一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝板，安裝板上設(shè)置有安裝條一、安裝條二、安裝條三以及安裝條四，安裝條二設(shè)置在安裝條一和安裝條三之間，安裝條三設(shè)置在安裝條二和安裝條四之間，安裝條二、安裝條三均設(shè)置在安裝條一和安裝條四之間，安裝條一和安裝條二之間存在間隙，安裝條二和安裝條三相互接觸，安裝條三和安裝條四之間存在間隙，安裝條一、安裝條二和安裝條四上均設(shè)置有刀具，刀具伸出安裝板的范圍；安裝條三上設(shè)置有鉆頭，鉆頭和刀具設(shè)置在安裝板的同一側(cè)。該安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)一次性安裝的多個(gè)刀具，在水平和豎直方向?qū)ν綆л嗊M(jìn)行加工，一次性將同步帶輪加工完成，加工的質(zhì)量能夠得到保證。
【專利說(shuō)明】—種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低；速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)IOm以上。
[0003]同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無(wú)滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動(dòng)速比范圍大，一般可達(dá)1: 10，允許線速度可達(dá)50m/s，傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)98% — 99 %。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動(dòng)，張緊力小，不需潤(rùn)滑，無(wú)污染。運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，是一種嚙合傳動(dòng)，因而具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的各種特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、紡織、印刷包裝設(shè)備、縫制設(shè)備、辦公設(shè)備、激光雕刻設(shè)備、煙草、金融機(jī)具、舞臺(tái)燈光、通訊食品機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、石油化工、儀器儀表、各種精密機(jī)床等領(lǐng)域。同步帶輪由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，傳統(tǒng)的加工設(shè)備無(wú)法對(duì)其進(jìn)行加工，需要設(shè)計(jì)一種新的加工設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有同步帶輪在傳統(tǒng)加工設(shè)備上無(wú)法加工，設(shè)計(jì)了一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)能夠有效將同步帶輪加工出來(lái)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)置有安裝條一、安裝條二、安裝條三以及安裝條四，安裝條二設(shè)置在安裝條一和安裝條三之間，安裝條三設(shè)置在安裝條二和安裝條四之間，安裝條二、安裝條三均設(shè)置在安裝條一和安裝條四之間，安裝條一和安裝條二之間存在間隙，安裝條二和安裝條三相互接觸，安裝條三和安裝條四之間存在間隙，安裝條一、安裝條二和安裝條四上均設(shè)置有刀具，且刀具伸出安裝板的范圍；安裝條三上設(shè)置有鉆頭，鉆頭伸出安裝板的范圍，鉆頭和刀具設(shè)置在安裝板的同一側(cè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述安裝板的端面內(nèi)凹形成若干條呈T型通槽，T型通槽的底面尺寸大于開(kāi)口端的尺寸，T型通槽之間相互平行，且T型通槽與安裝板中的兩個(gè)對(duì)稱側(cè)壁連通，安裝條一、安裝條二、安裝條三以及安裝條四均設(shè)置在所有T型通槽的上方。
[0007]進(jìn)一步地，所述安裝條一、安裝條二、安裝條三以及安裝條四上均設(shè)置有若干個(gè)通孔，每一個(gè)通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在其中一條T型通槽的正上方。[0008]進(jìn)一步地，所述通孔中均設(shè)置有定位塊，定位塊的一端穿過(guò)通孔后設(shè)置在T型通槽的內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步地，所述定位塊設(shè)置在T型通槽中的一端的結(jié)構(gòu)與T型通槽的結(jié)構(gòu)相同，且與T型通槽的壁面和底面接觸，定位塊設(shè)置在通孔上方的一端設(shè)置有螺紋柱，螺紋柱的外壁上套合有螺帽，螺帽的底端與安裝條一、安裝條二、安裝條三或者安裝條四的頂端接觸。
[0010]進(jìn)一步地，所述安裝條一和安裝條四上的刀具的刀刃均設(shè)置在安裝條一和安裝條四之間，且安裝條一和安裝條四上的刀具的中心線均和安裝條二上的刀具的中心線垂直。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)一次性安裝的多個(gè)刀具，在水平和豎直方向?qū)ν綆л嗊M(jìn)行加工，一次性將同步帶輪加工完成，加工的質(zhì)量能夠得到保證。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一安裝板；2—安裝條二 ；3—安裝條二 ；4一通孔；5—刀具一 ；6—安裝條一 ；7—刀具二 ；8—鉆頭；9一安裝條四；10—刀具四；11 一T型通槽一 ；12 — T型通槽二 ；13 — T型通槽三。
[0014]【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示，一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝板1，所述安裝板I上設(shè)置有安裝條一 6、安裝條二 3、安裝條三2以及安裝條四9，安裝條二 3設(shè)置在安裝條一 6和安裝條三2之間，安裝條三2設(shè)置在安裝條二 3和安裝條四9之間，安裝條二
3、安裝條三2均設(shè)置在安裝條一 6和安裝條四9之間，安裝條一 6和安裝條二 3之間存在間隙，安裝條二 3和安裝條三2相互接觸，安裝條三2和安裝條四9之間存在間隙，安裝條一
6、安裝條二 3和安裝條四9上均設(shè)置有刀具，且刀具伸出安裝板I的范圍；安裝條三2上設(shè)置有鉆頭8，鉆頭8伸出安裝板I的范圍，鉆頭8和刀具設(shè)置在安裝板I的同一側(cè)。安裝板I整體是能夠移動(dòng)的，這是現(xiàn)有的技術(shù)，每一條安裝條在安裝板上都能夠調(diào)整位置，根據(jù)加工的需要進(jìn)行調(diào)整，利用安裝條上的刀具和鉆頭對(duì)同步帶輪進(jìn)行加工，鉆頭8是鉆取安裝孔，刀具是切削同步帶輪，使得同步帶輪能夠一次性加工完成，提高加工效率，克服現(xiàn)有加工設(shè)備無(wú)法加工同步帶輪的問(wèn)題。
[0018]所述安裝板I的端面內(nèi)凹形成若干條呈T型通槽，T型通槽的底面尺寸大于開(kāi)口端的尺寸，T型通槽之間相互平行，且T型通槽與安裝板中的兩個(gè)對(duì)稱側(cè)壁連通，安裝條一
6、安裝條二 3、安裝條三2以及安裝條四9均設(shè)置在所有T型通槽的上方；所述安裝條一 6、安裝條二 3、安裝條三2以及安裝條四9上均設(shè)置有若干個(gè)通孔4，每一個(gè)通孔4對(duì)應(yīng)設(shè)置在其中一條T型通槽的正上方；所述通孔4中均設(shè)置有定位塊，定位塊的一端穿過(guò)通孔后設(shè)置在T型通槽的內(nèi)部；所述定位塊設(shè)置在T型通槽中的一端的結(jié)構(gòu)與T型通槽的結(jié)構(gòu)相同，且與T型通槽的壁面和底面接觸，定位塊設(shè)置在通孔上方的一端設(shè)置有螺紋柱，螺紋柱的外壁上套合有螺帽，螺帽的底端與安裝條一 6、安裝條二 3、安裝條三2或者安裝條四9的頂端接觸。為方便描述，將T型通槽設(shè)計(jì)為三條，依次命名為T(mén)型通槽一 11、T型通槽二 12以及T型通槽三13，T型通槽二 12設(shè)置在T型通槽一 11和T型通槽三13之間，T型通槽一 11靠近刀具，利用定位塊設(shè)置在T型通槽中定位，螺帽套合在螺紋柱上，并壓緊在安裝條上，使得安裝條能夠在安裝板I上定位，需要調(diào)整位置時(shí)，只需擰松螺帽，使得安裝條沿著T型通槽進(jìn)行移動(dòng)，能夠?qū)τ诓煌叽绲耐綆л嗊M(jìn)行加工，在本圖中為了線條的清晰，未畫(huà)出定位塊和螺帽。
[0019]所述安裝條一 6和安裝條四9上的刀具的刀刃均設(shè)置在安裝條一 6和安裝條四9之間，且安裝條一 6和安裝條四9上的刀具的中心線均和安裝條二 3上的刀具的中心線垂直。為方便描述，將安裝在安裝條一 6上的刀具命名為刀具一 5，安裝條二 3上的刀具命名為刀具二 7，安裝條四9上的刀具命名為刀具四10，刀具一 5和刀具四10相互平行后與刀具二 7垂直，這樣的設(shè)計(jì)，能夠在加工同步帶輪時(shí)，對(duì)同步帶輪的兩側(cè)以及端面同時(shí)進(jìn)行加工，提高了加工的效率，能夠?qū)⑼綆л喴淮涡猿尚汀?br> [0020]采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括安裝板(1)，所述安裝板(I)上設(shè)置有安裝條一(6)、安裝條二(3)、安裝條三(2)以及安裝條四(9)，安裝條二(3)設(shè)置在安裝條一(6)和安裝條三(2)之間，安裝條三(2)設(shè)置在安裝條二(3)和安裝條四(9)之間，安裝條二(3)、安裝條三(2)均設(shè)置在安裝條一(6)和安裝條四(9)之間，安裝條一(6)和安裝條二(3)之間存在間隙，安裝條二(3)和安裝條三(2)相互接觸，安裝條三(2)和安裝條四(9)之間存在間隙，安裝條一(6)、安裝條二(3)和安裝條四(9)上均設(shè)置有刀具，且刀具伸出安裝板(I)的范圍；安裝條三(2)上設(shè)置有鉆頭(8)，鉆頭(8)伸出安裝板(O的范圍，鉆頭(8)和刀具設(shè)置在安裝板(I)的同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝板(I)的端面內(nèi)凹形成若干條呈T型通槽，T型通槽的底面尺寸大于開(kāi)口端的尺寸，T型通槽之間相互平行，且T型通槽與安裝板中的兩個(gè)對(duì)稱側(cè)壁連通，安裝條一(6)、安裝條二(3)、安裝條三(2)以及安裝條四(9)均設(shè)置在所有T型通槽的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝條一(6)、安裝條二(3)、安裝條三(2)以及安裝條四(9)上均設(shè)置有若干個(gè)通孔(4)，每一個(gè)通孔(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置在其中一條T型通槽的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述通孔(4)中均設(shè)置有定位塊，定位塊的一端穿過(guò)通孔后設(shè)置在T型通槽的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位塊設(shè)置在T型通槽中的一端的結(jié)構(gòu)與T型通槽的結(jié)構(gòu)相同，且與T型通槽的壁面和底面接觸，定位塊設(shè)置在通孔上方的一端設(shè)置有螺紋柱，螺紋柱的外壁上套合有螺帽，螺帽的底端與安裝條一(6 )、安裝條二( 3 )、安裝條三(2 )或者安裝條四(9 )的頂端接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種用于同步帶輪加工過(guò)程中的刀具安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝條一(6)和安裝條四(9)上的刀具的刀刃均設(shè)置在安裝條一(6)和安裝條四(9)之間，且安裝條一(6)和安裝條四(9)上的刀具的中心線均和安裝條二(3)上的刀具的中心線垂直。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203526989SQ201320535550
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉選明, 劉黎競(jìng) 申請(qǐng)人:成都銀科同步帶輪制造有限公司