的內(nèi)泄漏也有一定抑制作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空容器的排液裝置，具有真空容器，真空容器連接容積式排液栗，其特征在于:具有包括噴嘴管、噴嘴、排液管的射流裝置，噴嘴管的出口連接噴嘴，噴嘴管和噴嘴安裝在排液管入口處；容積式排液栗與單向閥或背壓閥以管道連接，容積式排液栗與單向閥或背壓閥之間的管道所接出的回流管道與射流裝置的噴嘴管的入口連接，射流裝置的排液管出口與容積式排液栗的入口連接；射流裝置的排液管位于真空容器內(nèi)的液面以下。2.如權(quán)利要求1所述的一種真空容器的排液裝置，其特征在于:在回流管道上安裝有流量調(diào)節(jié)閥。3.如權(quán)利要求1所述的一種真空容器的排液裝置，其特征在于:排液管位于真空容器的液面以下的部分設(shè)有若干通孔，并且通孔總面積大于排液管的通流截面積。4.如權(quán)利要求1所述的一種真空容器的排液裝置，其特征在于:排液管的入口一端焊接有法蘭，法蘭與變徑反法蘭以緊固件連接；變徑反法蘭與噴嘴管的入口一端焊接，噴嘴管的出口伸入排液管，噴嘴管的出口一端焊接有噴嘴座，噴嘴座上安裝有噴嘴，噴嘴管的入口一端與回流管道焊接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種真空容器的排液裝置，具有真空容器，真空容器連接容積式排液泵，其特征在于：具有包括噴嘴管、噴嘴、排液管的射流裝置，噴嘴管的出口連接噴嘴，噴嘴管和噴嘴安裝在排液管入口處；容積式排液泵與單向閥或背壓閥以管道連接，容積式排液泵與單向閥或背壓閥之間的管道所接出的回流管道與射流裝置的噴嘴管的入口連接，射流裝置的排液管出口與容積式排液泵的入口連接；射流裝置的排液管位于真空容器內(nèi)的液面以下。本實(shí)用新型當(dāng)泵出口壓力升高后，通過射流作用輔助真空容器內(nèi)的液體向泵入口輸送，可增大泵入口管路的壓力值，可避免容積式排液泵在高真空環(huán)境下排液困難和出現(xiàn)異常噪音的情況，對泵的內(nèi)泄漏也有一定抑制作用。
【IPC分類】F04B23/08, F04F5/10
【公開號】CN204921284
【申請?zhí)枴緾N201520516767
【發(fā)明人】楊貝文, 楊洪林, 黃雅萱
【申請人】自貢東方過濾設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月16日