專利名稱：真空自動排液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于真空固－－液分離機(jī)械系統(tǒng)中的真空自動排液裝置。凡是利用真空方式對固－－液混合物進(jìn)行分離的機(jī)械系統(tǒng)均可采用該裝置自動排液，尤其是與水平真空帶式過濾機(jī)配套使用。
現(xiàn)有的機(jī)械式真空平衡排液裝置(如圖2)，存在下列問題一是由于采用機(jī)械式杠桿結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)下列操作，抽液時上下腔真空平衡，排液時使上腔保持真空，下腔真空與大氣壓切換。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在制造上很難保證動作的準(zhǔn)確性達(dá)到設(shè)計要求。排液時常有真空泄漏到下腔，使下腔的排液受到影響，甚至不能正常進(jìn)行。二是推動杠桿系統(tǒng)動作的浮子是直接浸泡在濾液中的。對于腐蝕性濾液，浮子受腐蝕后，就不能按設(shè)計要求動作，導(dǎo)致排液不能正常進(jìn)行。三是由于浮子的形狀和體積在設(shè)計時已確定，它所產(chǎn)生的浮力將由濾液的比重來確定。因此對于不同比重的濾液排液的位置就不一樣。比重較大的濾液在不到設(shè)計位置時就排液，對比重較小的濾液，超過了設(shè)計位置可能還不排液。因此現(xiàn)有的機(jī)械式真空平衡排液裝置對濾液的化學(xué)性能和比重適應(yīng)性差，工作穩(wěn)定性差，維修不便，使用壽命也較短。
本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的真空自動排液裝置。它能克服機(jī)械式真空平衡排液裝置存在的不足，使其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠性提高，對濾液有良好的適應(yīng)性，維修方便，便于批量生產(chǎn)。
本實用新型的技術(shù)解決方案是在罐體1的內(nèi)腔設(shè)置一塊有一定斜度的隔板2將罐體內(nèi)腔分隔成上腔3和下腔4二個部分，上腔側(cè)面有一個抽液管5，頂部有一個抽真空管6，在上腔靠近隔板2下端的罐體上設(shè)有一個帶有橡膠密封活門的內(nèi)排液口7，在下腔靠近隔板2下端的罐體上開有一個通孔13，另有一個固定的罐體側(cè)面將內(nèi)排液口7和通孔13封密起來且可作觀察孔的側(cè)罩10。罐體下腔底部設(shè)有一個帶有橡膠密封活門的外排液口8和四個支座9使罐體處于直立的工作位置，下腔的側(cè)面裝有液位計12。上腔的側(cè)面也裝有液位計11，上腔頂部有一根一端與上腔相通的管14，另有一根一端與下腔相通的管15，它的特殊之處是管14和管15它們的另一端是通過一個二位三通電磁閥16相連通的，管15可以從罐體1內(nèi)部通過隔板2與上下腔相通，也可以從罐體1的外部與下腔相通。下腔液位計12上裝有一個紅外光液位傳感器17，它的位置可以在液位計12上自由調(diào)整。另有一個通過電氣控制線路(如圖3)與二位三通電磁閥16和紅外光傳感器17相聯(lián)系的紅外光放大器18。
改進(jìn)后的真空自動排液裝置，取消了復(fù)雜的機(jī)械式杠桿－－浮子真空平衡控制機(jī)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更為簡單，制造更為方便。其液位控制采用非接觸式紅外光傳感器，不受濾液化學(xué)性質(zhì)及比重的影響，排液高度可以靈活調(diào)整，反映靈敏。排液時，下腔真空與大氣的切換用一個二位三通電磁閥來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單動作準(zhǔn)確可靠，且便于維修，使用壽命長。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有機(jī)械式真空自動平衡排液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的電氣控制原理圖。
現(xiàn)結(jié)合
圖1對本實用新型的具體實施方式
作如下說明工作時，抽液口5與真空固——液分離機(jī)械系統(tǒng)的抽液口相連通，抽真空口6與真空源相連通，此時二位三通電磁閥16處于斷電狀態(tài)，管14與15相連通，當(dāng)真空源抽真空一定時間后，罐體1的上腔3與下腔4處于真空平衡狀態(tài)，下腔排液口8在大氣的作用下關(guān)閉，上腔排液口7的橡膠密封活門處于自由狀態(tài)。隨著罐體1內(nèi)腔的真空度的增大，氣液混合物從抽真空口5呈切線方向進(jìn)入上腔3，氣體從抽真空口6被抽走，濾液在自重的作用下，沿有一定斜度的隔板2經(jīng)上腔排液口7、側(cè)罩10和下腔通孔13源源流入下腔4并存積，實現(xiàn)氣液分離。隨著下腔4中的濾液不斷的增加，液位逐漸上升。當(dāng)下腔4中的液位上升到設(shè)計規(guī)定的高度時，紅外線傳感器17發(fā)出信號，紅外光放大器18接到信號后，通過控制線路(如圖3)啟動二位三通電磁閥16，使管14和管15的通路關(guān)閉，使管15與大氣相通。此時上腔3內(nèi)仍保持真空，而下腔4內(nèi)則很快回升至大氣壓，上腔排液口7在下腔大氣壓的作用下關(guān)閉，在上腔3中的氣體仍被抽走，而被分離出來的濾液則暫存在上腔3之中。此時下腔4中存積的大量濾液在重力的作用下，沖開下腔排液口8開始自動排液。經(jīng)過一定時間(此時間可根據(jù)由紅外線傳感器17反映的位置所確定的下腔積液容量及下腔排液口8的重力排液能力來確定)之后，下腔4存積的濾液自動排盡。完成自動排液后，二位三通電磁閥16恢復(fù)斷電狀態(tài)，管14與管15又相接通，下腔逐步達(dá)到與上腔真空平衡，此時，下腔排液口8在大氣壓的作用下重又關(guān)閉，而上腔排液口7恢復(fù)自由狀態(tài)，上腔3中暫存的濾液在重力的作用下，沖開上腔排液口7的活門，經(jīng)測罩10和下腔通孔13進(jìn)入下腔4中存積。如此周而復(fù)始地進(jìn)行工作，實現(xiàn)真空自動氣液分離及自動排液的目的。
現(xiàn)結(jié)合圖3對本實用新型的電氣原理作如下說明圖3中紅外線放大器18的引腳(1)和(11)為內(nèi)部繼電器常開接點；引腳(9)和(10)輸入交流220V電源；引腳(4)和(12)接紅外光發(fā)射管，其中(4)接屏蔽線(12)接信號線；引腳(6)、(7)和(14)接紅外接受管，其中(6)接屏蔽線，(7)接內(nèi)部電源負(fù)極，(14)接信號線。當(dāng)接通交流220V電源時，紅外光放大器18處于工作狀態(tài)，(由紅外光發(fā)射管和接受管組成的)紅外光傳感器17的發(fā)射管發(fā)出的紅外光，因液位計12內(nèi)的液位還沒有升到紅外光傳感器17的傳感區(qū)域，無法通過液體反射到紅外光傳感器17的接受管，故沒有信號通過接受管傳送到紅外光放大器18，電路中的繼電器的常開觸點無動作，電磁閥16處于斷電狀態(tài)，真空自動排液裝置處于抽液狀態(tài)。當(dāng)液位計12中的液位升至紅外光傳感器17的傳感區(qū)域時，紅外光發(fā)射管發(fā)出的紅外光經(jīng)傳感區(qū)域內(nèi)的液體反射到紅外光接受管，接受管將紅外光信號傳送給紅外光放大器18，信號經(jīng)整形、放大后驅(qū)動其內(nèi)部的繼電器，內(nèi)部繼電器常開觸點閉合。使外電路中的繼電器J得電，常開觸點閉合，電磁16通電動作，使真空自動排液裝置的上腔3和下腔4隔開，上腔3仍處 于真空抽液狀態(tài)，下腔4開始自動排液。此時液位計12中的液位隨之下降，當(dāng)液位降至紅光傳感區(qū)域以下時，紅外光傳器17的發(fā)射管與接受管之間的紅外光信號中斷，紅外光接受管停止向紅外光放大器18傳送信號，紅外光放大器18內(nèi)部延時器開始延時，延時范圍為0－－30秒，可根據(jù)設(shè)計要求來確定。延時一定時間后，紅外光放大器18內(nèi)部繼電器斷電，外電路繼電器J失電，電磁閥16恢復(fù)原態(tài)。上腔3和下腔4相通，下腔4停止排液，液位計12中的液位又開始上升。如此周而復(fù)始地動作，實現(xiàn)氣液分離和排液電氣自動控制。
權(quán)利要求1.一種用于真空固--液分離機(jī)械系統(tǒng)的真空排液裝置，特別是用于水平真空帶式過濾機(jī)系統(tǒng)之中，具有罐體1，隔板2，它將罐體分割成上腔3和下腔4；上腔有抽液管5，抽真空管6和內(nèi)排液口7；下腔有通孔13，外排液口8，在其底部有若干個支座9；罐體的側(cè)面有一個將內(nèi)排液口7和通孔13密閉起來的側(cè)罩10；一根一端與上腔相通的管14和另一根一端與下腔相通的管15，下腔罐體上有一液位計12，其特征是管14和管15它們的另一端是通過一個控制閥16相連通的，下腔液位計12上裝有一個液位傳感器17，另有一個與控制閥16和液位傳感器17相聯(lián)系的放大器18。
專利摘要本實用新型提供一種用于直空固—液分離機(jī)械系統(tǒng)中，特別是用于水平真空帶式過濾機(jī)上的真空自動排液裝置。特點是用非接觸式液位傳感器17和一個放大器18通過一組控制線路來控制排液的位置，用一個控制閥16來實現(xiàn)以下動作抽液時，上腔3和下腔4通過管14和管15達(dá)到真空平衡排液時，上腔3保持真空，下控4通過管15與大氣相通。因此該裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，對濾液的適應(yīng)性好，便于維修，使用壽命長。
文檔編號B01D33/04GK2121262SQ91229019
公開日1992年11月11日 申請日期1991年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月24日
發(fā)明者白曉波 申請人:中國核工業(yè)總公司七二○廠